लेजर काट्ने र यसको प्रशोधन प्रणालीको आधारभूत कुराहरू —लेजर काट्ने उपकरण
II. लेजर काट्ने उपकरणको संरचना
२.१ लेजर काट्ने मेसिनको कम्पोनेन्ट र कार्य सिद्धान्त
लेजर काट्ने मेसिनमा लेजर इमिटर, काट्ने टाउको, बीम ट्रान्समिशन एसेम्बली, मेसिन टूल वर्कटेबल, संख्यात्मक नियन्त्रण (एनसी) प्रणाली, कम्प्युटर (हार्डवेयर र सफ्टवेयर), चिलर, शिल्डिङ ग्यास सिलिन्डर, धुलो सङ्कलनकर्ता र एयर ड्रायर हुन्छन्।
-
लेजर जेनरेटर
लेजर जेनेरेटर एउटा यस्तो उपकरण हो जसले लेजर प्रकाश स्रोतहरू उत्पादन गर्छ। लेजर काट्ने अनुप्रयोगहरूको लागि, धेरैजसो मेसिनहरूले CO₂ ग्यास लेजरहरू अपनाउँछन् जसमा उच्च इलेक्ट्रो-अप्टिकल रूपान्तरण दक्षता र उच्च पावर आउटपुट हुन्छ, केही केसहरू बाहेक जहाँ YAG ठोस-अवस्था लेजरहरू प्रयोग गरिन्छ। सबै लेजरहरू काट्नको लागि उपयुक्त छैनन्, किनकि लेजर काट्नेले बीम गुणस्तरमा कडा आवश्यकताहरू लागू गर्दछ।
-
काट्ने टाउको
यसमा मुख्यतया नोजल, फोकसिङ लेन्स र फोकस ट्र्याकिङ प्रणाली जस्ता घटकहरू समावेश छन्।
कटिङ हेड ड्राइभ उपकरण प्रिसेट प्रोग्रामहरू अनुसार Z-अक्षमा सार्नको लागि कटिङ हेड चलाउन प्रयोग गरिन्छ। यसमा सर्वो मोटर र लिड स्क्रू वा गियरहरू जस्ता ट्रान्समिशन भागहरू हुन्छन्।
(१) नोजल: नोजलका तीन मुख्य प्रकारहरू छन्: समानान्तर प्रकार, अभिसरण प्रकार, र शंक्वाकार प्रकार।
(२) फोकसिङ लेन्स: लेजर बीम ऊर्जा प्रयोग गरेर काट्ने कार्य गर्न, लेजरद्वारा उत्सर्जित मूल बीमलाई लेन्स मार्फत केन्द्रित गर्नुपर्छ जसले गर्दा उच्च ऊर्जा घनत्व भएको प्रकाश स्थान बन्नेछ। मध्यम र लामो फोकल लम्बाइका लेन्सहरू बाक्लो प्लेट काट्नका लागि उपयुक्त छन् र ट्र्याकिङ प्रणालीको स्पेसिङ स्थिरताको लागि कम आवश्यकताहरू छन्। छोटो फोकल लम्बाइका लेन्सहरू ३ मिमी भन्दा कम पातलो प्लेटहरू काट्नका लागि मात्र उपयुक्त छन्; तिनीहरूसँग ट्र्याकिङ प्रणालीको स्पेसिङ स्थिरताको लागि कडा आवश्यकताहरू छन् तर आवश्यक लेजर आउटपुट पावरलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छन्।
(३) ट्र्याकिङ प्रणाली: लेजर काट्ने मेसिनको फोकस ट्र्याकिङ प्रणालीमा सामान्यतया फोकस गर्ने काट्ने टाउको र ट्र्याकिङ सेन्सर प्रणाली हुन्छ। काट्ने टाउकोले बीम गाइडिङ र फोकस गर्ने, पानी चिसो पार्ने, ग्यास उडाउने, र मेकानिकल समायोजन गर्ने कार्यहरूलाई एकीकृत गर्दछ।
सेन्सर सेन्सिङ तत्वहरू र एम्प्लीफिकेशन नियन्त्रण एकाइ मिलेर बनेको हुन्छ। ट्र्याकिङ प्रणालीहरू सेन्सिङ तत्वहरूको प्रकारमा निर्भर गर्दै पूर्ण रूपमा भिन्न हुन्छन्। त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारहरू उपलब्ध छन्: एउटा क्यापेसिटिव सेन्सर ट्र्याकिङ प्रणाली हो, जसलाई गैर-सम्पर्क ट्र्याकिङ प्रणाली पनि भनिन्छ; अर्को आगमनात्मक सेन्सर ट्र्याकिङ प्रणाली हो, जसलाई सम्पर्क ट्र्याकिङ प्रणाली पनि भनिन्छ।
-
बीम ट्रान्समिसन असेंबली
