गहना उद्योगमा लेजर वेल्डिङका फाइदाहरू

गहना उद्योगमा लेजर वेल्डिङका फाइदाहरू

लेजर वेल्डिङउच्च वेल्डिंग शक्ति र गति प्रदान गर्दछ, साथै कम अस्वीकृति दर प्रदान गर्दछ, जसले गर्दा यसलाई आधुनिक उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। गहना उद्योगमा, परम्परागत वेल्डिंग प्रविधिहरूको तुलनामा, लेजर वेल्डिंगका महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्।

१. उच्च गति, उच्च शक्ति, कम विकृति - वेल्ड पछि सीधा गर्ने वा सफा गर्ने आवश्यकता पर्दैन।
मुख्य कारणगहना निर्माताहरूलेजर वेल्डिङलाई व्यापक रूपमा अपनाउनु यसको द्रुत वेल्डिङ गति र न्यूनतम विकृति हो, जसले वेल्ड पछिको सीधापन र सफाईको आवश्यकतालाई हटाउँछ। यद्यपि लेजर वेल्डिङ परम्परागत ज्वाला वेल्डिङ भन्दा छिटो छ, अपरेटरले सामान्यतया हात वा फिक्स्चरले वर्कपीस समात्छ, एक पटकमा एक टुक्रा वेल्डिङ गर्दछ। गहनाको लागि धेरैजसो लेजर वेल्डिङ वर्कस्टेशनहरू साना हुन्छन् र एकैचोटि ठूला ब्याचहरू प्रशोधन गर्न सक्दैनन्, वेल्डिङ समय थोरै बढ्न सक्छ। यद्यपि, वेल्डिङ पछि सफाई कार्यमा कमीले वेल्डिङ समयको क्षतिपूर्ति दिन्छ। लेजर वेल्डिङ निष्क्रिय ग्यास वातावरण अन्तर्गत गर्न सकिन्छ, उत्पादनमा आगोको दाग छोड्दैन। त्यसकारण, कुनै फ्लक्स आवश्यक पर्दैन, र वेल्डिङ पछि कुनै एसिड पिकलिंग आवश्यक पर्दैन। समग्रमा, लेजर वेल्डिङले उच्च उत्पादन दक्षतामा परिणाम दिन्छ।

२. वर्कपीसको गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै, सटीक भागहरू वेल्डिङको लागि उपयुक्त।
लेजर किरणलाई धेरै सानो ठाउँमा केन्द्रित गर्न सकिने र सटीक रूपमा राख्न सकिने भएकोले, यो उच्च-भोल्युम स्वचालित उत्पादनको लागि आदर्श हो। यसले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्छ, ताप-प्रभावित क्षेत्रलाई कम गर्छ, र वेल्डलाई दूषित पदार्थ-मुक्त राख्छ, वेल्डको गुणस्तर उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ र दोष दरहरू घटाउँछ। उदाहरणका लागि, जब ज्वाला वेल्डिंग १४ के मिश्र धातु गहना ५८% Au र २% Ag द्रव्यमानले, चाँदी एनिल हुन्छ, जसले टुक्राको समग्र कठोरता लगभग HV १४५ बाट लगभग आधामा घटाउँछ। यदि कम्मरको उचाइबाट भुइँमा खसालियो भने, यो दाँत हुन सक्छ। कम-शक्ति, उच्च-गति लेजर वेल्डिंग प्रयोग गरेर, ताप केन्द्रित हुन्छ, त्यसैले वर्कपीस एनिल हुँदैन, यसरी यसको बल कायम रहन्छ।

३. उच्च एसेम्बली परिशुद्धता, नयाँ गहना उत्पादन प्रक्रियाहरू विकास गर्न मद्दत गर्दै।
को परिचयलेजर वेल्डिंगगहना उद्योगमा प्रवेश गर्दा परम्परागत गहना डिजाइन सोचमा परिवर्तन आएको छ। लेजर वेल्डिङको साथ, विशेष संरचनात्मक शैलीहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। विगतमा, परम्परागत वेल्डिङको साथ यी विशेष संरचनाहरू प्राप्त गर्न गाह्रो वा असम्भव थियो। लेजर वेल्डिङ धेरै साँघुरो क्षेत्रहरूमा गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा विभिन्न प्रकारका मिश्र धातु सामग्रीहरू एकसाथ वेल्ड गर्न सजिलो हुन्छ। यसरी, दुई घटकहरू बीचको रंग वा संरचना मिश्रण बिना अचानक परिवर्तन हुन सक्छ। लेजर वेल्डिङको साँघुरो कार्य क्षेत्रले परम्परागत वेल्डिङको तुलनामा गर्मी-प्रभावित क्षेत्रमा भिजेको क्षमता, संयुक्त अखण्डता र अन्नको आकारमा भिन्नता ल्याउँछ।

