हालैका वर्षहरूमा, नयाँ ऊर्जा उद्योगको द्रुत विकासको लागि धन्यवाद, लेजर वेल्डिङले यसको द्रुत र स्थिर फाइदाहरूको कारणले गर्दा सम्पूर्ण नयाँ ऊर्जा उद्योगमा द्रुत रूपमा प्रवेश गरेको छ। ती मध्ये, लेजर वेल्डिङ उपकरणहरूले सम्पूर्ण नयाँ ऊर्जा उद्योगमा अनुप्रयोगहरूको उच्चतम अनुपातको लागि खाता बनाउँछन्।
लेजर वेल्डिङयसको द्रुत गति, ठूलो गहिराई र सानो विकृतिको कारणले गर्दा जीवनका सबै क्षेत्रहरूमा द्रुत रूपमा पहिलो रोजाइ बनेको छ। स्पट वेल्डदेखि बट वेल्ड, बिल्ड-अप र सिल वेल्डसम्म,लेजर वेल्डिंगयसले अतुलनीय परिशुद्धता र नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। यसले सैन्य उद्योग, चिकित्सा हेरचाह, एयरोस्पेस, 3C अटो पार्ट्स, मेकानिकल पाना धातु, नयाँ ऊर्जा र अन्य उद्योगहरू सहित औद्योगिक उत्पादन र निर्माणमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।
अन्य वेल्डिङ प्रविधिहरूको तुलनामा, लेजर वेल्डिङका आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्।
फाइदा:
१. द्रुत गति, ठूलो गहिराई र सानो विकृति।
२. वेल्डिङ सामान्य तापक्रममा वा विशेष अवस्थामा गर्न सकिन्छ, र वेल्डिङ उपकरण सरल छ। उदाहरणका लागि, लेजर बीम विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रमा बग्दैन। लेजरहरूले भ्याकुम, हावा वा निश्चित ग्यास वातावरणमा वेल्ड गर्न सक्छन्, र गिलासबाट वा लेजर बीममा पारदर्शी सामग्रीहरू वेल्ड गर्न सक्छन्।
३. यसले टाइटेनियम र क्वार्ट्ज जस्ता दुर्दम्य सामग्रीहरू वेल्ड गर्न सक्छ, र राम्रो परिणामका साथ फरक सामग्रीहरू पनि वेल्ड गर्न सक्छ।
४. लेजर केन्द्रित भएपछि, पावर घनत्व उच्च हुन्छ। पक्ष अनुपात ५:१ सम्म पुग्न सक्छ, र उच्च-शक्ति उपकरणहरू वेल्डिंग गर्दा १०:१ सम्म पुग्न सक्छ।
५. माइक्रो वेल्डिङ गर्न सकिन्छ। लेजर बीम केन्द्रित भएपछि, सानो ठाउँ प्राप्त गर्न सकिन्छ र सही रूपमा राख्न सकिन्छ। स्वचालित ठूलो मात्रामा उत्पादन प्राप्त गर्न यसलाई माइक्रो र साना वर्कपीसहरूको एसेम्बली र वेल्डिङमा लागू गर्न सकिन्छ।
६. यसले पुग्न गाह्रो क्षेत्रहरूलाई वेल्ड गर्न सक्छ र ठूलो लचिलोपनका साथ सम्पर्करहित लामो दूरीको वेल्डिङ गर्न सक्छ। विशेष गरी हालैका वर्षहरूमा, YAG लेजर प्रशोधन प्रविधिले अप्टिकल फाइबर ट्रान्समिसन प्रविधि अपनाएको छ, जसले लेजर वेल्डिङ प्रविधिलाई अझ व्यापक रूपमा प्रचार र लागू गर्न सक्षम बनाएको छ।