बाह्य अप्टिकल मार्ग: लेजर बीमलाई इच्छित दिशामा मार्गदर्शन गर्न परावर्तक ऐनाहरू प्रयोग गरिन्छ। बीम मार्गमा खराबी हुनबाट रोक्नको लागि, सबै परावर्तक ऐनाहरूलाई ढालहरूद्वारा सुरक्षित गरिन्छ, र ऐनाहरूलाई प्रदूषणबाट मुक्त राख्न सफा सकारात्मक-दबाव शिल्डिंग ग्यास प्रस्तुत गरिन्छ। उच्च-प्रदर्शन लेन्सले गैर-विचलित बीमलाई असीमित रूपमा सानो स्थानमा केन्द्रित गर्न सक्छ। ५.०-इन्च फोकल लम्बाइ भएको लेन्स सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ, जबकि ७.५-इन्च लेन्स १२ मिमी भन्दा बाक्लो सामग्री काट्नको लागि मात्र लागू हुन्छ।
-
मेसिन उपकरण कार्य तालिका
मुख्य मेसिन बडी: को मेसिन उपकरण खण्डलेजर काट्ने मेसिनयो मेकानिकल भाग हो जसले काट्ने काम गर्ने प्लेटफर्म सहित X, Y, र Z अक्षहरूको चाललाई महसुस गर्छ।
-
संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली
NC प्रणालीले X, Y, Z-अक्ष चालहरू प्राप्त गर्न मेसिन उपकरणलाई नियन्त्रण गर्दछ र एकै समयमा लेजरको आउटपुट पावरलाई नियमन गर्दछ।
-
चिसो पार्ने प्रणाली
चिलर युनिट: यो लेजर जेनेरेटरलाई चिसो पार्न प्रयोग गरिन्छ। लेजर भनेको विद्युतीय ऊर्जालाई प्रकाश ऊर्जामा रूपान्तरण गर्ने उपकरण हो। उदाहरणका लागि, CO₂ ग्यास लेजरको रूपान्तरण दक्षता सामान्यतया २०% हुन्छ, बाँकी ऊर्जा तापमा रूपान्तरण हुन्छ। चिसो पानीले लेजर जेनेरेटरको सामान्य सञ्चालन कायम राख्न अतिरिक्त ताप हटाउँछ। चिलर युनिटले मेसिन उपकरणको बाह्य अप्टिकल पथ मिरर र फोकसिङ लेन्सहरूलाई पनि चिसो पार्छ, स्थिर बीम प्रसारण गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र अत्यधिक तातोको कारणले लेन्सको विकृति वा क्र्याक हुनबाट प्रभावकारी रूपमा रोक्छ।
-
ग्यास सिलिन्डरहरू
ग्यास सिलिन्डरहरूमा लेजर काट्ने मेसिनको लागि काम गर्ने मध्यम सिलिन्डर र सहायक ग्यास सिलिन्डरहरू समावेश छन्, जुन लेजर दोलनको लागि औद्योगिक ग्यासहरूको पूरक बनाउन र काट्ने टाउकोको लागि सहायक ग्यासहरू आपूर्ति गर्न प्रयोग गरिन्छ।
-
धुलो हटाउने प्रणाली
यसले प्रशोधनको क्रममा उत्पन्न हुने धुवाँ र धुलो निकाल्छ र निकास ग्यास उत्सर्जनले वातावरणीय संरक्षण मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न फिल्टरेशन उपचार सञ्चालन गर्दछ।
-
एयर कूलिङ ड्रायर र फिल्टर
यसले लेजर जेनेरेटर र बीम मार्गमा सफा, सुख्खा हावा आपूर्ति गर्दछ, बीम मार्ग र परावर्तक ऐनाहरूको सामान्य सञ्चालन कायम राख्छ।
२.२ लेजर काट्ने कामको लागि काट्ने टर्च
लेजर काट्ने टर्चको संरचनात्मक रेखाचित्र तल देखाइएको छ। यो मुख्यतया टर्च बडी, फोकस गर्ने लेन्स, रिफ्लेक्टिभ मिरर र सहायक ग्यास नोजल मिलेर बनेको हुन्छ। लेजर काट्ने क्रममा, काट्ने टर्चले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:
① टर्चले पर्याप्त ग्यास प्रवाह निकाल्न सक्छ।
② टर्च भित्रको ग्यासको इजेक्शन दिशा परावर्तक ऐनाको अप्टिकल अक्षसँग समाक्षीय हुनुपर्छ।
