मोल्ड टेक्सचरिङ

दबनावट प्रक्रियाहङकङमा "सन टेक्सचरिङ", ताइवानमा "बाइट टेक्सचरिङ" र औपचारिक शब्दावलीमा "एचिङ" भनिन्छ। यसको अंग्रेजी नाम "टेक्सचर" वा "टेक्सचरिङ" हो। हाम्रो जीवनमा प्लास्टिकका उत्पादनहरूको संख्या बढ्दै जाँदा, मानिसहरू तिनीहरूलाई "प्लास्टिक" उत्पादनहरू जस्तो देखिन अनिच्छुक हुँदैछन्। त्यसकारण, एचिङ प्रक्रिया प्रयोग गरेर मोल्ड सजावट मानिसहरूको प्राथमिकतासँग बढी मिल्दोजुल्दो छ।

【बनावटको उद्देश्य】

उत्पादनहरूको उपस्थिति सुधार गर्नुहोस्। बनावट मार्फत, यसले संकुचन चिन्हहरू, वेल्ड लाइनहरू, साथै विभाजन सतहहरू र स्लाइडर संरचनाहरूमा चरण चिन्हहरू जस्ता दोषहरू ढाक्न सक्छ।

बनावट र स्यान्डब्लास्टिङ प्रक्रियाहरू पछि भागहरूको सतह बल बढाउनुहोस्।

प्लास्टिकका भागहरूको उपस्थिति बनावटलाई बढावा दिनुहोस्, जसले गर्दा उत्पादनहरूलाई विविध वा नयाँ डिजाइनहरू प्रस्तुत गर्न सक्षम बनाउनुहोस्।

【बनावटको सिद्धान्त】

रासायनिक घोलहरू (जस्तै सल्फ्यूरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड, आदि) मोल्ड स्टीलसँग प्रतिक्रिया गर्न प्रयोग गरिन्छ, र प्रतिक्रिया प्रक्रियालाई विभिन्न बनावट प्रभावहरू प्राप्त गर्न नियन्त्रण गरिन्छ।

【बनावट प्रक्रिया प्रवाह】

ढुसी तयारी → फिल्म एक्सपोजर → फिल्म ल्यामिनेशन → एक्सपोजर → नक्काशी → सफाई → उपचार पछि

【बनावटका प्रकारहरू】

बालुवाको ढाँचा

साटन-ढाँचा

छाला-ढाँचा

ढुङ्गाको ढाँचा

ज्यामितीय ढाँचा

हातको ढाँचा

HN3D ढाँचा, आदि।

【बनावट प्रक्रियाहरू】

सफाई: सतहको तेल हटाउन मोल्ड गुहाको सतहलाई राम्ररी सफा गर्नुहोस्।

मास्किङ: टेक्सचरिङ आवश्यक नपर्ने गुहाका सतहहरूलाई टाँसिने टेपले छोप्नुहोस् वा नक्काशी रोक्नको लागि एन्टी-कोरोसन पेन्ट लगाउनुहोस्। यो सबैभन्दा धेरै समय लाग्ने प्रक्रिया हो। मास्किङका तीनवटा सामान्य सामग्रीहरू छन्:

बाक्लो टाँसिने टेप: गुहाको अधिकांश सतह ढाक्न प्रयोग गरिन्छ।

पातलो टाँसिने टेप: आर्क किनारहरू जस्ता विस्तृत क्षेत्रहरू मास्क गर्न प्रयोग गरिन्छ।

एन्टी-क्रोसन पेन्ट: टाँसिने टेपले ढाक्न नसकिने क्षेत्रहरू, जस्तै जटिल घुमाउरो सतहहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।

सुकाउने: एन्टी-क्रोसन पेन्ट सुकाउनुहोस्।

सतह उपचार: बनावट बनाउनको लागि गुहाको सतहलाई शोषक कपासले सावधानीपूर्वक पुछ्नुहोस् ताकि कुनै अशुद्धता वा फोहोर नहोस्, जसले गर्दा बनावट प्रभावको ग्यारेन्टी हुन्छ।

बनावट: बनावट गर्नुपर्ने गुहाको सतहमा पेन्ट स्प्रे गर्नुहोस्, त्यसपछि यसलाई इचिङ घोलमा डुबाउनुहोस्। इचिङ प्रक्रियाको क्रममा, अवलोकन गर्नुहोस्बनावट अवस्थार इच्छित बनावट प्रभाव प्राप्त नभएसम्म विसर्जन दोहोर्याउनुहोस्।

