हालैका वर्षहरूमा, नयाँ ऊर्जा उद्योगको द्रुत विकासको लागि धन्यवाद, लेजर वेल्डिङले द्रुत र स्थिर फाइदाहरूको कारणले सम्पूर्ण नयाँ ऊर्जा उद्योगमा द्रुत रूपमा प्रवेश गरेको छ। ती मध्ये, लेजर वेल्डिंग उपकरण सम्पूर्ण नयाँ ऊर्जा उद्योगमा अनुप्रयोगहरूको उच्चतम अनुपातको लागि खाता हो।
लेजर वेल्डिंगतीव्र गति, ठूलो गहिराई र सानो विकृतिको कारणले जीवनको सबै क्षेत्रहरूमा द्रुत रूपमा पहिलो रोजाइ भएको छ। स्पट वेल्ड्स देखि बट वेल्ड, बिल्ड-अप र सिल वेल्ड सम्म,लेजर वेल्डिंगअतुलनीय परिशुद्धता र नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। यसले सैन्य उद्योग, चिकित्सा हेरचाह, एयरोस्पेस, 3C अटो पार्ट्स, मेकानिकल शीट मेटल, नयाँ ऊर्जा र अन्य उद्योगहरू सहित औद्योगिक उत्पादन र निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
अन्य वेल्डिङ टेक्नोलोजीहरूको तुलनामा, लेजर वेल्डिङका अनौठो फाइदा र बेफाइदाहरू छन्।
फाइदा:
1. द्रुत गति, ठूलो गहिराई र सानो विकृति।
2. वेल्डिङ सामान्य तापक्रममा वा विशेष परिस्थितिमा गर्न सकिन्छ, र वेल्डिङ उपकरण सरल छ। उदाहरणका लागि, लेजर बीम विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रमा बहिदैन। लेजरहरूले भ्याकुम, हावा वा निश्चित ग्यास वातावरणमा वेल्ड गर्न सक्छन्, र गिलास वा लेजर बीममा पारदर्शी सामग्रीहरू वेल्ड गर्न सक्छन्।
3. यसले टाइटेनियम र क्वार्ट्ज जस्ता दुर्दम्य सामग्रीहरू वेल्ड गर्न सक्छ, र राम्रो परिणामहरूको साथ भिन्न सामग्रीहरू पनि वेल्ड गर्न सक्छ।
4. लेजर केन्द्रित भएपछि, शक्ति घनत्व उच्च छ। पक्ष अनुपात 5:1 पुग्न सक्छ, र उच्च-शक्ति उपकरणहरू वेल्डिङ गर्दा 10:1 सम्म पुग्न सक्छ।
5. माइक्रो वेल्डिंग प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। लेजर बीम केन्द्रित भएपछि, एक सानो स्थान प्राप्त गर्न सकिन्छ र सही स्थितिमा राख्न सकिन्छ। यो स्वचालित ठूलो उत्पादन प्राप्त गर्न माइक्रो र साना workpieces को विधानसभा र वेल्डिंग लागू गर्न सकिन्छ।
6. यसले कडा-टु-पहुँच क्षेत्रहरूलाई वेल्ड गर्न सक्छ र गैर-सम्पर्क लामो-दूरी वेल्डिङ गर्न सक्छ, ठूलो लचिलोपनको साथ। विशेष गरी हालैका वर्षहरूमा, YAG लेजर प्रशोधन प्रविधिले अप्टिकल फाइबर ट्रान्समिशन टेक्नोलोजी अपनाएको छ, जसले लेजर वेल्डिङ टेक्नोलोजीलाई अझ व्यापक रूपमा प्रवर्द्धन गर्न र लागू गर्न सक्षम गरेको छ।