७. लेजर बीमलाई समय र स्थानमा विभाजन गर्न सजिलो छ, र धेरै बीमहरूलाई एकैसाथ धेरै स्थानहरूमा प्रशोधन गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा थप सटीक वेल्डिङको लागि अवस्थाहरू प्रदान गर्दछ।
दोष:
१. वर्कपीसको एसेम्बली शुद्धता उच्च हुनु आवश्यक छ, र वर्कपीसमा बीमको स्थिति उल्लेखनीय रूपमा विचलित हुन सक्दैन। यो किनभने फोकस गरेपछि लेजर स्पट आकार सानो छ र वेल्ड सीम साँघुरो छ, जसले गर्दा फिलर धातु सामग्रीहरू थप्न गाह्रो हुन्छ। यदि वर्कपीसको एसेम्बली शुद्धता वा बीमको स्थिति शुद्धताले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, वेल्डिंग दोषहरू हुने सम्भावना हुन्छ।
२. लेजर र सम्बन्धित प्रणालीहरूको लागत उच्च छ, र एक पटकको लगानी ठूलो छ।
सामान्य लेजर वेल्डिंग दोषहरूलिथियम ब्याट्री निर्माणमा
१. वेल्डिङ पोरोसिटी
सामान्य दोषहरूलेजर वेल्डिंगप्वालहरू छन्। वेल्डिंग पग्लिएको पोखरी गहिरो र साँघुरो हुन्छ। लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, नाइट्रोजनले बाहिरबाट पग्लिएको पोखरीलाई आक्रमण गर्छ। धातुको चिसोपन र ठोसीकरण प्रक्रियाको क्रममा, तापक्रम घट्दै जाँदा नाइट्रोजनको घुलनशीलता घट्छ। जब पग्लिएको पोखरी धातु चिसो भएर क्रिस्टलाइज हुन थाल्छ, घुलनशीलता तीव्र र अचानक घट्नेछ। यस समयमा, ठूलो मात्रामा ग्यास बबलहरू बन्न अवक्षेपण हुनेछ। यदि बबलहरूको तैरने गति धातु क्रिस्टलाइजेशन गति भन्दा कम छ भने, छिद्रहरू उत्पन्न हुनेछन्।
लिथियम ब्याट्री उद्योगमा प्रयोग हुने अनुप्रयोगहरूमा, हामी प्रायः पाउँछौं कि सकारात्मक इलेक्ट्रोडको वेल्डिङको समयमा छिद्रहरू हुने सम्भावना विशेष गरी हुन्छ, तर नकारात्मक इलेक्ट्रोडको वेल्डिङको समयमा विरलै हुन्छ। यो किनभने सकारात्मक इलेक्ट्रोड एल्युमिनियमबाट बनेको हुन्छ र नकारात्मक इलेक्ट्रोड तामाबाट बनेको हुन्छ। वेल्डिङको समयमा, सतहमा रहेको तरल एल्युमिनियम आन्तरिक ग्यास पूर्ण रूपमा ओभरफ्लो हुनु अघि गाढा हुन्छ, जसले ग्यासलाई ओभरफ्लो हुनबाट रोक्छ र ठूला र साना प्वालहरू बनाउँछ। सानो स्टोमाटा।
माथि उल्लेख गरिएका छिद्रहरूका कारणहरूका अतिरिक्त, छिद्रहरूमा बाहिरी हावा, आर्द्रता, सतहको तेल, आदि पनि समावेश हुन्छन्। यसको अतिरिक्त, नाइट्रोजन उड्ने दिशा र कोणले पनि छिद्रहरूको गठनलाई असर गर्नेछ।
वेल्डिङ पोर्सको घटना कसरी कम गर्ने भन्ने बारे?