③ टर्चको फोकल लम्बाइ सजिलै समायोजन गर्न सकिन्छ।
④ काट्ने क्रममा, काटिएको धातुबाट निस्कने धातुको वाष्प र छिटाहरूले परावर्तक ऐनालाई क्षति पुर्याउनु हुँदैन।
काट्ने टर्चको चाल NC गति प्रणालीद्वारा समायोजन गरिन्छ। काट्ने टर्च र वर्कपीस बीचको सापेक्षिक चालको लागि तीन परिदृश्यहरू छन्:
① वर्कपीस वर्कटेबल मार्फत सर्दा टर्च स्थिर रहन्छ — मुख्यतया साना आकारका वर्कपीसहरूको लागि उपयुक्त।
② टर्च चल्दा वर्कपीस स्थिर रहन्छ।
③ टर्च र वर्कटेबल दुवै एकैसाथ चल्छन्।
२.२.१ काट्ने टाउको
लेजर काट्ने टाउको बीम ट्रान्समिशन प्रणालीको अन्त्यमा अवस्थित हुन्छ, जसमा फोकस गर्ने लेन्स र काट्ने नोजल हुन्छ।
फोकसिङ लेन्सहरू मुख्यतया फोकल लम्बाइद्वारा वर्गीकृत गरिन्छ। धेरैजसो लेजर काट्ने उपकरणहरू विभिन्न फोकल लम्बाइहरू भएका धेरै काट्ने हेडहरूसँग सुसज्जित हुन्छन्। CO₂ लेजर काट्नेलाई उदाहरणको रूपमा लिँदा, सामान्य फोकल लम्बाइहरू १२७ मिमी (५ इन्च) र १९० मिमी (७.५ इन्च) हुन्। छोटो फोकल लम्बाइ लेन्सले सानो फोकल स्पट र छोटो फोकल गहिराइ उत्पादन गर्दछ, जुन कर्फ चौडाइ घटाउन र राम्रो कटौतीहरू प्राप्त गर्न अनुकूल हुन्छ। लामो फोकल लम्बाइ लेन्सले ठूलो फोकल स्पट र लामो फोकल गहिराइ उत्पादन गर्दछ। छोटो फोकल लम्बाइ लेन्सहरूको तुलनामा, लामो फोकल लम्बाइ लेन्सहरूले फोकल बिन्दु नजिक सामग्री प्रशोधनको लागि पर्याप्त लेजर ऊर्जा घनत्वको साथ फोकस गरिएको बीम प्रदान गर्न सक्छ। त्यसकारण, छोटो फोकल लम्बाइ लेन्सहरू प्रायः पातलो प्लेटहरूको सटीक काटनको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि लामो फोकल लम्बाइ लेन्सहरू बाक्लो सामग्रीहरूको लागि पर्याप्त फोकल गहिराइ प्राप्त गर्न आवश्यक पर्दछ, स्पट व्यासमा न्यूनतम भिन्नता र काट्ने मोटाई दायरा भित्र पर्याप्त पावर घनत्व सुनिश्चित गर्दै।
फोकसिङ लेन्सहरू समानान्तर लेजर बीम घटनालाई काट्ने टर्चमा फोकस गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा सानो स्पट साइज र उच्च पावर घनत्व प्राप्त हुन्छ। लेन्सहरू लेजर तरंगदैर्ध्य प्रसारण गर्न सक्ने सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्। अप्टिकल गिलास सामान्यतया ठोस-अवस्था लेजरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि ZnSe, GaAs, र Ge जस्ता सामग्रीहरू CO₂ ग्यास लेजरहरूको लागि अपनाइन्छ (किनकि साधारण गिलास CO₂ लेजर बीमहरूमा पारदर्शी हुँदैन), जसमध्ये ZnSe सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
लेजर काट्ने कामको लागि, पावर घनत्व बढाउन र उच्च-गतिको काट्ने क्षमता बढाउन फोकल स्पट व्यासलाई न्यूनतम गर्नु वांछनीय छ। यद्यपि, छोटो लेन्स फोकल लम्बाइले कम फोकल गहिराइमा परिणाम दिन्छ, जसले गर्दा बाक्लो प्लेटहरू काट्दा लम्बवत कट सतह प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ। थप रूपमा, छोटो फोकल लम्बाइले लेन्स र वर्कपीस बीचको दूरी घटाउँछ, लेन्स काट्ने क्रममा पग्लिएको स्प्ल्याशबाट दूषित हुने जोखिम बढाउँछ र सामान्य सञ्चालनलाई असर गर्छ। त्यसकारण, उपयुक्त फोकल लम्बाइ काट्ने मोटाई र काट्ने गुणस्तर आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरूको आधारमा व्यापक रूपमा निर्धारण गर्नुपर्छ।