7. लेजर बीम समय र ठाउँमा विभाजित गर्न सजिलो छ, र धेरै बीमहरू एकै साथ धेरै स्थानहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, थप सटीक वेल्डिंगको लागि सर्तहरू प्रदान गर्दछ।
दोष:
1. वर्कपीसको एसेम्बली शुद्धता उच्च हुनु आवश्यक छ, र वर्कपीसमा बीमको स्थिति महत्त्वपूर्ण रूपमा विचलित हुन सक्दैन। यो किनभने फोकस पछि लेजर स्पट साइज सानो छ र वेल्ड सीम साँघुरो छ, यसले फिलर मेटल सामग्रीहरू थप्न गाह्रो बनाउँछ। यदि वर्कपीसको एसेम्बली शुद्धता वा बीमको स्थिति सटीकताले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, वेल्डिंग दोषहरू हुने सम्भावना हुन्छ।
2. लेजरहरू र सम्बन्धित प्रणालीहरूको लागत उच्च छ, र एक-पटक लगानी ठूलो छ।
सामान्य लेजर वेल्डिंग दोषलिथियम ब्याट्री निर्माण मा
1. वेल्डिंग porosity
मा सामान्य दोषहरूलेजर वेल्डिंगछिद्रहरू छन्। वेल्डिङ पग्लिएको पोखरी गहिरो र साँघुरो छ। लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, नाइट्रोजनले बाहिरबाट पग्लिएको पोखरीमा आक्रमण गर्छ। धातुको शीतलन र ठोस प्रक्रियाको समयमा, नाइट्रोजनको घुलनशीलता तापक्रम घट्दै जान्छ। जब पिघलाएको पूल धातु क्रिस्टलाइज गर्न सुरु गर्न चिसो हुन्छ, घुलनशीलता तीव्र रूपमा र अचानक खस्नेछ। यस समयमा, ठूलो मात्रामा ग्यासले बुलबुले बनाउँछ। यदि बबलहरूको फ्लोटिंग गति धातु क्रिस्टलीकरण गति भन्दा कम छ भने, छिद्रहरू उत्पन्न हुनेछन्।
लिथियम ब्याट्री उद्योगका अनुप्रयोगहरूमा, हामी प्रायः सकारात्मक इलेक्ट्रोडको वेल्डिंगको क्रममा छिद्रहरू हुने सम्भावना हुन्छ भन्ने कुरा फेला पार्छौं, तर नकारात्मक इलेक्ट्रोडको वेल्डिंगको क्रममा विरलै हुन्छ। यो किनभने सकारात्मक इलेक्ट्रोड एल्युमिनियम बनेको छ र नकारात्मक इलेक्ट्रोड तामा बनेको छ। वेल्डिङको क्रममा, आन्तरिक ग्यास पूर्ण रूपमा ओभरफ्लो हुनु अघि सतहमा तरल एल्युमिनियम गाढा हुन्छ, ग्यासलाई ओभरफ्लो हुनबाट रोक्छ र ठूला र साना प्वालहरू बनाउँछ। सानो स्टोमाटा।
माथि उल्लेखित छिद्रहरूका कारणहरूका अतिरिक्त, छिद्रहरूमा बाहिरी हावा, चिस्यान, सतहको तेल आदि पनि समावेश हुन्छन्। साथै, नाइट्रोजन उड्ने दिशा र कोणले पनि छिद्रहरूको गठनलाई असर गर्छ।
कसरी वेल्डिंग pores को घटना कम गर्न को लागी?
