1. आवेदन उदाहरणहरू
1) स्प्लिसिङ बोर्ड
1960 मा, टोयोटा मोटर कम्पनीले पहिलो पटक टेलर-वेल्डेड खाली प्रविधि अपनायो। यो दुई वा बढी पानाहरू वेल्डिङद्वारा जोड्ने र त्यसपछि तिनीहरूलाई स्ट्याम्प गर्ने हो। यी पानाहरूमा विभिन्न मोटाई, सामग्री र गुणहरू हुन सक्छन्। अटोमोबाइल प्रदर्शन र ऊर्जा बचत, वातावरण संरक्षण, ड्राइभिङ सुरक्षा, आदि जस्ता कार्यहरूको लागि बढ्दो उच्च आवश्यकताहरूको कारण, टेलर वेल्डिङ प्रविधिले अधिक र अधिक ध्यान आकर्षित गरेको छ। प्लेट वेल्डिंग स्पट वेल्डिंग, फ्ल्यास बट वेल्डिंग प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ,लेजर वेल्डिंग, हाइड्रोजन आर्क वेल्डिंग, आदि। हाल,लेजर वेल्डिंगमुख्य रूपमा विदेशी अनुसन्धान र दर्जी-वेल्डेड खाली को उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ।
परीक्षण र गणना परिणामहरू तुलना गरेर, परिणामहरू राम्रो सम्झौतामा छन्, ताप स्रोत मोडेलको शुद्धता प्रमाणित गर्दै। विभिन्न प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अन्तर्गत वेल्ड सीमको चौडाइ गणना गरियो र बिस्तारै अनुकूलित गरियो। अन्तमा, 2:1 को बीम ऊर्जा अनुपात अपनाइयो, डबल बीमहरू समानान्तरमा व्यवस्थित गरियो, ठूलो ऊर्जा बीम वेल्ड सीमको केन्द्रमा अवस्थित थियो, र सानो ऊर्जा बीम बाक्लो प्लेटमा अवस्थित थियो। यसले प्रभावकारी रूपमा वेल्ड चौडाइ कम गर्न सक्छ। जब दुई बीमहरू एकअर्काबाट 45 डिग्री हुन्छन्। व्यवस्थित गर्दा, किरणले क्रमशः बाक्लो प्लेट र पातलो प्लेटमा कार्य गर्दछ। प्रभावकारी हीटिंग बीम व्यास को कमी को कारण, वेल्ड चौडाई पनि घट्छ।
2) एल्युमिनियम स्टील फरक धातुहरू
हालको अध्ययनले निम्न निष्कर्षहरू निकाल्छ: (1) बीम ऊर्जा अनुपात बढ्दै जाँदा, वेल्ड/एल्युमिनियम मिश्र धातु इन्टरफेसको एउटै स्थानको क्षेत्रमा इन्टरमेटलिक कम्पाउन्डको मोटाई बिस्तारै घट्दै जान्छ, र वितरण अधिक नियमित हुन्छ। जब RS=2, इन्टरफेस IMC तहको मोटाई 5-10 माइक्रोनको बीचमा हुन्छ। नि: शुल्क "सुई-जस्तो" IMC को अधिकतम लम्बाइ 23 माइक्रोनको बीचमा छ। जब RS=0.67, इन्टरफेस IMC तहको मोटाई 5 माइक्रोन भन्दा कम हुन्छ, र निःशुल्क "सुई-जस्तो" IMC को अधिकतम लम्बाइ 5.6 माइक्रोन हुन्छ। इन्टरमेटलिक कम्पाउन्डको मोटाई उल्लेखनीय रूपमा कम भएको छ।
(२)जब समानान्तर डुअल-बीम लेजर वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, वेल्ड/एल्युमिनियम मिश्र धातु इन्टरफेसमा IMC बढी अनियमित हुन्छ। स्टिल/एल्युमिनियम मिश्र धातु संयुक्त इन्टरफेस नजिकको वेल्ड/एल्युमिनियम मिश्र धातु इन्टरफेसमा IMC तह मोटाई 23.7 माइक्रोन को अधिकतम मोटाई संग, बाक्लो छ। । बीम उर्जा अनुपात बढ्दै जाँदा, जब RS=1.50, वेल्ड/एल्युमिनियम मिश्र धातु इन्टरफेसमा IMC तहको मोटाई सिरियल डुअल बीमको एउटै क्षेत्रमा इन्टरमेटलिक कम्पाउन्डको मोटाई भन्दा अझै ठूलो हुन्छ।
3. एल्युमिनियम-लिथियम मिश्र धातु टी-आकारको संयुक्त
