अवयव र कार्य सिद्धान्तहरूलेजर काट्ने मेसिन
लेजर काट्ने मेसिनमा लेजर ट्रान्समिटर, काट्ने हेड, बीम ट्रान्समिशन कम्पोनेन्ट, मेसिन टुल वर्कबेन्च, सीएनसी प्रणाली, कम्प्युटर (हार्डवेयर, सफ्टवेयर), कुलर, सुरक्षात्मक ग्यास सिलिन्डर, डस्ट कलेक्टर, एयर ड्रायर र अन्य कम्पोनेन्टहरू हुन्छन्।
1. लेजर जेनेरेटर लेजर प्रकाश स्रोत उत्पन्न गर्ने उपकरण। लेजर काट्ने उद्देश्यका लागि, केहि अवसरहरू बाहेक जहाँ YAG ठोस लेजरहरू प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरूमध्ये धेरैले उच्च इलेक्ट्रो-अप्टिकल रूपान्तरण दक्षता र उच्च आउटपुट शक्तिको साथ CO2 ग्यास लेजरहरू प्रयोग गर्छन्। लेजर काट्ने बीम गुणस्तरको लागि धेरै उच्च आवश्यकताहरू भएकोले, सबै लेजरहरू काट्नको लागि प्रयोग गर्न सकिँदैन।
2. काट्ने टाउकोमा मुख्यतया नोजल, फोकस गर्ने लेन्स र फोकस गर्ने ट्र्याकिङ प्रणाली जस्ता भागहरू समावेश हुन्छन्। काटन हेड ड्राइभ उपकरण कार्यक्रम अनुसार Z अक्ष संग सार्न काटन हेड ड्राइभ गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसमा सर्वो मोटर र ट्रान्समिशन भागहरू जस्तै पेंच रडहरू वा गियरहरू हुन्छन्।
(1) नोजल: त्यहाँ तीन मुख्य प्रकारका नोजलहरू छन्: समानान्तर, अभिसरण र कोन।
(२) फोकसिंग लेन्स: लेजर बीमको ऊर्जा काट्नको लागि प्रयोग गर्न, लेजरद्वारा उत्सर्जित मूल बीमलाई उच्च ऊर्जा घनत्व स्थान बनाउन लेन्सद्वारा केन्द्रित हुनुपर्छ। मध्यम र लामो फोकस लेन्सहरू मोटो प्लेट काट्नका लागि उपयुक्त छन् र ट्र्याकिङ प्रणालीको स्पेसिङ स्थिरताको लागि कम आवश्यकताहरू छन्। छोटो फोकस लेन्सहरू D3 तलको पातलो प्लेट काट्नका लागि मात्र उपयुक्त छन्। ट्र्याकिङ प्रणालीको स्पेसिङ स्थिरतामा छोटो फोकसको कडा आवश्यकताहरू छन्, तर यसले लेजरको आउटपुट पावर आवश्यकताहरूलाई धेरै कम गर्न सक्छ।
(३) ट्र्याकिङ प्रणाली: लेजर काट्ने मेसिन फोकस गर्ने ट्र्याकिङ प्रणाली सामान्यतया फोकसिङ काट्ने हेड र ट्र्याकिङ सेन्सर प्रणालीबाट बनेको हुन्छ। काट्ने टाउकोमा प्रकाश गाइड फोकस, पानी कूलिंग, हावा उडाउने र मेकानिकल समायोजन भागहरू समावेश छन्। सेन्सर एक सेन्सर तत्व र एक प्रवर्धन नियन्त्रण भाग मिलेर बनेको छ। विभिन्न सेन्सर तत्वहरूमा निर्भर गर्दै, ट्र्याकिङ प्रणाली पूर्ण रूपमा फरक छ। यहाँ, त्यहाँ मुख्यतया दुई प्रकारका ट्र्याकिङ प्रणालीहरू छन्। एउटा क्यापेसिटिव सेन्सर ट्र्याकिङ प्रणाली हो, जसलाई गैर-सम्पर्क ट्र्याकिङ प्रणाली पनि भनिन्छ। अर्को एक आगमनात्मक सेन्सर ट्र्याकिङ प्रणाली हो, जसलाई सम्पर्क ट्र्याकिङ प्रणाली पनि भनिन्छ।