पहिले, पहिलेवेल्डिंग, आगमन सामग्रीको सतहमा रहेको तेलको दाग र अशुद्धतालाई समयमै सफा गर्न आवश्यक छ; लिथियम ब्याट्रीको उत्पादनमा, आगमन सामग्री निरीक्षण एक आवश्यक प्रक्रिया हो।
दोस्रो, शिल्डिङ ग्यास प्रवाहलाई वेल्डिङ गति, शक्ति, स्थिति, आदि जस्ता कारकहरू अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ, र न त धेरै ठूलो न त धेरै सानो हुनुपर्छ। सुरक्षात्मक क्लोक प्रेसर लेजर पावर र फोकस स्थिति जस्ता कारकहरू अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ, र न त धेरै उच्च न त धेरै कम हुनुपर्छ। सुरक्षात्मक क्लोक नोजलको आकार वेल्डको आकार, दिशा र अन्य कारकहरू अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ ताकि सुरक्षात्मक क्लोकले वेल्डिङ क्षेत्रलाई समान रूपमा ढाक्न सकोस्।
तेस्रो, कार्यशालामा हावामा तापक्रम, आर्द्रता र धुलो नियन्त्रण गर्नुहोस्। परिवेशको तापक्रम र आर्द्रताले सब्सट्रेटको सतहमा रहेको आर्द्रता र सुरक्षात्मक ग्यासलाई असर गर्नेछ, जसले गर्दा पग्लिएको पोखरीमा पानीको वाष्पको उत्पादन र निकास प्रभावित हुनेछ। यदि परिवेशको तापक्रम र आर्द्रता धेरै उच्च छ भने, सब्सट्रेट र सुरक्षात्मक ग्यासको सतहमा धेरै आर्द्रता हुनेछ, जसले गर्दा ठूलो मात्रामा पानीको वाष्प उत्पन्न हुनेछ, जसले गर्दा छिद्रहरू हुनेछन्। यदि परिवेशको तापक्रम र आर्द्रता धेरै कम छ भने, सब्सट्रेटको सतहमा र शिल्डिङ ग्यासमा धेरै कम आर्द्रता हुनेछ, जसले गर्दा पानीको वाष्पको उत्पादन घट्नेछ, जसले गर्दा छिद्रहरू घट्नेछ; गुणस्तरीय कर्मचारीहरूलाई वेल्डिङ स्टेशनमा तापक्रम, आर्द्रता र धुलोको लक्ष्य मान पत्ता लगाउन दिनुहोस्।
चौथो, लेजर गहिरो प्रवेश वेल्डिंगमा छिद्रहरू कम गर्न वा हटाउन बीम स्विङ विधि प्रयोग गरिन्छ। वेल्डिंगको समयमा स्विङ थपिएको कारणले गर्दा, वेल्ड सिममा बीमको पारस्परिक स्विङले वेल्ड सिमको भाग बारम्बार पग्लन्छ, जसले वेल्डिंग पूलमा तरल धातुको निवास समयलाई लम्ब्याउँछ। एकै समयमा, बीमको विक्षेपनले प्रति एकाइ क्षेत्र ताप इनपुट पनि बढाउँछ। वेल्डको गहिराई-चौडाइ अनुपात घट्छ, जुन बुलबुलेहरूको उदयको लागि अनुकूल हुन्छ, जसले गर्दा छिद्रहरू हट्छन्। अर्कोतर्फ, बीमको स्विङले सानो प्वाललाई तदनुसार स्विङ गर्न निम्त्याउँछ, जसले वेल्डिंग पूलको लागि हलचल बल पनि प्रदान गर्न सक्छ, वेल्डिंग पूलको संवहन र हलचल बढाउन सक्छ, र छिद्रहरू हटाउनमा लाभदायक प्रभाव पार्छ।