2A97 एल्युमिनियम मिश्र धातुको लेजर वेल्डेड जोडहरूको मेकानिकल गुणहरूको सन्दर्भमा, शोधकर्ताहरूले माइक्रोहार्डनेस, तन्य गुणहरू र थकान गुणहरू अध्ययन गरे। परीक्षण नतिजाहरूले देखाउँछन् कि: 2A97-T3/T4 एल्युमिनियम मिश्रको लेजर वेल्डेड संयुक्तको वेल्ड क्षेत्र गम्भीर रूपमा नरम भएको छ। गुणांक ०.६ को वरिपरि छ, जुन मुख्यतया विघटन र सुदृढीकरण चरणको वर्षामा पछिको कठिनाईसँग सम्बन्धित छ; IPGYLR-6000 फाइबर लेजर द्वारा वेल्डेड 2A97-T4 एल्युमिनियम मिश्र धातुको बल गुणांक 0.8 पुग्न सक्छ, तर प्लास्टिसिटी कम छ, जबकि IPGYLS-4000 फाइबरलेजर वेल्डिंगलेजर वेल्डेड 2A97-T3 एल्युमिनियम मिश्र धातु जोइन्टहरूको बल गुणांक लगभग 0.6 छ; छिद्र दोषहरू 2A97-T3 एल्युमिनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डेड जोडहरूमा थकान दरारहरूको मूल हो।
सिंक्रोनस मोडमा, विभिन्न क्रिस्टल morphologies अनुसार, FZ मुख्यतया स्तम्भ क्रिस्टल र equiaxed क्रिस्टलहरू मिलेर बनेको छ। स्तम्भ क्रिस्टलहरूमा एपिटेक्सियल EQZ वृद्धि अभिविन्यास हुन्छ, र तिनीहरूको वृद्धि दिशाहरू फ्यूजन रेखामा लम्ब हुन्छ। यो किनभने EQZ अनाज को सतह एक तयार nucleation कण हो, र यस दिशा मा तातो अपव्यय सबै भन्दा छिटो छ। त्यसकारण, ठाडो फ्युजन रेखाको प्राथमिक क्रिस्टलोग्राफिक अक्ष प्राथमिकतामा बढ्छ र पक्षहरू प्रतिबन्धित छन्। स्तम्भको क्रिस्टलहरू वेल्डको केन्द्रतिर बढ्दै जाँदा, संरचनात्मक आकारविज्ञान परिवर्तन हुन्छ र स्तम्भ डेन्ड्राइटहरू बन्छन्। वेल्डको केन्द्रमा, पग्लिएको पोखरीको तापक्रम उच्च हुन्छ, सबै दिशाहरूमा तातो अपव्यय दर समान हुन्छ, र अन्नहरू सबै दिशाहरूमा समतुल्य रूपमा बढ्छ, इक्वेक्स्ड डेन्ड्राइटहरू बनाउँछ। जब इक्वेक्स्ड डेन्ड्राइट्सको प्राथमिक क्रिस्टलोग्राफिक अक्ष नमूना समतलसँग ठ्याक्कै टन्जेन्ट हुन्छ, स्पष्ट फूल-जस्तै दानाहरू मेटालोग्राफिक चरणमा अवलोकन गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, वेल्ड जोनमा स्थानीय कम्पोनेन्टहरूको सुपर कूलिंगबाट प्रभावित, इक्वेक्स्ड फाइन-ग्रेन्ड ब्यान्डहरू सामान्यतया सिंक्रोनस मोड टी-आकारको जोडको वेल्डेड सिम क्षेत्रमा देखा पर्दछ, र इक्वेक्स्ड फाइन-ग्रेन्ड ब्यान्डमा ग्रेन मोर्फोलोजी फरक हुन्छ। EQZ को अनाज आकृति विज्ञान। उस्तै रूप। किनभने विषम मोड TSTB-LW को ताप प्रक्रिया सिंक्रोनस मोड TSTB-LW भन्दा फरक छ, त्यहाँ म्याक्रोमोर्फोलजी र माइक्रोस्ट्रक्चर मोर्फोलोजीमा स्पष्ट भिन्नताहरू छन्। विषम मोड TSTB-LW T-आकारको संयुक्तले दुईवटा थर्मल चक्रहरू अनुभव गरेको छ, जसले दोहोरो पग्लिएको पोखरी विशेषताहरू देखाउँछ। त्यहाँ वेल्ड भित्र एक स्पष्ट माध्यमिक फ्यूजन लाइन छ, र थर्मल प्रवाह वेल्डिंग द्वारा बनाईएको पग्लिएको पूल सानो छ। विषम मोड TSTB-LW प्रक्रियामा, गहिरो प्रवेश वेल्ड थर्मल प्रवाह वेल्डिंग को ताप प्रक्रिया द्वारा प्रभावित छ। माध्यमिक फ्युजन लाइनको नजिक