उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स उद्योगमा लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिङको प्रयोग
हालैका वर्षहरूमा, उपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्स बजारमा प्रतिस्पर्धा बढ्दो रूपमा तीव्र हुँदै गएकोले, इलेक्ट्रोनिक उत्पादन निर्माताहरूले उत्पादनहरूको लागि उच्च आवश्यकताहरू अगाडि सारेका छन्। परम्परागत प्रशोधन विधिहरू अस्थिर उत्पादन गुणस्तर, भाग पग्लने, सामान्य वेल्ड नगेटहरू बनाउन कठिनाइ, र कम उपज दरहरूको जोखिममा छन्। लेजर प्रशोधन प्रविधिको उदयले इलेक्ट्रोनिक उत्पादन निर्माताहरूको लागि यी समस्याहरू द्रुत रूपमा समाधान गर्न सक्छ। उच्च-अन्त इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरूको उत्पादनमा, लेजर प्रशोधनले उत्पादनको मात्रा अनुकूलन गर्न र गुणस्तर सुधार गर्न, उत्पादनहरूलाई हल्का, पातलो र अधिक स्थिर बनाउन महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो रिपोर्ट गरिएको छ कि लेजर प्रविधि (२० भन्दा बढी विभिन्न प्रक्रियाहरू) र सम्बन्धित उत्पादन उपकरणहरू लगभग ७०% इलेक्ट्रोनिक उत्पादन प्रशोधन र निर्माण लिङ्कहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
हाल, लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिंग मुख्यतया इलेक्ट्रोनिक उत्पादन केसिङहरू, शिल्डिंग कभरहरू, USB कनेक्टरहरू, कन्डक्टिभ प्याचहरू, आदिमा लागू गरिन्छ। यसमा सानो थर्मल विकृति, कार्य क्षेत्र र स्थितिको सटीक नियन्त्रण, उच्च वेल्डिंग गुणस्तर, फरक सामग्री वेल्डिंग प्राप्त गर्ने क्षमता, र सजिलो स्वचालन जस्ता फाइदाहरू छन्। यद्यपि, फरक सामग्री वेल्डिंग गर्दा फरक वेल्डिंग विधिहरू अपनाउनु आवश्यक छ।
धेरै प्रयोगहरूको नतिजाको आधारमा, वेल्डिङ इन्जिनियरहरूले इष्टतम संक्षेप गरेका छन्लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिंगउपभोक्ता इलेक्ट्रोनिक्सको उत्पादन र निर्माणमा अत्यधिक परावर्तनशील सामग्री, पातलो धातुका पानाहरू, र फरक-फरक सामग्रीहरू जस्ता विभिन्न सामग्रीहरूको लागि विधिहरू।
१. उच्च परावर्तक सामग्रीहरूको लागि लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिंग विधि
आल्मुनियम र तामा जस्ता अत्यधिक परावर्तक सामग्रीहरू वेल्डिंग गर्दा, विभिन्न वेल्डिंग तरंगरूपहरूले वेल्डिंगको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छन्। प्रि-स्पाइकको साथ लेजर तरंगरूप प्रयोग गर्नाले उच्च परावर्तकता अवरोध तोड्न सकिन्छ। तात्कालिक उच्च शिखर शक्तिले धातुको सतहको अवस्थालाई द्रुत रूपमा परिवर्तन गर्न सक्छ, यसको तापक्रम पग्लने बिन्दुमा बढाउँछ, जसले गर्दा धातुको सतहको परावर्तकता घट्छ र ऊर्जा उपयोगमा सुधार हुन्छ। थप रूपमा, तामा र आल्मुनियम जस्ता सामग्रीहरूको द्रुत थर्मल चालकताको कारण, ढिलो-क्षय तरंगरूपको प्रयोगले वेल्ड स्पटहरूको उपस्थितिलाई अनुकूलन गर्न सक्छ।
