गहना लबस्टर लक माछा लक पूर्ण लाइन स्वचालित बनाउने मेसिनहरू

यो उपकरणले एउटा विशिष्ट समस्या समाधान गर्छ: लोबस्टर क्ल्याप्सको लागि म्यानुअल वेल्डिङ र म्यानुअल स्प्रिङ-फिटिंग ढिलो हुन्छ र असंगत गुणस्तर उत्पादन गर्छ। चार-चरणको स्वचालित लाइन - स्ट्याम्पिङ, लेजर बेन्डिङ/वेल्डिङ, स्वचालित स्प्रिङ स्थापना, र अन्तिम एसेम्बली - ले म्यानुअल वेल्डिङ र स्प्रिङ इन्सर्सनलाई प्रतिस्थापन गर्छ, जसले ९ मिमी देखि ३२ मिमी सम्म क्ल्याप्सको निरन्तर उत्पादन सक्षम बनाउँछ।

१. बेन्डिङ-वेल्डिङ स्टेजले कसरी स्थिर बल र आकारको ग्यारेन्टी दिन्छ?

स्ट्याम्पिङले समतल "फिल्म पाना" उत्पादन गरेपछि, एक समर्पित बेन्डिङ-वेल्डिङ युनिटले क्ल्यास्प बडी बनाउँछ र प्रत्येक टुक्रालाई कामदारले हातले वेल्डिङ गर्नुको सट्टा एउटा स्वचालित पासमा वेल्ड गर्छ।

मापन गरिएको दर: यो चरण (चरण २: झुकाउने र वेल्डिङ, लेजरद्वारा ग्रिप बनाउने) मा मूल्याङ्कन गरिएको छ२०-३० टुक्रा/मिनेट, जुन लगभग काम गर्छ१,२००–१,८०० टुक्रा/घण्टाप्रति एकाइ।

झुकाउने र वेल्डिङ एउटै स्वचालित पासमा हुने भएकोले, फोल्ड कोण र वेल्ड बिन्दु प्रत्येक टुक्रामा उस्तै तरिकाले कार्यान्वयन गरिन्छ - यही कारणले गर्दा स्पेक पानाले यो चरणलाई स्ट्याम्पिङ वा एसेम्बलीमा फोल्ड गर्नुको सट्टा आफ्नै समर्पित स्टेशनको रूपमा सूचीबद्ध गर्दछ।

२. म्यानुअल एसेम्बलीमा स्वचालित स्प्रिङ स्थापनाले छुटेको स्प्रिङ समस्या कसरी समाधान गर्छ?

क्ल्यास्प बडी ("चिप") र स्प्रिङलाई ठीकसँग जडान गर्न आवश्यक छ; म्यानुअल इन्सर्सनले स्प्रिङहरू छुटेको वा गलत तरिकाले मिलाइएको हुने सम्भावना हुन्छ।

मापन गरिएको दर: स्वचालित स्प्रिङ स्थापना चरण (चरण ३) मा मूल्याङ्कन गरिएको छ३०-४० टुक्रा/मिनेट, लगभग१,८००–२,४०० टुक्रा/घण्टा— यो भन्दा पहिलेको बेन्डिङ-वेल्डिङ चरण भन्दा छिटो।

यसको अर्थ वास्तविक उत्पादन लाइनमा, बेन्डिङ-वेल्डिङ स्टेशन (२०-३० टुक्रा/मिनेट) वास्तविक अवरोध हो, स्प्रिङ स्थापना होइन। स्प्रिङ स्टेशनमा अतिरिक्त क्षमता छ र निष्क्रिय हुनबाट बच्न धेरै वेल्डिङ स्टेशनहरूसँग जोड्न सकिन्छ।

३. एउटै लाइनले विभिन्न आकार र ढाँचाका फिनिशहरू कसरी ह्यान्डल गर्छ?