पहिले, पहिलेवेल्डिङ, आगमन सामग्रीको सतहमा तेलको दाग र अशुद्धताहरू समयमै सफा गर्न आवश्यक छ; लिथियम ब्याट्रीको उत्पादनमा, आगमन सामग्री निरीक्षण एक आवश्यक प्रक्रिया हो।
दोस्रो, शील्डिङ ग्याँस प्रवाह वेल्डिंग गति, शक्ति, स्थिति, आदि जस्ता कारकहरू अनुसार समायोजित गरिनु पर्छ, र धेरै ठूलो वा धेरै सानो हुनु हुँदैन। सुरक्षात्मक क्लोक दबाब लेजर पावर र फोकस स्थिति जस्ता कारकहरू अनुसार समायोजन गरिनु पर्छ, र धेरै उच्च वा धेरै कम हुनु हुँदैन। सुरक्षात्मक क्लोक नोजलको आकार वेल्डको आकार, दिशा र अन्य कारकहरू अनुसार समायोजन गरिनुपर्छ ताकि सुरक्षात्मक लुगाले वेल्डिङ क्षेत्रलाई समान रूपमा ढाक्न सक्छ।
तेस्रो, कार्यशालामा हावामा तापक्रम, आर्द्रता र धुलो नियन्त्रण गर्नुहोस्। परिवेशको तापक्रम र आर्द्रताले सब्सट्रेटको सतहमा रहेको आर्द्रता र सुरक्षात्मक ग्यासलाई असर गर्छ, जसले फलस्वरूप पग्लिएको पोखरीमा पानीको वाष्पको उत्पादन र भाग्नलाई असर गर्छ। यदि परिवेशको तापक्रम र आर्द्रता धेरै उच्च छ भने, सब्सट्रेट र सुरक्षात्मक ग्यासको सतहमा धेरै नमी हुनेछ, जसले ठूलो मात्रामा पानीको वाष्प उत्पन्न गर्दछ, परिणामस्वरूप छिद्रहरू। यदि परिवेशको तापक्रम र आर्द्रता धेरै कम छ भने, सब्सट्रेटको सतहमा र शील्डिङ ग्यासमा धेरै कम आर्द्रता हुनेछ, पानीको वाष्पको उत्पादनलाई घटाउने, जसले गर्दा छिद्रहरू कम हुन्छ; गुणस्तरीय कर्मचारीहरूलाई वेल्डिङ स्टेशनमा तापक्रम, आर्द्रता र धुलोको लक्ष्य मान पत्ता लगाउन दिनुहोस्।
चौथो, लेजर गहिरो प्रवेश वेल्डिंगमा छिद्रहरू घटाउन वा हटाउन बीम स्विङ विधि प्रयोग गरिन्छ। वेल्डिङको समयमा स्विङ थपेको कारण, वेल्ड सीममा बीमको पारस्परिक स्विङले वेल्ड सीमको भागलाई बारम्बार रिमेल गर्ने कारण बनाउँछ, जसले वेल्डिङ पोखरीमा तरल धातुको निवास समयलाई लामो बनाउँछ। एकै समयमा, बीमको विक्षेपनले पनि प्रति एकाइ क्षेत्र ताप इनपुट बढाउँछ। वेल्डको गहिराई-देखि-चौडाइ अनुपात घटाइएको छ, जुन बुलबुलेको उदयको लागि अनुकूल छ, जसले गर्दा छिद्रहरू हटाउँछ। अर्कोतर्फ, बीमको स्विङले सानो प्वाललाई तदनुसार स्विंग गर्न दिन्छ, जसले वेल्डिंग पूलको लागि एक हलचल बल प्रदान गर्न सक्छ, वेल्डिंग पूलको संवहन र हलचल बढाउन सक्छ, र छिद्रहरू हटाउनमा लाभकारी प्रभाव पार्छ।