४. राम्रो स्थिरता र स्थिरता।
सामान्यतया, कुनै फिलर धातु वा फ्लक्स आवश्यक पर्दैन - वर्कपीसलाई स्थानीय रूपमा पगाल्न सकिन्छ र सिधै वेल्ड गर्न सकिन्छ।

५. कम्पोनेन्टहरूमा मर्मत कार्यलाई सरल बनाउँछ।
उदाहरणका लागि, रत्न पत्थरहरू नजिकै धातु मर्मत गर्ने, कास्टिङ प्वालहरू हटाउने, र हिङ्ग, हुक, क्ल्यास्प र सेटिङहरू जस्ता जटिल, ताप-संवेदनशील भागहरूको ०.२ मिमी जति नजिकको क्षेत्रमा वेल्डिङ गर्ने।

६. वातावरणीय प्रदूषण नहुने।
लेजर वेल्डिङको समयमा, कुनै सोल्डर वा विलायक प्रयोग गरिँदैन, न त रासायनिक सफाई एजेन्टहरू आवश्यक पर्दछ, त्यसैले फोहोर व्यवस्थापनको समस्या हुँदैन।

७. बहुमूल्य धातु सामग्री बचत गर्छ।
परम्परागत वेल्डिङको लागि सामान्यतया लगभग ०.२ मिमी धातुको मोटाई चाहिन्छ, जबकि लेजर वेल्डिङले यसलाई ०.१ मिमीमा घटाउन सक्छ। यसले गहनाको टुक्राको तौल लगभग ३५-४०% ले घटाउँछ, जुन विशेष गरी इलेक्ट्रोफर्म्ड उत्पादनहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ। लेजर वेल्डिङले बहुमूल्य धातु सामग्री मात्र बचत गर्दैन तर सोल्डर पनि बचत गर्छ, र धेरै वेल्डहरूको लागि, विभिन्न प्रकारका सोल्डर आवश्यक पर्दैन।

८. विशेषताहरू
गहना निर्माणमा सामान्यतया प्रयोग हुने लेजर वेल्डिङ मेसिनहरू कम-शक्तिका हुन्छन्, जसमा उच्च सुरक्षा, कम्प्याक्टनेस र सजिलो गतिशीलता हुन्छ, जसले गर्दा अपरेटर बस्दा आरामसँग काम गर्न सक्छ।
एउटा सामान्य गहना लेजर वेल्डिङ मेसिनले धेरैजसो धातु र मिश्र धातुहरूलाई छिटो, भरपर्दो र सही रूपमा वेल्ड गर्न सक्छ, यद्यपि दक्षता धेरै हदसम्म लक्षित सामग्रीको गुणहरूमा निर्भर गर्दछ। कास्टिङहरूको निरन्तर संयोजन वा मर्मत एक वा बढी लेजर पल्सहरू प्रयोग गरेर दृश्य नियन्त्रण अन्तर्गत गर्न सकिन्छ, सामान्यतया प्रत्येक पल्स १-२० एमएससम्म रहन्छ। क्रसहेयर भएको स्टेरियो माइक्रोस्कोप प्रयोग गरेर, वेल्डिङ स्पटलाई सटीक रूपमा राख्न सकिन्छ, र वर्कपीसलाई दृश्य क्षेत्र भित्र राम्रोसँग समायोजन गर्न सकिन्छ। काम गर्ने वातावरण सामान्यतया वायुमण्डलीय हुन्छ; कार्य क्षेत्रमा हावा वा निष्क्रिय ग्यास प्रवेश गर्नाले शीतलता प्रदान गर्दछ, र निष्क्रिय ग्यासले मिश्र धातुहरूको लागि वेल्ड गुणस्तर पनि सुधार गर्दछ।

९. लेजर वेल्डिङ प्रभावमा मिश्र धातु सामग्रीको प्रभाव
विभिन्न मिश्र धातु सामग्रीहरूमा फरक लेजर वेल्डिंग प्रभावहरू हुन्छन्। लेजर वेल्डिंग मेसिनको एउटै नियन्त्रण प्यारामिटरहरू अन्तर्गत र प्रति वेल्डिंग पल्स समान ताप स्थानान्तरणको साथ, मिश्र धातु सामग्री सतह द्वारा अवशोषित (प्रतिबिम्बित हुनुको सट्टा) तापको अनुपातमा भिन्नताका कारण प्रति पल्स पग्लने प्रभाव फरक हुन्छ। विशिष्ट प्रभावकारी कारकहरूमा कोठाको तापक्रमदेखि पग्लने बिन्दु, पग्लने बिन्दु, फ्यूजनको अव्यक्त ताप, र तापीय चालकता समावेश छन्। विभिन्न सामग्रीहरूमा फरक थर्मल चालकता, पग्लने तापक्रम, र क्रिस्टलाइजेसनको अव्यक्त ताप हुन्छ। सँगै, यी कारकहरूले प्रभावकारी वेल्डिंगको लागि आवश्यक ऊर्जालाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छन्। सफल वेल्डिंगको लागि पर्याप्त सतह ताप अवशोषण आवश्यक छ।