हाम्रो कम्पनीद्वारा विकसित र निर्मित धातुको गहना लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूले सिरेमिक फोकसिङ क्याभिटिहरू अपनाउँछन्, जुन जंग प्रतिरोधी, उच्च-तापमान प्रतिरोधी हुन्छन्, र उच्च फोटोइलेक्ट्रिक रूपान्तरण दक्षता प्रदान गर्छन्। फोकसिङ क्याभिटि र क्सीनन बत्तीको सेवा जीवन ८० लाख भन्दा बढी चक्र हुन्छ। सुरक्षात्मक ग्यासको उत्पादनले अक्सिडेशन वा रङ्ग बिना सौन्दर्य रूपमा मनमोहक वेल्डहरू सुनिश्चित गर्दछ। मेसिन स्थिर समग्र प्रदर्शनको साथ २४/७ निरन्तर सञ्चालन गर्न सक्षम छ।

लेजर वेल्डिङको स्थानीयकृत, सानो-क्षेत्र तताउने फाइदाले यसलाई गहना, ब्याट्री र मोबाइल फोनका कम्पोनेन्टहरू जस्ता उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा लागू गर्दछ।

लेजर वेल्डिङ उच्च वेल्डिङ शक्ति, छिटो गति, र कम स्क्र्याप दरहरू द्वारा विशेषता हो, जसले गर्दा यसलाई आधुनिक उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। गहना उत्पादनमा, यसले परम्परागत वेल्डिङ प्रविधिहरू भन्दा फरक फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

१. द्रुत गति, उच्च शक्ति, न्यूनतम विकृति, वेल्डिंग पछि सीधा वा सफाई नगर्नु गहना निर्माताहरूले लेजर वेल्डिंग अपनाउने मुख्य कारण यसको द्रुत गति र न्यूनतम विकृति हो, जसले वेल्डिंग पछि सीधा र सफाईको आवश्यकतालाई हटाउँछ। लेजर वेल्डिंग परम्परागत ज्वाला वेल्डिंग भन्दा छिटो छ, अपरेटरहरूले सामान्यतया हातले वर्कपीसहरू समात्छन् वा फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्छन्, एक पटकमा एक टुक्रा वेल्डिंग गर्छन्। धेरैजसो गहना लेजर वेल्डिंग कार्यस्थानहरू कम्प्याक्ट हुन्छन्, ब्याच प्रशोधन क्षमता सीमित गर्छन् र वेल्डिंग समय थोरै बढाउँछन्। यद्यपि, सफाईमा बचत गरिएको समयले यसको लागि पूर्ण रूपमा क्षतिपूर्ति दिन्छ। लेजर वेल्डिंग निष्क्रिय ग्यास सुरक्षा अन्तर्गत गर्न सकिन्छ, उत्पादनहरूमा कुनै आगोको दाग छोड्दैन - वेल्डिंग र पछि एसिड पिकलिंगको समयमा फ्लक्सको आवश्यकतालाई हटाउँछ। समग्रमा, लेजर वेल्डिंगले उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान गर्दछ।

२.सटीक वर्कपीसका लागि उपयुक्त, निरन्तर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दै

लेजर बीमलाई सटीक स्थितिको लागि सानो स्थानमा केन्द्रित गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा यो ठूलो मात्रामा स्वचालित उत्पादनको लागि आदर्श हुन्छ। यसले दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार मात्र गर्दैन तर ताप-प्रभावित क्षेत्रलाई पनि कम गर्छ र प्रदूषण-मुक्त वेल्डहरू सुनिश्चित गर्दछ, वेल्डिंगको गुणस्तरमा धेरै वृद्धि गर्दछ र स्क्र्याप दरहरू घटाउँछ। उदाहरणका लागि, ज्वाला वेल्डिंगद्वारा वेल्ड गरिएको १४ के मिश्र धातु गहना (५८% Au, २% Ag) ले Ag एनिलिङ अनुभव गर्न सक्छ, Hv=१४५ बाट समग्र कठोरता लगभग आधाले घटाउँछ - कम्मरको उचाइबाट खसाल्दा डेन्टहरू हुन्छन्। यसको विपरीत, कम-शक्ति, उच्च-गति लेजर वेल्डिंगले गर्मीलाई केन्द्रित गर्दछ, वर्कपीस एनिलिङलाई रोक्छ र संरचनात्मक शक्ति संरक्षण गर्दछ।

३. उच्च एसेम्बली परिशुद्धता, नवीन गहना उत्पादन प्रक्रियाहरूलाई सक्षम पार्दै गहना उद्योगमा लेजर वेल्डिङको परिचयले परम्परागत डिजाइन सोचलाई परिवर्तन गरेको छ। यसले विशेष-संरचित गहना शैलीहरू सिर्जना गर्न सक्षम बनाउँछ जुन पहिले प्राप्त गर्न गाह्रो थियो वा परम्परागत वेल्डिङको साथ गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल भयो। लेजर वेल्डिङ साँघुरो क्षेत्रमा सञ्चालन हुन्छ, विभिन्न मिश्र धातु सामग्रीहरूको वेल्डिङलाई बिना मिश्रणको सुविधा दिन्छ - घटकहरू बीच अचानक रंग वा संरचनात्मक संक्रमणलाई अनुमति दिन्छ। यसको साँघुरो कार्य क्षेत्रले यसलाई गर्मी-प्रभावित क्षेत्रमा भिजेको क्षमता, संयुक्त अखण्डता, र अन्न आकारको सन्दर्भमा परम्परागत वेल्डिङबाट अलग गर्छ।

