लेजर वेल्डिंग फोकस विधि

लेजर वेल्डिंगफोकस गर्ने विधि

जब लेजर नयाँ उपकरणसँग सम्पर्कमा आउँछ वा नयाँ प्रयोग सञ्चालन गर्दछ, पहिलो चरणमा ध्यान केन्द्रित हुनुपर्छ। फोकल प्लेन फेला पारेर मात्र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरू जस्तै डिफोकसिङ रकम, शक्ति, गति, आदि सही रूपमा निर्धारण गर्न सकिन्छ, ताकि स्पष्ट समझ हो।

फोकस को सिद्धान्त निम्नानुसार छ:

पहिलो, लेजर बीमको ऊर्जा समान रूपमा वितरण गरिएको छैन। फोकस गर्ने मिररको बायाँ र दायाँ छेउमा घण्टाग्लास आकारको कारण, ऊर्जा कम्मर स्थितिमा सबैभन्दा केन्द्रित र बलियो हुन्छ। प्रशोधन दक्षता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, यो सामान्यतया फोकल प्लेन पत्ता लगाउन र उत्पादन प्रक्रिया गर्न यसको आधारमा defocusing दूरी समायोजन गर्न आवश्यक छ। यदि त्यहाँ कुनै फोकल प्लेन छैन भने, त्यसपछिका प्यारामिटरहरू छलफल गरिने छैन, र नयाँ उपकरणहरू डिबग गर्दा फोकल प्लेन सही छ कि छैन भनेर पनि पहिले निर्धारण गर्नुपर्छ। त्यसकारण, फोकल प्लेन पत्ता लगाउनु लेजर प्रविधिको पहिलो पाठ हो।

चित्र 1 र 2 मा देखाइए अनुसार, विभिन्न ऊर्जाहरू भएका लेजर बीमहरूको फोकल गहिराइ विशेषताहरू फरक छन्, र ग्याल्भानोमिटरहरू र एकल मोड र मल्टिमोड लेजरहरू पनि फरक छन्, मुख्य रूपमा क्षमताहरूको स्थानिय वितरणमा प्रतिबिम्बित हुन्छन्। केहि अपेक्षाकृत कम्प्याक्ट छन्, जबकि अन्य अपेक्षाकृत पातलो छन्। त्यसकारण, विभिन्न लेजर बीमहरूका लागि विभिन्न फोकस गर्ने विधिहरू छन्, जुन सामान्यतया तीन चरणहरूमा विभाजित हुन्छन्।

चित्र 1 विभिन्न प्रकाश स्पटहरूको फोकल गहिराईको योजनाबद्ध रेखाचित्र

चित्र २ विभिन्न शक्तिहरूमा फोकल गहिराइको योजनाबद्ध रेखाचित्र

बिभिन्न दूरीमा स्पट साइज गाइड गर्नुहोस्

झुकाव विधि:

1. सर्वप्रथम, प्रकाश स्थानलाई निर्देशित गरेर फोकल प्लेनको अनुमानित दायरा निर्धारण गर्नुहोस्, र प्रारम्भिक प्रयोगात्मक फोकसको रूपमा मार्गदर्शक प्रकाश स्थानको सबैभन्दा उज्यालो र सानो बिन्दु निर्धारण गर्नुहोस्;

2. प्लेटफर्म निर्माण, चित्र 4 मा देखाइएको रूपमा

चित्र ४ ओब्लिक लाइन फोकस गर्ने उपकरणको योजनाबद्ध रेखाचित्र

2. विकर्ण स्ट्रोकका लागि सावधानीहरू

(1) सामान्यतया, 500W भित्र अर्धचालकहरू र 300W वरिपरि अप्टिकल फाइबरहरू सहित, स्टील प्लेटहरू प्रयोग गरिन्छ; गति 80-200mm मा सेट गर्न सकिन्छ

(२) स्टिल प्लेटको झुकेको कोण जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ, ४५-६० डिग्रीको वरिपरि हुने प्रयास गर्नुहोस्, र सबैभन्दा सानो र उज्यालो गाईडिङ लाइट स्पटको साथ मोटो स्थिति केन्द्र बिन्दुमा मध्य बिन्दु सेट गर्नुहोस्;