पाँचौं, पल्स फ्रिक्वेन्सी, पल्स फ्रिक्वेन्सीले प्रति युनिट समयमा लेजर बीमद्वारा उत्सर्जित पल्सहरूको संख्यालाई जनाउँछ, जसले पग्लिएको पोखरीमा ताप इनपुट र ताप संचयलाई असर गर्नेछ, र त्यसपछि पग्लिएको पोखरीमा तापक्रम क्षेत्र र प्रवाह क्षेत्रलाई असर गर्नेछ। यदि पल्स फ्रिक्वेन्सी धेरै उच्च छ भने, यसले पग्लिएको पोखरीमा अत्यधिक ताप इनपुट निम्त्याउनेछ, जसले पग्लिएको पोखरीको तापक्रम धेरै उच्च बनाउँछ, धातुको वाष्प वा अन्य तत्वहरू उत्पादन गर्दछ जुन उच्च तापक्रममा अस्थिर हुन्छन्, परिणामस्वरूप छिद्रहरू हुन्छन्। यदि पल्स फ्रिक्वेन्सी धेरै कम छ भने, यसले पग्लिएको पोखरीमा अपर्याप्त ताप संचय निम्त्याउनेछ, जसले पग्लिएको पोखरीको तापक्रम धेरै कम बनाउँछ, ग्यासको विघटन र निकास घटाउँछ, परिणामस्वरूप छिद्रहरू हुन्छन्। सामान्यतया, पल्स फ्रिक्वेन्सी सब्सट्रेट मोटाई र लेजर पावरको आधारमा उचित दायरा भित्र छनोट गर्नुपर्छ, र धेरै उच्च वा धेरै कम हुनबाट जोगिनुपर्छ।
वेल्डिङ प्वालहरू (लेजर वेल्डिङ)
२. वेल्ड स्प्याटर
वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा उत्पन्न हुने स्प्याटर, लेजर वेल्डिङले वेल्डको सतहको गुणस्तरलाई गम्भीर रूपमा असर गर्नेछ, र लेन्सलाई प्रदूषित र क्षति पुर्याउनेछ। सामान्य कार्यसम्पादन निम्नानुसार छ: लेजर वेल्डिङ पूरा भएपछि, धेरै धातुका कणहरू सामग्री वा वर्कपीसको सतहमा देखा पर्छन् र सामग्री वा वर्कपीसको सतहमा टाँसिन्छन्। सबैभन्दा सहज कार्यसम्पादन यो हो कि ग्याल्भानोमिटरको मोडमा वेल्डिङ गर्दा, ग्याल्भानोमिटरको सुरक्षात्मक लेन्सको प्रयोगको अवधि पछि, सतहमा बाक्लो खाडलहरू हुनेछन्, र यी खाडलहरू वेल्डिङ स्प्याटरको कारणले हुन्छन्। लामो समय पछि, प्रकाश रोक्न सजिलो छ, र वेल्डिङ प्रकाशमा समस्याहरू हुनेछन्, जसको परिणामस्वरूप भाँचिएको वेल्डिङ र भर्चुअल वेल्डिङ जस्ता समस्याहरूको श्रृंखला हुनेछ।
छिटा लाग्नुको कारण के हो?
पहिलो, पावर घनत्व, पावर घनत्व जति बढी हुन्छ, स्प्याटर उत्पन्न गर्न त्यति नै सजिलो हुन्छ, र स्प्याटर सिधै पावर घनत्वसँग सम्बन्धित छ। यो एक शताब्दी पुरानो समस्या हो। कम्तिमा अहिलेसम्म, उद्योगले स्प्याशिङको समस्या समाधान गर्न असमर्थ छ, र यो थोरै कम भएको मात्र भन्न सकिन्छ। लिथियम ब्याट्री उद्योगमा, स्प्याशिङ ब्याट्री सर्ट सर्किटको सबैभन्दा ठूलो अपराधी हो, तर यसले मूल कारण समाधान गर्न सकेको छैन। ब्याट्रीमा स्प्याटरको प्रभाव सुरक्षाको दृष्टिकोणबाट मात्र कम गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, वेल्डिङ भाग वरिपरि धुलो हटाउने पोर्टहरू र सुरक्षात्मक कभरहरूको सर्कल थपिन्छ, र स्प्याटरको प्रभाव वा ब्याट्रीलाई क्षति हुनबाट रोक्नको लागि सर्कलहरूमा हावा चक्कुहरूको पङ्क्तिहरू थपिन्छन्। वेल्डिङ स्टेशन वरपरको वातावरण, उत्पादनहरू र कम्पोनेन्टहरू नष्ट गर्दा साधनहरू समाप्त भएको भन्न सकिन्छ।
