दकोलिमेशन फोकसिङ हेडअनुप्रयोग परिदृश्य अनुसार उच्च-शक्ति र मध्यम कम शक्ति वेल्डिंग हेडहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ, मुख्य भिन्नता लेन्स सामग्री र कोटिंग हो। प्रदर्शन गरिएका घटनाहरू मुख्यतया तापमान बहाव (उच्च-तापमान फोकस ड्रिफ्ट) र पावर हानि हुन्। सामान्यतया राम्रो तापक्रम बहाव भएको कोलिमेटिङ र फोकसिङ हेड १ मिमी भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ; लगभग २ मिमी भन्दा बढी; पावर हानिले मुख्यतया QBH हेडबाट वेल्डिंग हेडमा लेजर प्रवेश गर्दा र त्यसपछि तलबाट लेन्सलाई सुरक्षित गर्दा हुने पावर हानिलाई जनाउँछ। मुख्य ऊर्जा लेन्स तताउनेमा रूपान्तरण हुन्छ, जसलाई सामान्यतया ३% भन्दा कम चाहिन्छ, केही १% सम्म पुग्न सक्छन्, र केही ५% भन्दा बढी हुन सक्छन्। त्यसकारण, यी दुई वास्तवमा कोलिमेटिङ र फोकसिङ हेडहरूको लागि प्रमुख सूचक हुन्। प्रयोग गर्नु अघि तिनीहरूलाई आफैं मापन गर्नु वा उत्पादनले साइटमा औद्योगिक उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न निर्मातालाई सान्दर्भिक रिपोर्टहरू प्रदान गर्न अनुरोध गर्नु उत्तम हुन्छ।
कोलिमेटेड फोकसिङ हेडहरूको वर्गीकरण - कार्यात्मक वर्गीकरण
यसमा स्विङ प्रकार्य छ कि छैन र यो एकल वा दोहोरो मिरर हो कि छैन भन्ने आधारमा, यसलाई साधारण कोलिमेटिङ र फोकसिङ हेड, एकल पेन्डुलम हेड, र डबल पेन्डुलम हेडमा विभाजन गर्न सकिन्छ। यसले मुख्यतया विभिन्न दृश्य आवश्यकताहरूलाई लक्षित गर्दछ, र दोहोरो पेन्डुलमको प्रक्षेपण एकल पेन्डुलमको भन्दा बढी र जटिल हुनेछ।
मिलान अनुसारलेजर प्रणाली, यसलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ: (१) डुअल ब्यान्ड कम्पोजिट हेड (रातो नीलो, फाइबर सेमीकन्डक्टर, आदि), (२) कम्पोजिट स्विङ हेड (एकल स्विङ), र पोइन्ट लूप हेड।
(३)पोइन्ट रिङ वेल्डिङ हेड एक अपेक्षाकृत नयाँ प्रकारको वेल्डिङ हेड हो जसले उच्च-शक्ति लेजर बीमहरूलाई बीम आकार दिएर गोलाकार वा पोइन्ट रिङ आकारहरूमा आकार दिन सक्छ, ऊर्जा वितरणलाई सन्तुलित गर्दछ। यो उच्च-शक्ति लेजरहरूलाई गोलाकार प्रकाश स्पटहरूमा परिणत गर्नु जस्तै महसुस हुन्छ, तर यो फरक छ। गोलाकार आकारहरूको तुलनामा, पोइन्ट रिङ हेडहरूको केन्द्र ऊर्जा अपर्याप्त छ र तिनीहरूको प्रवेश क्षमता सीमित छ। यद्यपि, पोइन्ट रिङ हेडहरू मार्फत गोलाकार प्रकाश स्पटहरू जस्तै लेजर ऊर्जा वितरण प्राप्त गर्ने यो सरल तरिकाले कम लागत र कम स्प्ल्याशिंग प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ। स्टीलको वेल्डिङमा, यसमा ग्यासको अद्वितीय फाइदा छ। प्रकाश स्पटहरूको विस्तार र ऊर्जा घनत्वको एकरूपताको कारण, यो उच्च परावर्तक सामग्रीहरू (एल्युमिनियम, तामा) मा झूटा वेल्डिङको लागि प्रवण हुन सक्छ।
कोलिमेटेड फोकसिङ लेन्स