स्पेक पानाले तीन मोडेल श्रृंखलाहरू सूचीबद्ध गर्दछ:

• ३०१–३१० शृङ्खला: १० मिमी–३२ मिमी (मोडेल ३०८, ३०९ बी, र ३१० मा ढाँचाबद्ध फिनिश सहित)
• ८००–८०६ शृङ्खला: ९ मिमी–२५ मिमी (चाँदीको टोन, ब्यारेल शैली)
• ९०१–९०६ शृङ्खला: १० मिमी–२७ मिमी (सुनौलो)

चरण १ (मोल्ड र पंचिंग) निम्नसँग कन्फिगर गरिएको छ:२ वटा मोल्ड सेटहरूआधारभूत रूपमा — आकार वा आकारहरू परिवर्तन गर्नु भनेको मोल्ड परिवर्तन हो, रेखा पुनर्निर्माण होइन। बेन्डिङ-वेल्डिङ, स्प्रिङ-स्थापना, र अन्तिम-एसेम्बली चरणहरू डाउनस्ट्रीम दुवै सादा र ढाँचाबद्ध शैलीहरूमा साझा गरिएका छन्।

सोधिने प्रश्न

Q1: समग्र रेखा चक्र समय कति हो?लाइनको समग्र थ्रुपुट २०-३० टुक्रा/मिनेट (१,२००-१,८००/घण्टा) मा सीमित गरिएको छ, जुन बेन्डिङ-वेल्डिङ चरणद्वारा सेट गरिएको छ। वसन्त स्थापना छिटो चल्छ (३०-४०/मिनेट), त्यसैले यो बाधा होइन।

Q2: के ढाँचा भएका मोडेलहरू (जस्तै, 309B, 310) लाई छुट्टै उपकरण चाहिन्छ?कुनै लाइन पुनर्निर्माण आवश्यक पर्दैन - केवल मोल्ड परिवर्तन। चरण १ पहिले नै २ वटा मोल्ड सेटहरूसँग पठाइएको छ, र बेन्डिङ-वेल्डिङ, स्प्रिङ-स्थापना, र एसेम्बली चरणहरू सादा र ढाँचाबद्ध शैलीहरू बीच साझा गरिएका छन्।

Q3: यो लाइनले कुन आकारको क्ल्यास्प उत्पादन गर्न सक्छ?३०१–३१०, ८००–८०६, र ९०१–९०६ शृङ्खलाहरूमा ९ मिमी देखि ३२ मिमी सम्मका आकारहरू, सादा र ढाँचायुक्त (बनावट गरिएको) फिनिश दुवैलाई समेट्ने।

प्रश्न ४: कुन चरणमा बाधा उत्पादन, वेल्डिंग वा स्प्रिङ स्थापना हुने सम्भावना बढी हुन्छ?बेन्डिङ-वेल्डिङ (२०-३० टुक्रा/मिनेट) स्प्रिङ स्थापना (३०-४० टुक्रा/मिनेट) भन्दा ढिलो हुन्छ, जसले गर्दा यो वास्तविक बाधा हो। क्षमता मापन गर्दा वेल्डिङ स्टेशनहरू थप्नु प्राथमिकता हो।

Q5: कच्चा पदार्थलाई समाप्त क्ल्यास्प बन्न कति चरणहरू पार गर्नुपर्छ?चार चरणहरू: स्ट्याम्पिङ → क्ल्यास्प बडीमा लेजर बेन्डिङ/वेल्डिङ → स्वचालित स्प्रिङ स्थापना → स्वचालित अन्तिम एसेम्बली — बीचमा कुनै म्यानुअल ह्यान्डअफ बिना क्रमबद्ध रूपमा चलाउनुहोस्।

Q6: लेजर बेन्डिङ-वेल्डिङ परम्परागत म्यानुअल वेल्डिङ भन्दा कसरी फरक छ?लेजर बेन्डिङ-वेल्डिङले कामदारको हातको शुद्धतामा भर पर्नुको सट्टा, आकार दिने र वेल्डिङलाई निश्चित दर (२०-३० टुक्रा/मिनेट) मा चल्ने एउटै स्वचालित स्टेशनमा मर्ज गर्छ।