स्प्याटर समस्या समाधान गर्ने सन्दर्भमा, यो मात्र भन्न सकिन्छ कि वेल्डिंग ऊर्जा घटाउँदा स्प्याटर कम गर्न मद्दत गर्छ। यदि प्रवेश अपर्याप्त छ भने वेल्डिंग गति घटाउनाले पनि मद्दत गर्न सक्छ। तर केही विशेष प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा, यसको प्रभाव कम हुन्छ। यो एउटै प्रक्रिया हो, फरक मेसिनहरू र सामग्रीका विभिन्न ब्याचहरूमा पूर्ण रूपमा फरक वेल्डिंग प्रभावहरू हुन्छन्। त्यसकारण, नयाँ ऊर्जा उद्योगमा एक अलिखित नियम छ, उपकरणको एक टुक्राको लागि वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको एक सेट।
दोस्रो, यदि प्रशोधित सामग्री वा वर्कपीसको सतह सफा गरिएन भने, तेलको दाग वा प्रदूषकहरूले पनि गम्भीर छिटाहरू निम्त्याउनेछन्। यस समयमा, सबैभन्दा सजिलो कुरा भनेको प्रशोधित सामग्रीको सतह सफा गर्नु हो।
३. लेजर वेल्डिङको उच्च परावर्तनशीलता
सामान्यतया, उच्च परावर्तन भन्नाले प्रशोधन सामग्रीमा कम प्रतिरोधकता, अपेक्षाकृत चिल्लो सतह र नजिक-इन्फ्रारेड लेजरहरूको लागि कम अवशोषण दर भएको तथ्यलाई बुझाउँछ, जसले गर्दा लेजर उत्सर्जनको ठूलो मात्रा हुन्छ, र धेरैजसो लेजरहरू ठाडो रूपमा प्रयोग हुने भएकाले सामग्री वा थोरै मात्रामा झुकावको कारणले गर्दा, फर्कने लेजर प्रकाश आउटपुट हेडमा पुन: प्रवेश गर्छ, र फर्कने प्रकाशको केही भाग पनि ऊर्जा-प्रसारण गर्ने फाइबरमा जोडिन्छ, र फाइबरसँगै लेजरको भित्री भागमा फिर्ता प्रसारित हुन्छ, जसले गर्दा लेजर भित्रका मुख्य घटकहरू उच्च तापक्रममा रहन्छन्।
लेजर वेल्डिङको समयमा परावर्तनशीलता धेरै उच्च हुँदा, निम्न समाधानहरू लिन सकिन्छ:
३.१ एन्टी-रिफ्लेक्सन कोटिंग प्रयोग गर्नुहोस् वा सामग्रीको सतहलाई उपचार गर्नुहोस्: वेल्डिंग सामग्रीको सतहलाई एन्टी-रिफ्लेक्सन कोटिंगले कोटिंग गर्नाले लेजरको परावर्तनलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न सकिन्छ। यो कोटिंग सामान्यतया कम परावर्तन भएको विशेष अप्टिकल सामग्री हो जसले लेजर ऊर्जालाई फिर्ता परावर्तन गर्नुको सट्टा अवशोषित गर्दछ। केही प्रक्रियाहरूमा, जस्तै वर्तमान कलेक्टर वेल्डिंग, नरम जडान, आदि, सतहलाई पनि एम्बोस गर्न सकिन्छ।
३.२ वेल्डिङ कोण समायोजन गर्नुहोस्: वेल्डिङ कोण समायोजन गरेर, लेजर बीम वेल्डिङ सामग्रीमा अझ उपयुक्त कोणमा आघात हुन सक्छ र परावर्तनको घटना कम गर्न सक्छ। सामान्यतया, वेल्डिङ गरिने सामग्रीको सतहमा लम्बवत रूपमा लेजर बीम आघात हुनु परावर्तन कम गर्ने राम्रो तरिका हो।