स्तम्भ डेन्ड्राइटहरू र इक्वेक्स्ड डेन्ड्राइटहरू कम सबग्रेन सीमाहरू हुन्छन् र स्तम्भ वा सेलुलर क्रिस्टलहरूमा रूपान्तरण हुन्छन्, यसले संकेत गर्दछ कि थर्मल चालकता वेल्डिंगको तताउने प्रक्रियाले गहिरो प्रवेश वेल्डहरूमा तातो उपचार प्रभाव पार्छ। र थर्मली कन्डक्टिव वेल्डको बीचमा डेन्ड्राइटको दानाको आकार 2-5 माइक्रोन हुन्छ, जुन गहिरो प्रवेश वेल्ड (5-10 माइक्रोन) को बीचमा डेन्ड्राइटहरूको दानाको आकार भन्दा धेरै सानो हुन्छ। यो मुख्यतया दुबै छेउमा वेल्डहरूको अधिकतम तापसँग सम्बन्धित छ। तापक्रम पछिको शीतलन दरसँग सम्बन्धित छ।
3) डबल-बीम लेजर पाउडर क्लेडिङ वेल्डिंग को सिद्धान्त
४)उच्च मिलाप संयुक्त बल
डबल-बीम लेजर पाउडर डिपोजिसन वेल्डिंग प्रयोगमा, दुई लेजर बीमहरू ब्रिज तारको दुबै छेउमा छेउमा बाँडिएको हुनाले, लेजर र सब्सट्रेटको दायरा एकल-बीम लेजर पाउडर डिपोजिसन वेल्डिंगको भन्दा ठूलो छ, र परिणामस्वरूप सोल्डर जोडहरू पुलको तारमा ठाडो हुन्छन्। तार दिशा अपेक्षाकृत लामो छ। चित्र 3.6 ले एकल-बीम र डबल-बीम लेजर पाउडर डिपोजिसन वेल्डिङद्वारा प्राप्त सोल्डर जोडहरू देखाउँछ। वेल्डिङ प्रक्रियाको समयमा, यो एक डबल-बीम हो कि छैनलेजर वेल्डिंगविधि वा एकल-बीमलेजर वेल्डिंगविधि, ताप प्रवाह मार्फत आधार सामग्रीमा एक निश्चित पग्लिएको पोखरी बनाइन्छ। यसरी, पग्लिएको पोखरीमा पग्लिएको आधार सामाग्री धातुले पिघलेको स्व-फ्लक्सिङ मिश्र धातु पाउडरसँग धातुकर्म बन्धन बनाउन सक्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ हासिल हुन्छ। वेल्डिङको लागि दोहोरो-बीम लेजर प्रयोग गर्दा, लेजर बीम र आधार सामग्री बीचको अन्तरक्रिया भनेको दुई लेजर बीमहरूको कार्य क्षेत्रहरू बीचको अन्तरक्रिया हो, अर्थात्, सामग्रीमा लेजरद्वारा बनाइएको दुई पग्लिएको पोखरीहरू बीचको अन्तरक्रिया। । यस तरिकाले, परिणामस्वरूप नयाँ फ्यूजन क्षेत्र एकल-बीम भन्दा ठूलो छलेजर वेल्डिंग, त्यसैले सोल्डर जोडहरू डबल-बीम द्वारा प्राप्तलेजर वेल्डिंगएकल-बीम भन्दा बलियो छन्लेजर वेल्डिंग.
2. उच्च सोल्डर योग्यता र दोहोर्याउने योग्यता
एकल-बीम मालेजर वेल्डिंगप्रयोग, लेजरको केन्द्रित स्थानको केन्द्रले माइक्रो-ब्रिज तारमा सीधा कार्य गर्ने भएकोले, ब्रिजको तारको लागि धेरै उच्च आवश्यकताहरू छन्।लेजर वेल्डिंगप्रक्रिया प्यारामिटरहरू, जस्तै असमान लेजर ऊर्जा घनत्व वितरण र असमान मिश्र धातु पाउडर मोटाई। यसले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा तार भाँच्न जान्छ र पुलको तारलाई सीधै वाष्प बनाउँछ। डबल-बीम लेजर वेल्डिङ विधिमा, दुई लेजर बीमहरूको केन्द्रित स्पट सेन्टरहरूले माइक्रो-ब्रिज तारहरूमा सीधै कार्य गर्दैन, ब्रिज तारहरूको लेजर वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको लागि कडा आवश्यकताहरू घटाइन्छ, र वेल्डेबिलिटी र पुनरावृत्ति धेरै सुधारिएको छ। ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-17-2023