पाँचौं, पल्स फ्रिक्वेन्सी, पल्स फ्रिक्वेन्सीले प्रति एकाइ समय लेजर बीम द्वारा उत्सर्जित पल्सहरूको संख्यालाई जनाउँछ, जसले पिघलिएको पोखरीमा तातो इनपुट र तातो संचयलाई असर गर्छ, र त्यसपछि पग्लिएको तापक्रम क्षेत्र र प्रवाह क्षेत्रलाई असर गर्छ। पोखरी। यदि पल्स फ्रिक्वेन्सी धेरै उच्च छ भने, यसले पिघलिएको पोखरीमा अत्यधिक ताप इनपुट निम्त्याउनेछ, जसले पग्लिएको पोखरीको तापक्रम धेरै उच्च हुन्छ, धातु वाष्प वा अन्य तत्वहरू उत्पादन गर्दछ जुन उच्च तापक्रममा अस्थिर हुन्छ, परिणामस्वरूप छिद्रहरू हुन्छन्। यदि पल्स फ्रिक्वेन्सी धेरै कम छ भने, यसले पिघलिएको पोखरीमा अपर्याप्त तातो संचयको नेतृत्व गर्नेछ, जसले पिघलिएको पोखरीको तापक्रम धेरै कम हुन्छ, ग्यासको विघटन र भाग्ने कम गर्दछ, परिणामस्वरूप छिद्रहरू। सामान्यतया, पल्स फ्रिक्वेन्सी सब्सट्रेट मोटाई र लेजर पावरको आधारमा उचित दायरा भित्र छनोट गरिनु पर्छ, र धेरै उच्च वा धेरै कम हुनबाट जोगिनुपर्दछ।
वेल्डिङ प्वाल (लेजर वेल्डिङ)
2. वेल्ड स्प्याटर
वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने स्प्याटर, लेजर वेल्डिङले वेल्डको सतहको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ र लेन्सलाई प्रदूषित र क्षति पुर्याउँछ। सामान्य कार्यसम्पादन निम्नानुसार छ: लेजर वेल्डिंग पूरा भएपछि, धेरै धातु कणहरू सामग्री वा वर्कपीसको सतहमा देखा पर्दछन् र सामग्री वा वर्कपीसको सतहमा रहन्छन्। सबैभन्दा सहज कार्यसम्पादन भनेको ग्याल्भानोमीटरको मोडमा वेल्डिङ गर्दा, ग्याल्भानोमिटरको सुरक्षात्मक लेन्सको प्रयोगको अवधि पछि, सतहमा बाक्लो खाडलहरू हुनेछन्, र यी खाडलहरू वेल्डिङ स्प्याटरको कारणले हुन्छन्। लामो समय पछि, यो प्रकाश ब्लक गर्न सजिलो छ, र त्यहाँ वेल्डिंग प्रकाश संग समस्या हुनेछ, जसको परिणाम जस्तै बिग्रिएको वेल्डिंग र भर्चुअल वेल्डिंग जस्ता समस्याहरूको श्रृंखला हुनेछ।
स्प्लासिङको कारणहरू के हुन्?
पहिलो, पावर घनत्व, पावर घनत्व जति बढी हुन्छ, स्प्याटर उत्पन्न गर्न सजिलो हुन्छ, र स्प्याटर सीधै पावर घनत्वसँग सम्बन्धित छ। यो शताब्दी पुरानो समस्या हो । कम्तिमा हालसम्म उद्योगले छ्याप्ने समस्या समाधान गर्न सकेको छैन, अलिकति घटेको मात्रै भन्न सकिन्छ । लिथियम ब्याट्री उद्योगमा, ब्याट्री सर्ट सर्किटको सबैभन्दा ठूलो अपराधी स्प्ल्याशिंग हो, तर यसले मूल कारण समाधान गर्न सकेको छैन। ब्याट्रीमा स्प्याटरको प्रभाव सुरक्षाको दृष्टिकोणबाट मात्र कम गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, धुलो हटाउने पोर्टहरू र सुरक्षात्मक कभरहरू वेल्डिङ भागको वरिपरि थपिन्छन्, र स्प्याटरको प्रभाव वा ब्याट्रीलाई क्षति हुनबाट रोक्नको लागि सर्कलहरूमा एयर चक्कुहरूको पङ्क्तिहरू थपिन्छन्। वेल्डिङ स्टेशन वरपरको वातावरण, उत्पादन र कम्पोनेन्टहरू नष्ट गर्दा साधनहरू समाप्त भएको भन्न सकिन्छ।