३.३ सहायक शोषक थप्ने: वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, पाउडर वा तरल पदार्थ जस्ता सहायक शोषकको निश्चित मात्रा वेल्डमा थपिन्छ। यी शोषकहरूले लेजर ऊर्जा अवशोषित गर्छन् र परावर्तन कम गर्छन्। विशिष्ट वेल्डिङ सामग्री र अनुप्रयोग परिदृश्यहरूको आधारमा उपयुक्त शोषक चयन गर्न आवश्यक छ। लिथियम ब्याट्री उद्योगमा, यो असम्भव छ।
३.४ लेजर प्रसारण गर्न अप्टिकल फाइबर प्रयोग गर्नुहोस्: यदि सम्भव छ भने, परावर्तन कम गर्न वेल्डिंग स्थितिमा लेजर प्रसारण गर्न अप्टिकल फाइबर प्रयोग गर्न सकिन्छ। वेल्डिंग सामग्रीको सतहमा प्रत्यक्ष सम्पर्कबाट बच्न र परावर्तनको घटना कम गर्न अप्टिकल फाइबरले लेजर बीमलाई वेल्डिंग क्षेत्रमा मार्गदर्शन गर्न सक्छ।
३.५ लेजर प्यारामिटरहरू समायोजन गर्ने: लेजर पावर, फोकल लम्बाइ, र फोकल व्यास जस्ता प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर, लेजर ऊर्जाको वितरण नियन्त्रण गर्न सकिन्छ र परावर्तन कम गर्न सकिन्छ। केही परावर्तक सामग्रीहरूको लागि, लेजर पावर घटाउनु परावर्तन कम गर्ने प्रभावकारी तरिका हुन सक्छ।
३.६ बीम स्प्लिटर प्रयोग गर्नुहोस्: बीम स्प्लिटरले लेजर ऊर्जाको केही भागलाई अवशोषण उपकरणमा मार्गदर्शन गर्न सक्छ, जसले गर्दा परावर्तनको घटना घट्छ। बीम स्प्लिटिंग उपकरणहरूमा सामान्यतया अप्टिकल कम्पोनेन्टहरू र अवशोषकहरू हुन्छन्, र उपयुक्त कम्पोनेन्टहरू चयन गरेर र उपकरणको लेआउट समायोजन गरेर, कम परावर्तनशीलता प्राप्त गर्न सकिन्छ।
४. वेल्डिङ अन्डरकट
लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियामा, कुन प्रक्रियाहरूले अन्डरकटिङ निम्त्याउने सम्भावना बढी हुन्छ? अन्डरकटिङ किन हुन्छ? यसको विश्लेषण गरौं।
अन्डरकट, सामान्यतया वेल्डिङ कच्चा पदार्थहरू एकअर्कासँग राम्रोसँग मिल्दैनन्, खाडल धेरै ठूलो हुन्छ वा खाडल देखिन्छ, गहिराई र चौडाइ मूलतः ०.५ मिमी भन्दा बढी हुन्छ, कुल लम्बाइ वेल्ड लम्बाइको १०% भन्दा बढी हुन्छ, वा अनुरोध गरिएको लम्बाइको उत्पादन प्रक्रिया मानक भन्दा बढी हुन्छ।
सम्पूर्ण लिथियम ब्याट्री निर्माण प्रक्रियामा, अन्डरकटिङ हुने सम्भावना बढी हुन्छ, र यो सामान्यतया बेलनाकार कभर प्लेटको सिलिंग प्रि-वेल्डिङ र वेल्डिङ र वर्ग एल्युमिनियम शेल कभर प्लेटको सिलिंग प्रि-वेल्डिङ र वेल्डिङमा वितरित हुन्छ। मुख्य कारण यो हो कि सिलिंग कभर प्लेटले शेललाई वेल्डिङमा सहयोग गर्न आवश्यक छ, सीलिंग कभर प्लेट र शेल बीचको मिलान प्रक्रिया अत्यधिक वेल्ड ग्याप, ग्रूभ, पतन, आदिको लागि प्रवण हुन्छ, त्यसैले यो विशेष गरी अन्डरकटको लागि प्रवण हुन्छ।
त्यसो भए के कारणले गर्दा कम काटिन्छ?