४. उत्कृष्ट स्थिरता र स्थिरता

लेजर वेल्डिङले सामान्यतया फिलर धातु वा फ्लक्सको आवश्यकता बिना नै वर्कपीसहरू स्थानीय रूपमा पगालेर प्रत्यक्ष वेल्डिङ प्राप्त गर्दछ।

५. वर्कपीस मर्मतलाई सरल बनाउँछ

यसले रत्नहरू नजिकै धातु मर्मत गर्न सक्छ, कास्टिङहरूमा प्वालहरू हटाउन सक्छ, र जटिल, ताप-संवेदनशील घटकहरू (जस्तै, टिका, हुक, क्ल्यास्प, र सेटिङहरू) को ०.२ मिमी नजिकको क्षेत्रहरू वेल्ड गर्न सक्छ।

६. वातावरणमैत्री

लेजर वेल्डिङको समयमा कुनै सोल्डर, फ्लक्स, वा रासायनिक सफाई एजेन्टहरू आवश्यक पर्दैन, जसले गर्दा फोहोर व्यवस्थापन समस्याहरू हट्छन्।

७. धातुका सामग्रीहरू बचत गर्छ

परम्परागत वेल्डिङको लागि न्यूनतम धातुको मोटाई ०.२ मिमी चाहिन्छ, जबकि लेजर वेल्डिङले यसलाई ०.१ मिमीमा घटाउँछ—गहनाको तौल ३५% ~ ४०% ले घटाउँछ, जुन इलेक्ट्रोफर्म्ड उत्पादनहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ। लेजर वेल्डिङले बहुमूल्य धातुहरू र सोल्डर बचत गर्छ, र धेरै वेल्डिङ पासहरूमा विभिन्न सोल्डर प्रकारहरूको आवश्यकतालाई हटाउँछ।

८. प्रमुख मेसिन सुविधाहरू

उद्योगमा सामान्यतया प्रयोग हुने गहना लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूमा कम शक्ति हुन्छ, जसले उच्च सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ। तिनीहरूमा कम्प्याक्ट, पोर्टेबल डिजाइन छ, जसले अपरेटरहरूलाई बसेर आरामसँग काम गर्न अनुमति दिन्छ।
विशिष्ट गहना लेजर वेल्डिङ मेसिनहरूधेरैजसो धातु र मिश्र धातुहरूलाई छिटो, भरपर्दो र सही रूपमा वेल्ड गर्न सकिन्छ, यद्यपि दक्षता धेरै हदसम्म लक्षित सामग्रीको गुणहरूमा निर्भर गर्दछ। निरन्तर एसेम्बली वा कास्टिङ मर्मत दृश्य नियन्त्रण अन्तर्गत एक वा बढी लेजर पल्सहरूद्वारा पूरा गर्न सकिन्छ, प्रत्येक पल्स १ ~ २० मिलिसेकेन्डसम्म रहन्छ। स्टेरियोमाइक्रोस्कोप र क्रसहेयर पङ्क्तिबद्धताले वेल्डिङ क्षेत्रहरूको सटीक स्थिति सक्षम बनाउँछ, जसले दृश्य क्षेत्र भित्र वर्कपीस स्थितिको राम्रो समायोजनलाई अनुमति दिन्छ। वेल्डिङ सामान्यतया वायुमण्डलीय अवस्थामा गरिन्छ; कार्य क्षेत्रमा हावा वा निष्क्रिय ग्यास इन्जेक्ट गर्नाले शीतलता प्रदान गर्न सक्छ, र निष्क्रिय ग्यासले मिश्र धातु वेल्डिङ गुणस्तरलाई अझ सुधार गर्दछ।

९. लेजर वेल्डिङ कार्यसम्पादनमा मिश्र धातु सामग्रीको प्रभाव
विभिन्न मिश्र धातु सामग्रीहरूले फरक-फरक लेजर वेल्डिङ परिणामहरू दिन्छन्। एउटै मेसिन प्यारामिटरहरू र पल्स ताप इनपुट अन्तर्गत, मिश्र धातुको सतहले अवशोषित (बनाम परावर्तित) तापीय ऊर्जाको अनुपातमा भिन्नताले प्रति पल्स फरक-फरक पग्लने प्रभावहरू निम्त्याउँछ। प्रमुख प्रभावकारी कारकहरूमा ताप क्षमता (कोठाको तापक्रमदेखि पग्लने बिन्दुसम्म), पग्लने बिन्दु, फ्युजनको अव्यक्त ताप, र तापीय चालकता समावेश छन्। सामग्रीहरूमा यी गुणहरूमा भिन्नताहरूले प्रभावकारी वेल्डिङको लागि आवश्यक ऊर्जालाई उल्लेखनीय रूपमा असर गर्छ - सफल वेल्डिङको लागि पर्याप्त सतह ताप अवशोषण आवश्यक छ।