(३) त्यसपछि स्ट्रिङ सुरु गर्नुहोस्, स्ट्रिङिङले कस्तो प्रभाव पार्छ? सिद्धान्तमा, यो रेखा सममित रूपमा केन्द्र बिन्दुको वरिपरि वितरित हुनेछ, र प्रक्षेपण ठूलोबाट सानोमा बढ्ने, वा सानोबाट ठूलोमा बढ्दै र त्यसपछि घट्ने प्रक्रियाबाट गुज्रनेछ;

(४) सेमीकन्डक्टरहरूले सबैभन्दा पातलो बिन्दु फेला पार्छन्, र स्टिल प्लेट पनि फोकल बिन्दुमा स्पष्ट रङ विशेषताहरूसँग सेतो हुनेछ, जसले फोकल बिन्दु पत्ता लगाउनको लागि आधारको रूपमा पनि काम गर्न सक्छ;

(५) दोस्रो, फाइबर अप्टिकले फोकल पोइन्टमा माइक्रो पेनिट्रेसनको साथ, फोकल पोइन्ट ब्याक माइक्रो पेनिट्रेसन लम्बाइको मध्य बिन्दुमा रहेको संकेत गर्दै, सकेसम्म ब्याक माइक्रो पेनिट्रेसनलाई नियन्त्रण गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ। यस बिन्दुमा, फोकल बिन्दुको मोटो स्थिति पूरा भयो, र लाइन लेजर सहयोगी स्थिति अर्को चरणको लागि प्रयोग गरिन्छ।

चित्र 5 विकर्ण रेखाहरूको उदाहरण

चित्र 5 विभिन्न कार्य दूरीहरूमा विकर्ण रेखाहरूको उदाहरण

3. अर्को चरण workpiece लेभल गर्न, लाइट गाइड स्पट को कारण फोकस संग मिलाउन लाइन लेजर समायोजन, जो स्थिति फोकस छ, र त्यसपछि अन्तिम फोकल प्लेन प्रमाणीकरण प्रदर्शन।

(1) प्रमाणिकरण पल्स पोइन्टहरूको प्रयोग मार्फत गरिन्छ। सिद्धान्त यो हो कि स्पार्कहरू केन्द्र बिन्दुमा छरपस्ट हुन्छन्, र ध्वनि विशेषताहरू स्पष्ट छन्। फोकल बिन्दुको माथिल्लो र तल्लो सीमाहरू बीचको सीमा बिन्दु छ, जहाँ ध्वनि स्प्ल्याशहरू र स्पार्कहरू भन्दा फरक छ। फोकल बिन्दुको माथिल्लो र तल्लो सीमाहरू रेकर्ड गर्नुहोस्, र मध्य बिन्दु केन्द्र बिन्दु हो,

(2) लाइन लेजर ओभरल्याप फेरि समायोजन गर्नुहोस्, र फोकस पहिले नै लगभग 1mm को त्रुटि संग स्थित छ। सटीकता सुधार गर्न प्रयोगात्मक स्थिति दोहोर्याउन सक्छ।

चित्र 6 विभिन्न कार्य दूरीहरूमा स्पार्क स्प्ल्याश प्रदर्शन (डिफोकसिङ मात्रा)

चित्र 7 पल्स डटिङ र फोकस गर्ने योजनाबद्ध रेखाचित्र

त्यहाँ एक डटिङ विधि पनि छ: ठूलो फोकल गहिराइ र Z-अक्ष दिशामा स्पट साइजमा महत्त्वपूर्ण परिवर्तनहरूको साथ फाइबर लेजरहरूको लागि उपयुक्त। स्टिल प्लेटको सतहमा बिन्दुहरूमा परिवर्तनहरूको प्रवृत्ति अवलोकन गर्न थोप्लाहरूको पङ्क्तिमा ट्याप गरेर, प्रत्येक पटक Z-अक्ष 1 मिमीले परिवर्तन हुन्छ, स्टिल प्लेटमा छाप ठूलोबाट सानोमा परिवर्तन हुन्छ, र त्यसपछि सानोबाट सानोमा। ठूलो। सबैभन्दा सानो बिन्दु केन्द्र बिन्दु हो।