स्प्याटर समस्याको समाधानको लागि, यो मात्र भन्न सकिन्छ कि वेल्डिंग ऊर्जा घटाउँदा स्प्याटर कम गर्न मद्दत गर्दछ। यदि प्रवेश अपर्याप्त छ भने वेल्डिंग गति कम गर्न पनि मद्दत गर्न सक्छ। तर केहि विशेष प्रक्रिया आवश्यकताहरु मा, यो कम प्रभाव छ। यो एउटै प्रक्रिया हो, विभिन्न मेशिनहरू र सामग्रीको विभिन्न ब्याचहरूमा पूर्ण रूपमा फरक वेल्डिङ प्रभावहरू छन्। तसर्थ, नयाँ ऊर्जा उद्योगमा एउटा अलिखित नियम छ, उपकरणको एक टुक्राको लागि वेल्डिङ मापदण्डहरूको एक सेट।
दोस्रो, यदि प्रशोधित सामग्री वा वर्कपीसको सतह सफा गरिएन भने, तेलको दाग वा प्रदूषकहरूले पनि गम्भीर स्प्ल्याशहरू निम्त्याउनेछन्। यस समयमा, सबै भन्दा सजिलो कुरा प्रशोधित सामग्रीको सतह सफा गर्न हो।
3. लेजर वेल्डिंग को उच्च परावर्तकता
सामान्यतया, उच्च प्रतिबिम्बले यो तथ्यलाई बुझाउँछ कि प्रशोधन सामग्रीमा सानो प्रतिरोधात्मकता, अपेक्षाकृत चिल्लो सतह, र नजिकको इन्फ्रारेड लेजरहरूको लागि कम अवशोषण दर छ, जसले लेजर उत्सर्जनको ठूलो मात्रामा निम्त्याउँछ, र किनभने धेरै लेजरहरू प्रयोग गरिन्छ। ठाडोमा सामग्री वा थोरै झुकावको कारणले गर्दा, फिर्ता गर्ने लेजर प्रकाशले आउटपुट हेडमा पुन: प्रवेश गर्छ, र फिर्ता हुने प्रकाशको अंश पनि ऊर्जा-सञ्चार फाइबरमा जोडिन्छ, र फाइबरसँगै भित्र भित्र पठाइन्छ। लेजरको, लेजर भित्रको मुख्य कम्पोनेन्टहरू उच्च तापक्रममा जारी रहन्छ।
जब लेजर वेल्डिङको समयमा परावर्तन धेरै उच्च हुन्छ, निम्न समाधानहरू लिन सकिन्छ:
3.1 एन्टी-रिफ्लेक्शन कोटिंग प्रयोग गर्नुहोस् वा सामग्रीको सतहको उपचार गर्नुहोस्: वेल्डिङ सामग्रीको सतहलाई एन्टी-रिफ्लेक्शन कोटिंगले लेजरको परावर्तनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सक्छ। यो कोटिंग सामान्यतया कम परावर्तितता भएको विशेष अप्टिकल सामग्री हो जसले यसलाई फिर्ता प्रतिबिम्बित गर्नुको सट्टा लेजर ऊर्जालाई अवशोषित गर्दछ। केही प्रक्रियाहरूमा, जस्तै हालको कलेक्टर वेल्डिंग, नरम जडान, आदि, सतह पनि इम्बोस गर्न सकिन्छ।
3.2 वेल्डिङ कोण समायोजन गर्नुहोस्: वेल्डिङ कोण समायोजन गरेर, लेजर बीम अधिक उपयुक्त कोणमा वेल्डिङ सामग्रीमा घटना हुन सक्छ र प्रतिबिम्बको घटना घटाउन सक्छ। सामान्यतया, लेजर बीम घटना वेल्डेड गर्न को लागी सामग्री को सतह को लागी एक प्रतिबिम्ब को कम गर्न को लागी एक राम्रो तरीका हो।