स्यान्डब्लास्टिङ: स्यान्डब्लास्टिङले दुई उद्देश्यहरू पूरा गर्छ। पहिलो, यसले गुहाको सतहमा रहेको अवशिष्ट घोल हटाउँछ (यसअघि, अमोनिया पानी र हावाको चापले कुल्ला गर्नुहोस्)। दोस्रो, यसले बनावटको चमक समायोजन गर्छ - विभिन्न बालुवा कणहरू र दबाबहरू प्रयोग गरेर फरक चमक स्तरहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

त्यसपछिका प्रक्रियाहरू: गुहाको सतह राम्ररी सफा गर्नुहोस्, एन्टी-रस्ट एजेन्ट लगाउनुहोस्, र त्यसपछि मोल्डका भागहरूलाई फिर्ता पठाउनुहोस्।मोल्ड निर्माता।

【बनावट गर्नु अघि साँचाहरूको लागि आवश्यकताहरू】

नक्काशी गर्नु अघि मोल्डमा गरिएको कामले बनावट प्रभावमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ, त्यसैले कुनै पनि विवरणलाई बेवास्ता गर्नु हुँदैन:

ड्राफ्ट कोण आवश्यकता (५०० मिमी भन्दा कम उचाइको लागि): प्रत्येक १३μm को लागि कम्तिमा १ डिग्री आवश्यक छ (विशेष बनावट बाहेक)।

पालिसिङ आवश्यकता:

लगभग ५μm को बनावट गहिराइको लागि: १२०० वा सोभन्दा माथिको ग्रिट साइज भएको स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्।

लगभग १०μm को बनावट गहिराइको लागि: १०००-ग्रिट स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्।

लगभग २५μm को बनावट गहिराइको लागि: ८००-ग्रिट स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्।

५०μm भन्दा बढी बनावट गहिराइको लागि: ६००-ग्रिट स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्।

विभाजन रेखा उपचार: कम्तिमा ०.२ देखि १ मिमीको मार्जिन छोड्न सिफारिस गरिन्छ। यदि बनावट पछि इलेक्ट्रोप्लेटिंग आवश्यक छ भने, बनावट गहिराई १०μm ले बढाउन सिफारिस गरिन्छ।

बनावट गर्नु अघि मोल्ड सतह आवश्यकताहरू: कुनै मेसिनिङ चिन्हहरू छैनन्, कुनै वेल्डिङ बिन्दुहरू छैनन्, कुनै पालिसिङ चिन्हहरू छैनन्, कुनै EDM (विद्युतीय डिस्चार्ज मेसिनिङ) चिन्हहरू छैनन्; मोल्ड सतहमा उपयुक्त चिल्लोपन र नक्काशी हुनुपर्छ।

【बनावट पछि हुने सामान्य समस्याहरू】

बनावट पछि, गुहाको सतह खस्रो हुन्छ, र सबैभन्दा सामान्य समस्याहरू मोल्ड टाँसिने (तान्ने) र अगाडिको मोल्डमा टाँसिने हुन्। केही क्षेत्रहरूमा, मूल रूपमा सानो ड्राफ्ट कोणको कारणले गर्दा, बनावट पछि ड्राफ्ट कोण अझ सानो (वा नकारात्मक पनि) हुन्छ, जसले मोल्ड तान्न निम्त्याउँछ। इजेक्शनको समयमा, कमजोर डिमोल्डिङले प्रायः "इजेक्शन ह्वाइटनिङ" (इजेक्शन बिन्दुहरूमा तनाव ह्वाइटनिङ) निम्त्याउँछ, जसले उत्पादनको उपस्थितिलाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छ।

ढुसी तान्ने समस्या समाधान गर्न:

बनावटको गहिराइ कम गर्न र कारणले हुने तीखा कोणहरू हटाउन बनावटी सतहलाई पालिस गर्नुहोस्बनावट बनाउने, सहज रूपमा भत्काउने सुनिश्चित गर्दै।

वास्तविक उत्पादनमा, मेसिन प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर डिमोल्डिङ समस्याहरू समाधान गर्न गाह्रो हुने भएकोले, उत्पादनको क्रममा मोल्ड रिलिज एजेन्टहरू सामान्यतया बनावट सतहमा लागू गरिन्छ।

मोल्ड डिजाइनको दृष्टिकोणबाट, मोल्ड तान्ने सतहको ड्राफ्ट कोण बढाएर र थप इजेक्टर पिनहरू थपेर समस्या सुधार गर्न सकिन्छ।