लेजर प्रसारण प्रणालीहरूमा प्रयोग हुने लेन्सहरूको लागि, तिनीहरूका सामग्रीहरूलाई दुई प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: ट्रान्समिसिभ सामग्री र रिफ्लेक्टिभ सामग्री; कोलिमेटिङ फोकसिङ लेन्स र प्रोटेक्टिभ लेन्स ट्रान्समिसिभ सामग्रीबाट बनेका हुनुपर्छ। आवश्यकताहरू: सामग्रीमा काम गर्ने तरंग ब्यान्डमा राम्रो ट्रान्समिसिभिटी, उच्च सञ्चालन तापमान र कम थर्मल विस्तार गुणांक हुनुपर्छ। सामान्यतया, कोलिमेटिङ फोकसिङ लेन्स फ्युज्ड सिलिकाबाट बनेको हुनुपर्छ; सुरक्षात्मक लेन्स परावर्तक सामग्री, सामान्यतया K9 गिलासबाट बनेको हुन्छ। परावर्तक अप्टिकल तत्वहरू पालिश गरिएको गिलास वा धातु सतहहरूमा उच्च परावर्तकता धातु सामग्रीको पातलो फिल्म कोटिंग गरेर बनाइन्छ, र परावर्तनमा फैलावट हुँदैन। त्यसकारण, परावर्तक अप्टिकल सामग्रीहरूको एक मात्र अप्टिकल विशेषता भनेको प्रकाशका विभिन्न रंगहरूको तिनीहरूको परावर्तकता हो। अप्टिकल लेन्सहरूको लागि कोटिंग सामग्री आवश्यकताहरू हुन्: १. प्रकाशको स्थिर परावर्तकता; २. उच्च थर्मल चालकता; ३. उच्च पग्लने बिन्दु; यसरी, कोटिंग तहमा फोहोर भए पनि, अत्यधिक ताप अवशोषणले क्र्याकिङ वा जलाउने छैन।
कोलिमेसन र फोकसिङको संयोजनले मुख्यतया स्पट साइजलाई असर गर्छ: लेजर बीमको स्पट साइज एउटा महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो जसले स्क्यानिङ वेल्डिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ, विशेष गरी वर्कपीसको सतहमा केन्द्रित स्पट साइजले लेजर बीमको पावर घनत्वलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। जब स्क्यानिङ लेजर पावर स्थिर हुन्छ, सानो स्पट साइजले उच्च पावर घनत्व प्राप्त गर्न सक्छ, जुन उच्च पग्लने बिन्दु र पग्लन गाह्रो धातुहरू वेल्डिङको लागि लाभदायक हुन्छ। एकै समयमा, यसले ठूलो पक्ष अनुपात प्राप्त गर्न सक्छ र निश्चित विशेष वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। जब वेल्डिङ आधार सामग्रीको पिघलने बिन्दु कम हुन्छ, वा वेल्डिङको क्रममा दुई प्लेटहरू बीच निश्चित खाडल हुन्छ, राम्रो वेल्डिङ परिणामहरू प्राप्त गर्न प्रायः ठूलो स्पट साइज छनौट गरिन्छ।
कोलिमेशन फोकल लम्बाइ सामान्यतया ८०-१५० मिमीको बीचमा हुन्छ, र फोकस गर्ने फोकल लम्बाइ सामान्यतया १००-३०० मिमीको बीचमा हुन्छ; यो मुख्यतया प्रशोधन दूरी र स्पट साइज (ऊर्जा घनत्व) मा निर्भर गर्दछ, साथै वेल्ड सीम ग्यापमा स्पटको सहनशीलतामा निर्भर गर्दछ (यदि स्पट धेरै सानो छ भने, यदि यो धेरै ठूलो छ भने ग्यापबाट प्रकाश चुहावट हुनेछ, र ग्याप सामान्यतया स्पट व्यासको ३०% भन्दा बढी हुँदैन)।
कोलिमेटिङ फोकसिङ हेडको पूर्व प्रयोग परीक्षण: ट्रान्समिटेन्स परीक्षण; तापक्रम बहाव परीक्षण
पोस्ट समय: मार्च-२५-२०२४