3.3 सहायक शोषक थप्दै: वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, पाउडर वा तरल जस्ता सहायक शोषकको निश्चित मात्रा वेल्डमा थपिन्छ। यी अवशोषकहरूले लेजर ऊर्जा अवशोषित गर्छन् र परावर्तन घटाउँछन्। विशेष वेल्डिंग सामग्री र अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको आधारमा उपयुक्त शोषक चयन गर्न आवश्यक छ। लिथियम ब्याट्री उद्योग मा, यो असम्भव छ।
3.4 लेजर ट्रान्समिट गर्न अप्टिकल फाइबर प्रयोग गर्नुहोस्: यदि सम्भव छ भने, अप्टिकल फाइबर लेजरलाई परावर्तन कम गर्न वेल्डिङ स्थितिमा प्रसारण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। अप्टिकल फाइबरहरूले वेल्डिङको क्षेत्रमा लेजर बीमलाई वेल्डिङ सामग्रीको सतहमा प्रत्यक्ष जोखिमबाट बच्न र प्रतिबिम्बको घटनालाई कम गर्न मार्गदर्शन गर्न सक्छ।
3.5 लेजर मापदण्डहरू समायोजन गर्दै: लेजर पावर, फोकल लम्बाइ, र फोकल व्यास जस्ता प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, लेजर ऊर्जाको वितरण नियन्त्रण गर्न सकिन्छ र प्रतिबिम्ब कम गर्न सकिन्छ। केही परावर्तक सामग्रीहरूको लागि, लेजर पावर घटाउनु प्रतिबिम्ब कम गर्न प्रभावकारी तरिका हुन सक्छ।
3.6 बीम स्प्लिटर प्रयोग गर्नुहोस्: बीम स्प्लिटरले लेजर ऊर्जाको अंशलाई अवशोषण यन्त्रमा मार्गदर्शन गर्न सक्छ, जसले गर्दा प्रतिबिम्बको घटना घटाउँछ। बीम विभाजन यन्त्रहरूमा सामान्यतया अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू र अवशोषकहरू हुन्छन्, र उपयुक्त कम्पोनेन्टहरू चयन गरेर र यन्त्रको लेआउट समायोजन गरेर, कम परावर्तकता प्राप्त गर्न सकिन्छ।
4. वेल्डिङ अन्डरकट
लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियामा, कुन प्रक्रियाहरूले अण्डरकटिङ हुने सम्भावना बढी हुन्छ? अण्डरकटिङ किन हुन्छ? यसको विश्लेषण गरौं।
अन्डरकट, सामान्यतया वेल्डिङ कच्चा माल एकअर्कासँग राम्रोसँग जोडिएको छैन, अन्तर धेरै ठूलो छ वा नाली देखिन्छ, गहिराई र चौडाइ मूलतः 0.5mm भन्दा बढी छ, कुल लम्बाइ वेल्ड लम्बाइको 10% भन्दा बढी छ, वा अनुरोध गरिएको लम्बाइ उत्पादन प्रक्रिया मानक भन्दा ठूलो।
सम्पूर्ण लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियामा, अन्डरकटिङ हुने सम्भावना बढी हुन्छ, र यो सामान्यतया सील प्रि-वेल्डिंग र बेलनाकार कभर प्लेटको वेल्डिंग र वर्ग एल्युमिनियम शेल कभर प्लेटको सील पूर्व-वेल्डिंग र वेल्डिंगमा वितरण गरिन्छ। मुख्य कारण यो हो कि सील कभर प्लेटले वेल्डिंगमा शेलसँग सहयोग गर्न आवश्यक छ, सील कभर प्लेट र शेल बीचको मिल्दो प्रक्रिया अत्यधिक वेल्ड ग्यापहरू, ग्रूभहरू, पतन, इत्यादिको जोखिममा छ, त्यसैले यो विशेष गरी अण्डरकटहरूको जोखिममा छ। ।
त्यसोभए अन्डरकटिङको कारण के हो?