अर्कोतर्फ, सुन, चाँदी, तामा र स्टील जस्ता सामग्रीहरूको लेजर अवशोषण दर तरंगदैर्ध्य बढ्दै जाँदा घट्छ। तामाको लागि, जब लेजर तरंगदैर्ध्य ५३२nm हुन्छ, तामाको अवशोषण दर ४०% को नजिक हुन्छ। इन्फ्रारेड लेजरहरू र हरियो लेजरहरूको विशेषताहरूको तुलनात्मक विश्लेषणले देखाउँछ कि इन्फ्रारेड लेजरहरूमा ठूलो स्पट आकार, छोटो फोकल गहिराइ, र रातो तामाद्वारा कम अवशोषण दर हुन्छ; हरियो लेजरहरूमा सानो स्पट आकार, लामो फोकल गहिराइ, र रातो तामाद्वारा उच्च अवशोषण दर हुन्छ। जब पल्स स्पट वेल्डिंग क्रमशः इन्फ्रारेड लेजरहरू र हरियो लेजरहरू प्रयोग गरेर रातो तामामा गरिन्छ, यो पत्ता लाग्छ कि आकारवेल्डिंग पछि वेल्ड स्पटहरूइन्फ्रारेड लेजरहरूसँग असंगत हुन्छ, जबकि हरियो लेजरहरूद्वारा बनाइएका वेल्ड स्पटहरू आकारमा बढी एकरूप, गहिराइमा एकरूप र सतहमा चिल्लो हुन्छन् (चित्र १-२)। हरियो लेजरहरूसँग वेल्डिङले बढी स्थिर परिणामहरू प्राप्त गर्दछ, र आवश्यक शिखर शक्ति इन्फ्रारेड लेजरहरूको तुलनामा आधा भन्दा कम हुन्छ।
२. पातलो धातु पाना सामग्रीहरूको लागि लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिंग विधि
जब परम्परागत मिलिसेकेन्ड लेजरहरू पातलो धातुको पाना सामग्रीहरू वेल्ड गर्न प्रयोग गरिन्छ, सामग्रीहरू प्रवेशको लागि प्रवण हुन्छन् र वेल्ड स्पटहरू अपेक्षाकृत ठूला हुन्छन्। ठोस अवस्थामा तिनीहरूको आफ्नै अस्थिरता र कम लेजर अवशोषण दरको कारण, अत्यधिक परावर्तक सामग्रीहरूले प्रायः वेल्डिंगको समयमा स्प्याटरिंग, अपर्याप्त वेल्डिंग, र अन्य घटनाहरू अनुभव गर्छन्। पातलो पानाहरू र अत्यधिक परावर्तक धातुहरूको वेल्डिंग कठिनाइहरू समाधान गर्न, फाइबर लेजरहरूको QCW/CW मोडमा क्रमशः एनालग र डिजिटल मोड्युलेसन गरिन्छ। एकल ट्रिगरले N पल्स आउटपुटहरू महसुस गर्न सक्छ, एकल-बिन्दु प्राप्त गर्दै।बहु-पल्स वेल्डिंगकम शक्ति भएको।
३. फरक सामग्रीहरूको लागि लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिङ विधि
लेजर वेल्डिङ गर्दा फरक-फरक सामग्रीहरू पातलो हुँदा, अपर्याप्त वेल्डिङ, दरार र कम जोर्नी बल जस्ता समस्याहरू हुने सम्भावना हुन्छ। यो किनभने दुई सामग्रीहरूमा भौतिक गुणहरूमा ठूलो भिन्नता, कम पारस्परिक घुलनशीलता, र भंगुर इन्टरमेटालिक यौगिकहरू बन्ने सम्भावना हुन्छ, जसले वेल्डेड जोर्नीको मेकानिकल गुणहरूलाई धेरै कम गर्छ। उच्च-गति स्क्यानिङ मार्फत उच्च बीम गुणस्तरको साथ नानोसेकेन्ड लेजर प्रयोग गर्नाले इन्टरमेटालिक यौगिकहरूको गठनलाई रोक्न, पातलो फरक धातु पानाहरूको ल्याप वेल्डिङ महसुस गर्न, र वेल्ड गठन र मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न ताप इनपुटलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
प्रेसिजन वेल्डिङका सामान्य प्रकारहरू
प्रेसिजन वेल्डिंगका सामान्य प्रकारहरू के के हुन्? वेल्डिंगको क्षेत्रमा, प्रेसिजन वेल्डिंग प्रशोधनका सामान्य प्रकारहरूमा मुख्यतया प्रेसिजन रेसिस्टन्स वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, र माइक्रो आर्क स्पट वेल्डिंग समावेश छन्। लेजरहरूको अद्वितीय विशेषताहरूको कारण, अन्य वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको तुलनामा, प्रेसिजन लेजर वेल्डिंग प्रशोधनमा उच्च दक्षता, वातावरणीय मैत्री र उच्च प्रशोधन शुद्धताका फाइदाहरू छन्।
लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिङका मुख्य अनुप्रयोगहरू
लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिंग मुख्यतया कहाँ प्रयोग गरिन्छ? हाल, लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिंग विभिन्न साना र ताप-संवेदनशील भागहरू जस्तै गहना, घडी हेयरस्प्रिंगहरू, र एकीकृत सर्किट लिडहरूको प्रेसिजन वेल्डिंगको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। यो अप्टोइलेक्ट्रोनिक उपकरणहरू, इलेक्ट्रोनिक्स, सञ्चार, मेसिनरी, अटोमोबाइल, सैन्य उद्योग, र सुनका गहना जस्ता उद्योगहरूको लागि उपयुक्त छ। लेजर वेल्डिंगको एक प्रकारको रूपमा, लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिंग एक नयाँ वेल्डिंग विधि हो। परम्परागत प्रतिरोध स्पट वेल्डिंगको तुलनामा, लेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिंगको आफ्नै अद्वितीय फाइदाहरू छन्। लेजरलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरेर, स्पट वेल्डिंग छिटो, सटीक, कम ताप इनपुट र सानो वर्कपीस विकृतिको साथ हुन्छ। लेजरहरूमा राम्रो पहुँच छ, जसले स्पट वेल्डिंगको समयमा स्थितिगत र संरचनात्मक सीमितताहरू कम गर्न सक्छ। तिनीहरूलाई ठूलो संख्यामा सहायक उपकरणहरूको आवश्यकता पर्दैन, उत्पादन परिवर्तनहरूमा द्रुत रूपमा अनुकूलन गर्न सकिन्छ, र बजार मागहरू पूरा गर्न सकिन्छ। चीनको अर्थतन्त्रको द्रुत विकास र वैज्ञानिक र प्राविधिक स्तरको निरन्तर सुधारको साथ, विकासलेजर प्रेसिजन स्पट वेल्डिंग प्रविधिद्रुत प्रगति हासिल गरेको छ। उच्च वेल्डिंग परिशुद्धता र छिटो गतिको फाइदाहरूको कारण, यो पातलो धातु पाना सामग्रीहरूको प्रशोधनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ।
लेजर प्रेसिजन वेल्डिङका फाइदाहरू
पहिले, लेजर प्रेसिजन वेल्डिंगका फाइदाहरू बुझौं:
- यसले विभिन्न प्रक्षेपणहरूको वेल्डिंग महसुस गर्न सक्छ। लेजरहरूमा बलियो दिशात्मकता हुन्छ, जसले अनियमित सामग्रीहरू वेल्डिंगको लागि पनि राम्रो परिणाम प्राप्त गर्दछ।
- फर्म वेल्डिंग। फोकस गरेपछि, लेजर स्पट उच्च ऊर्जा घनत्वको साथ सानो हुन्छ, जसले गर्दा बीमले धेरै छोटो समयमा ताप स्रोत क्षेत्र बनाउँछ। पग्लने, चिसो पार्ने र क्रिस्टलाइजेसन पछि, एक फर्म वेल्ड सिम र स्पट बनाइन्छ।
- उच्च वेल्डिंग परिशुद्धता। लेजर ऊर्जाको वितरणमा अस्थायी र स्थानिय विशेषताहरू छन्, जसले गर्दा बीमलाई एकैसाथ प्रशोधन कार्यहरूको लागि धेरै अप्टिकल मार्गहरूमा विभाजित गर्न अनुमति दिन्छ, जसले वेल्डिंग परिशुद्धताको लागि बलियो ग्यारेन्टी प्रदान गर्दछ।
- छिटो वेल्डिङ गति। लेजर प्रविधि कम्प्युटर CNC प्रविधिसँग जोडिएको छ। प्रमुख उपकरण पत्ता लगाउने र गति नियन्त्रण प्रणालीहरूको सन्दर्भमा, प्रणाली एकीकरणमा वास्तविक-समय पत्ता लगाउने र प्रतिक्रिया प्रशोधन समावेश छ, जसले प्रणाली सूचना प्रशोधनको गतिलाई तीव्र बनाउँछ र वेल्डिङ दक्षतामा सुधार गर्दछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-१३-२०२५