3. बीम प्रसारण घटक को बाह्य प्रकाश मार्ग: एक अपवर्तक ऐना, आवश्यक दिशा मा लेजर मार्गदर्शन गर्न प्रयोग गरिन्छ। बिम मार्गलाई खराब हुनबाट रोक्नको लागि, सबै ऐनाहरूलाई सुरक्षात्मक आवरणद्वारा सुरक्षित गरिनुपर्छ र लेन्सलाई प्रदूषणबाट जोगाउन सफा सकारात्मक दबाव सुरक्षात्मक ग्यास ल्याइन्छ। राम्रो कार्यसम्पादन लेन्सको सेटले कुनै विचलन कोण नभएको किरणलाई अनन्त सानो स्थानमा केन्द्रित गर्नेछ। सामान्यतया, 5.0-इन्च फोकल लम्बाइ लेन्स प्रयोग गरिन्छ। ७.५ इन्चको लेन्स १२ मिमी भन्दा बढी बाक्लो सामग्रीका लागि मात्र प्रयोग गरिन्छ।
4. मेसिन टुल वर्कबेन्च मेसिन टुल होस्ट पार्ट: लेजर काट्ने मेसिनको मेशिन टुल पार्ट, काट्ने कार्य प्लेटफर्म सहित X, Y, र Z अक्षहरूको आन्दोलनलाई महसुस गर्ने मेकानिकल भाग।
5. CNC प्रणाली CNC प्रणालीले X, Y, र Z अक्षहरूको आन्दोलनलाई महसुस गर्न मेसिन उपकरणलाई नियन्त्रण गर्दछ, र लेजरको आउटपुट शक्तिलाई पनि नियन्त्रण गर्दछ।
6. शीतलन प्रणाली चिलर: लेजर जेनेरेटर चिसो गर्न प्रयोग गरिन्छ। लेजर एक उपकरण हो जसले विद्युतीय ऊर्जालाई प्रकाश ऊर्जामा रूपान्तरण गर्दछ। उदाहरण को लागी, CO2 ग्यास लेजर को रूपान्तरण दर सामान्यतया 20% छ, र बाँकी उर्जा गर्मी मा रूपान्तरण हुन्छ। चिसो पानीले लेजर जेनेरेटरलाई सामान्य रूपमा काम गरिराख्न थप तातो हटाउँछ। चिलरले स्थिर बीम प्रसारण गुणस्तर सुनिश्चित गर्न र अत्यधिक तापक्रमको कारण लेन्सलाई विकृत वा फुट्नबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्न मेसिन उपकरणको बाह्य अप्टिकल मार्गको रिफ्लेक्टर र फोकस गर्ने लेन्सलाई पनि चिसो बनाउँछ।
7. ग्यास सिलिन्डरहरू ग्यास सिलिन्डरहरू लेजर काट्ने मेसिनमा काम गर्ने मध्यम ग्यास सिलिन्डरहरू र सहायक ग्यास सिलिन्डरहरू समावेश छन्, जुन लेजर दोलनको औद्योगिक ग्यासको पूर्ति गर्न र काट्ने टाउकोको लागि सहायक ग्यास आपूर्ति गर्न प्रयोग गरिन्छ।
8. धुलो हटाउने प्रणालीले प्रशोधन गर्दा उत्पन्न हुने धुवाँ र धुलोलाई निकाल्छ, र निकास ग्यास उत्सर्जनलाई वातावरणीय सुरक्षा मापदण्डहरू पूरा गर्न फिल्टर गर्दछ।
9. एयर कूलिंग ड्रायर र फिल्टरहरू लेजर जेनेरेटर र बीम पथमा सफा सुक्खा हावा आपूर्ति गर्न प्रयोग गरिन्छ र बाटो र रिफ्लेक्टरलाई सामान्य रूपमा काम गर्नका लागि।
Maven उच्च परिशुद्धता 6 अक्ष रोबोट स्वचालित फाइबर लेजर वेल्डिङ मिसिन
पोस्ट समय: जुलाई-11-2024