यदि वेल्डिङको गति धेरै छिटो छ भने, वेल्डको बीचमा देखाउने सानो प्वाल पछाडिको तरल धातुलाई पुन: वितरण गर्न समय हुँदैन, परिणामस्वरूप वेल्डको दुबै छेउमा ठोस र अण्डरकटिङ हुन्छ। माथिको अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, हामीले वेल्डिङ प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्न आवश्यक छ। यसलाई सरल भाषामा भन्नुपर्दा, विभिन्न प्यारामिटरहरू प्रमाणित गर्न दोहोर्याइएको प्रयोगहरू छन्, र उपयुक्त प्यारामिटरहरू फेला नपरेसम्म DOE गरिरहनुहोस्।
2. वेल्डिङ सामग्रीको अत्यधिक वेल्ड ग्यापहरू, ग्रूभहरू, पतनहरू, इत्यादिले खाली ठाउँहरू भर्ने पिघलाएको धातुको मात्रा कम गर्दछ, जसले अन्डरकटहरू हुने सम्भावना बढाउँछ। यो उपकरण र कच्चा पदार्थ को प्रश्न हो। वेल्डिङको कच्चा पदार्थले हाम्रो प्रक्रियाको आगमन सामग्री आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, उपकरणको शुद्धताले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, आदि। सामान्य अभ्यास भनेको आपूर्तिकर्ताहरू र उपकरणहरूको जिम्मेवार व्यक्तिहरूलाई निरन्तर यातना दिने र पिट्ने हो।
3. यदि लेजर वेल्डिङको अन्त्यमा ऊर्जा धेरै छिटो खस्यो भने, सानो प्वाल ढल्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप स्थानीय अण्डरकटिङ हुन्छ। शक्ति र गति को सही मिलान प्रभावकारी रूपमा undercuts को गठन रोक्न सक्छ। पुरानो भनाइ अनुसार, प्रयोगहरू दोहोर्याउनुहोस्, विभिन्न प्यारामिटरहरू प्रमाणित गर्नुहोस्, र तपाईंले सही प्यारामिटरहरू नभेटेसम्म DOE जारी राख्नुहोस्।
5. वेल्ड केन्द्र पतन
यदि वेल्डिङको गति सुस्त छ भने, पग्लिएको पोखरी ठूलो र फराकिलो हुनेछ, पग्लिएको धातुको मात्रा बढ्दै जान्छ। यसले सतह तनाव कायम राख्न गाह्रो बनाउन सक्छ। जब पग्लिएको धातु धेरै भारी हुन्छ, वेल्डको केन्द्र डुब्न सक्छ र डुब्न र खाडलहरू बन्न सक्छ। यस अवस्थामा, पग्लिएको पूल पतन रोक्न ऊर्जा घनत्व उचित रूपमा कम गर्न आवश्यक छ।
अर्को स्थितिमा, वेल्डिङ ग्यापले पर्फोरेशन बिना नै पतन बनाउँछ। यो निस्सन्देह उपकरण प्रेस फिट को समस्या हो।
लेजर वेल्डिङको समयमा हुन सक्ने दोषहरू र विभिन्न दोषहरूको कारणहरूको उचित बुझाइले कुनै पनि असामान्य वेल्डिङ समस्याहरू समाधान गर्न थप लक्षित दृष्टिकोणको लागि अनुमति दिन्छ।
6. वेल्ड दरारहरू
निरन्तर लेजर वेल्डिङको समयमा देखा पर्ने दरारहरू मुख्यतया थर्मल क्र्याकहरू हुन्, जस्तै क्रिस्टल क्र्याक र लिक्विफेक्सन क्र्याकहरू। यी दरारहरूको मुख्य कारण वेल्डले पूर्ण रूपमा ठोस हुनु अघि उत्पन्न हुने ठूलो संकुचन बलहरू हुन्।
लेजर वेल्डिंग मा दरार को लागी निम्न कारणहरु पनि छन्:
1. अव्यावहारिक वेल्ड डिजाइन: वेल्डको ज्यामिति र साइजको अनुचित डिजाइनले वेल्डिङको तनाव एकाग्रता निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा दरारहरू निम्त्याउन सक्छ। समाधान वेल्डिङ तनाव एकाग्रताबाट बच्न वेल्ड डिजाइन अनुकूलन गर्न हो। तपाईं उपयुक्त अफसेट वेल्डहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, वेल्डको आकार परिवर्तन गर्नुहोस्, आदि।
2. वेल्डिङ मापदण्डहरू बेमेल: वेल्डिङ मापदण्डहरूको अनुचित चयन, जस्तै धेरै छिटो वेल्डिङ गति, धेरै उच्च शक्ति, आदि, वेल्डिङ क्षेत्रमा असमान तापक्रम परिवर्तन हुन सक्छ, जसले ठूलो वेल्डिङ तनाव र दरारहरू निम्त्याउन सक्छ। समाधान विशेष सामग्री र वेल्डिंग अवस्था मिलाउन वेल्डिंग मापदण्डहरू समायोजन गर्न हो।
3. वेल्डिङ सतहको खराब तयारी: वेल्डिङ गर्नुअघि वेल्डिङ सतहलाई राम्ररी सफा गर्न र पूर्व-उपचार गर्न असफल भयो, जस्तै अक्साइड, ग्रीस, आदि हटाउने, वेल्डको गुणस्तर र बललाई असर गर्छ र सजिलै दरार निम्त्याउँछ। समाधान भनेको वेल्डिङ क्षेत्रको अशुद्धता र प्रदूषकहरूलाई प्रभावकारी रूपमा उपचार गरिएको सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ सतहलाई पर्याप्त रूपमा सफा र पूर्व-उपचार गर्नु हो।
4. वेल्डिङ ताप इनपुटको अनुचित नियन्त्रण: वेल्डिङको समयमा ताप इनपुटको खराब नियन्त्रण, जस्तै वेल्डिङको समयमा अत्यधिक तापक्रम, वेल्डिङ तहको अनुचित शीतलन दर, इत्यादिले वेल्डिङ क्षेत्रको संरचनामा परिवर्तन ल्याउनेछ, जसको परिणामस्वरूप दरारहरू हुन्छन्। । समाधान भनेको वेल्डिङको समयमा तापक्रम र शीतलन दरलाई नियन्त्रण गर्नु हो ताकि ओभरहेटिंग र द्रुत चिसोबाट बच्न सकिन्छ।
5. अपर्याप्त तनाव राहत: वेल्डिंग पछि अपर्याप्त तनाव राहत उपचारले वेल्डेड क्षेत्रमा अपर्याप्त तनाव राहत दिनेछ, जसले सजिलै दरार निम्त्याउँछ। समाधान वेल्डिंग पछि उपयुक्त तनाव राहत उपचार गर्न हो, जस्तै गर्मी उपचार वा कम्पन उपचार (मुख्य कारण)।
लिथियम ब्याट्रीहरूको निर्माण प्रक्रियाको लागि, कुन प्रक्रियाहरूले दरारहरू निम्त्याउने सम्भावना बढी हुन्छ?
सामान्यतया, सिलिङ वेल्डिङको समयमा दरारहरू हुने सम्भावना हुन्छ, जस्तै बेलनाकार स्टिलको खोल वा एल्युमिनियम शेलहरूको सील वेल्डिंग, वर्गाकार एल्युमिनियमको खोलहरूको सील वेल्डिंग, आदि। साथै, मोड्युल प्याकेजिङ प्रक्रियाको क्रममा, हालको कलेक्टरको वेल्डिङ पनि प्रवण हुन्छ। दरार गर्न।
अवश्य पनि, हामी यी दरारहरू कम गर्न वा हटाउन फिलर तार, प्रिहिटिंग वा अन्य विधिहरू पनि प्रयोग गर्न सक्छौं।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-01-2023