यदि वेल्डिङको गति धेरै छिटो छ भने, वेल्डको केन्द्रतिर औंल्याइएको सानो प्वाल पछाडिको तरल धातुलाई पुन: वितरण गर्न समय हुँदैन, जसले गर्दा वेल्डको दुबै छेउमा ठोसीकरण र अन्डरकटिङ हुन्छ। माथिको अवस्थालाई ध्यानमा राख्दै, हामीले वेल्डिङ प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्न आवश्यक छ। सरल भाषामा भन्नुपर्दा, विभिन्न प्यारामिटरहरू प्रमाणित गर्न बारम्बार प्रयोग गरिन्छ, र उपयुक्त प्यारामिटरहरू फेला नपरेसम्म DOE गरिरहनुहोस्।
२. वेल्डिङ सामग्रीहरूको अत्यधिक वेल्ड खाली ठाउँ, खाडल, भत्किने, आदिले खाली ठाउँहरू भर्ने पग्लिएको धातुको मात्रा घटाउनेछ, जसले गर्दा अन्डरकटहरू हुने सम्भावना बढी हुन्छ। यो उपकरण र कच्चा पदार्थको प्रश्न हो। वेल्डिङ कच्चा पदार्थले हाम्रो प्रक्रियाको आगमन सामग्री आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, उपकरणको शुद्धताले आवश्यकताहरू पूरा गर्छ कि गर्दैन, आदि। सामान्य अभ्यास भनेको आपूर्तिकर्ताहरू र उपकरणको जिम्मेवारीमा रहेका व्यक्तिहरूलाई निरन्तर यातना दिने र कुटपिट गर्ने हो।
३. लेजर वेल्डिङको अन्त्यमा यदि ऊर्जा धेरै छिटो घट्यो भने, सानो प्वाल भत्किन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप स्थानीय अन्डरकटिङ हुन सक्छ। शक्ति र गतिको सही मिलानले अन्डरकटहरूको गठनलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ। पुरानो भनाइ अनुसार, प्रयोगहरू दोहोर्याउनुहोस्, विभिन्न प्यारामिटरहरू प्रमाणित गर्नुहोस्, र सही प्यारामिटरहरू फेला नपरेसम्म DOE जारी राख्नुहोस्।
५. वेल्ड सेन्टर भत्किनु
यदि वेल्डिङ गति ढिलो छ भने, पग्लिएको पोखरी ठूलो र फराकिलो हुनेछ, जसले गर्दा पग्लिएको धातुको मात्रा बढ्नेछ। यसले सतह तनाव कायम राख्न गाह्रो बनाउन सक्छ। पग्लिएको धातु धेरै भारी हुँदा, वेल्डको केन्द्र डुब्न सक्छ र डिप्स र खाडलहरू बन्न सक्छ। यस अवस्थामा, पग्लिएको पोखरी भत्किनबाट रोक्नको लागि ऊर्जा घनत्व उचित रूपमा घटाउन आवश्यक छ।
अर्को अवस्थामा, वेल्डिङ ग्यापले प्वाल नपारीकन पतन मात्र बनाउँछ। यो निस्सन्देह उपकरण प्रेस फिटको समस्या हो।
लेजर वेल्डिङको क्रममा हुन सक्ने दोषहरू र विभिन्न दोषहरूको कारणहरूको उचित बुझाइले कुनै पनि असामान्य वेल्डिङ समस्याहरू समाधान गर्न थप लक्षित दृष्टिकोणको लागि अनुमति दिन्छ।
६. वेल्ड दरारहरू
निरन्तर लेजर वेल्डिङको समयमा देखा पर्ने दरारहरू मुख्यतया थर्मल दरारहरू हुन्, जस्तै क्रिस्टल दरारहरू र तरलता दरारहरू। यी दरारहरूको मुख्य कारण वेल्ड पूर्ण रूपमा ठोस हुनु अघि उत्पन्न हुने ठूलो संकुचन बल हो।
लेजर वेल्डिङमा दरारहरू हुनुका निम्न कारणहरू पनि छन्:
१. अनुचित वेल्ड डिजाइन: वेल्डको ज्यामिति र आकारको अनुचित डिजाइनले वेल्डिङ तनाव सांद्रता निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा दरारहरू निम्त्याउन सक्छ। समाधान भनेको वेल्डिङ तनाव सांद्रताबाट बच्न वेल्ड डिजाइनलाई अनुकूलन गर्नु हो। तपाईं उपयुक्त अफसेट वेल्डहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, वेल्डको आकार परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ, आदि।
२. वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको बेमेल: धेरै छिटो वेल्डिङ गति, धेरै उच्च शक्ति, आदि जस्ता वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको अनुचित चयनले वेल्डिङ क्षेत्रमा असमान तापक्रम परिवर्तन निम्त्याउन सक्छ, जसले गर्दा ठूलो वेल्डिङ तनाव र दरारहरू निम्त्याउन सक्छ। समाधान भनेको विशिष्ट सामग्री र वेल्डिङ अवस्थाहरूसँग मेल खाने वेल्डिङ प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नु हो।
३. वेल्डिङ सतहको कमजोर तयारी: वेल्डिङ गर्नुअघि वेल्डिङ सतहलाई राम्ररी सफा र पूर्व-उपचार नगर्दा, जस्तै अक्साइड, ग्रीस, आदि हटाउनाले, वेल्डको गुणस्तर र बललाई असर गर्छ र सजिलैसँग दरार निम्त्याउँछ। समाधान भनेको वेल्डिङ क्षेत्रमा रहेका अशुद्धता र दूषित पदार्थहरूलाई प्रभावकारी रूपमा प्रशोधन गरिएको सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ सतहलाई पर्याप्त रूपमा सफा र पूर्व-उपचार गर्नु हो।
४. वेल्डिङ ताप इनपुटको अनुचित नियन्त्रण: वेल्डिङको समयमा ताप इनपुटको कमजोर नियन्त्रण, जस्तै वेल्डिङको समयमा अत्यधिक तापक्रम, वेल्डिङ तहको अनुचित चिसो दर, आदिले वेल्डिङ क्षेत्रको संरचनामा परिवर्तन ल्याउनेछ, जसको परिणामस्वरूप दरारहरू हुनेछन्। समाधान भनेको अत्यधिक तातो र द्रुत चिसोबाट बच्न वेल्डिङको समयमा तापक्रम र चिसो दर नियन्त्रण गर्नु हो।
५. अपर्याप्त तनाव राहत: वेल्डिङ पछि अपर्याप्त तनाव राहत उपचारले वेल्डेड क्षेत्रमा अपर्याप्त तनाव राहत दिनेछ, जसले गर्दा सजिलै दरारहरू निम्त्याउन सक्छ। समाधान भनेको वेल्डिङ पछि उपयुक्त तनाव राहत उपचार गर्नु हो, जस्तै ताप उपचार वा कम्पन उपचार (मुख्य कारण)।
लिथियम ब्याट्रीको निर्माण प्रक्रियाको सन्दर्भमा, कुन प्रक्रियाहरूले दरार निम्त्याउने सम्भावना बढी हुन्छ?
सामान्यतया, सिलिंग वेल्डिङको समयमा दरारहरू हुने सम्भावना हुन्छ, जस्तै बेलनाकार स्टील शेल वा एल्युमिनियम शेलहरूको सीलिंग वेल्डिङ, वर्गाकार एल्युमिनियम शेलहरूको सीलिंग वेल्डिङ, आदि। थप रूपमा, मोड्युल प्याकेजिङ प्रक्रियाको क्रममा, वर्तमान कलेक्टरको वेल्डिङ पनि दरारहरूको सम्भावना हुन्छ।
अवश्य पनि, हामी यी दरारहरू कम गर्न वा हटाउन फिलर तार, प्रिहिटिंग वा अन्य विधिहरू पनि प्रयोग गर्न सक्छौं।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०१-२०२३