२.२.२ परावर्तक ऐना
परावर्तक ऐनाको काम लेजरबाट उत्सर्जित किरणको दिशा परिवर्तन गर्नु हो। ठोस-अवस्था लेजरहरूबाट बीमहरूको लागि, अप्टिकल गिलासबाट बनेको परावर्तक ऐना प्रयोग गर्न सकिन्छ। यसको विपरित, CO₂ ग्यास लेजर काट्ने उपकरणहरूमा परावर्तक ऐनाहरू सामान्यतया तामा वा उच्च परावर्तकता भएका धातुहरूबाट बनेका हुन्छन्। सञ्चालनको क्रममा लेजर विकिरणबाट अत्यधिक तातो हुँदा हुने क्षतिलाई रोक्न, परावर्तक ऐनाहरूलाई सामान्यतया पानीले चिसो गरिन्छ।
२.२.३ नोजल
काट्ने क्षेत्रमा सहायक ग्यास स्प्रे गर्न नोजल प्रयोग गरिन्छ, र यसको संरचनाले काट्ने दक्षता र गुणस्तरमा निश्चित प्रभाव पार्छ। चित्र ४.११ ले लेजर काट्ने लागि सामान्य नोजल आकारहरू देखाउँछ; नोजल ओरिफिस आकारहरूमा बेलनाकार, शंक्वाकार, र कन्भर्जिङ-डाइभर्जिङ प्रकारहरू समावेश छन्।
नोजलको छनोट सामान्यतया वर्कपीसको सामग्री र मोटाई र सहायक ग्यासको दबाबको आधारमा परीक्षणहरू मार्फत निर्धारण गरिन्छ। लेजर काट्नेले सामान्यतया समाक्षीय नोजलहरू अपनाउँछ (जहाँ ग्यास प्रवाह अप्टिकल अक्षसँग समाक्षीय हुन्छ)। यदि ग्यास प्रवाह र लेजर बीम समाक्षीय छैनन् भने, काट्ने क्रममा अत्यधिक छिर्न सक्ने सम्भावना हुन्छ। नोजल ओरिफिसको भित्री पर्खाल अबाधित ग्यास प्रवाह सुनिश्चित गर्न र कर्फ गुणस्तरलाई असर गर्न सक्ने अशान्तिबाट बच्न सहज हुनुपर्छ। काट्ने स्थिरता सुनिश्चित गर्न, नोजलको अन्त्य अनुहार र वर्कपीस सतह बीचको दूरी कम गर्नुपर्छ, सामान्यतया ०.५ मिमी देखि २.० मिमी सम्म। नोजल ओरिफिस व्यासले लेजर बीमलाई सहज रूपमा पार गर्न अनुमति दिनुपर्छ, बीमलाई ओरिफिसको भित्री पर्खालमा छुनबाट रोक्छ। ओरिफिस व्यास जति सानो हुन्छ, बीमलाई कोलिमेट गर्न त्यति नै गाह्रो हुन्छ। दिइएको सहायक ग्यास दबाबको लागि, नोजल ओरिफिस व्यासको इष्टतम दायरा हुन्छ। अत्यधिक सानो वा ठूलो प्वालले कर्फबाट पग्लिएका उत्पादनहरू हटाउन बाधा पुर्याउँछ र काट्ने गतिलाई असर गर्छ।
स्थिर लेजर पावर र सहायक ग्यास चाप अन्तर्गत काट्ने गतिमा नोजल ओरिफिस व्यासको प्रभाव चित्र ४.१२ र ४.१३ मा देखाइएको छ। यो देख्न सकिन्छ कि अधिकतम काट्ने गति प्राप्त गर्ने इष्टतम नोजल ओरिफिस व्यास छ। यो इष्टतम मान लगभग १.५ मिमी छ, चाहे अक्सिजन वा आर्गन सहायक ग्यासको रूपमा प्रयोग गरिएको होस् वा नहोस्।
कडा मिश्र धातुहरू (जुन काट्न गाह्रो हुन्छ) को लेजर काट्ने परीक्षणहरूले देखाउँछन् कि इष्टतम नोजल ओरिफिस व्यास माथिको नतिजाको धेरै नजिक छ, चित्र ४.१४ मा देखाइए अनुसार। नोजल ओरिफिस व्यासले कर्फ चौडाइ र ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) चौडाइलाई पनि असर गर्छ। चित्र ४.१५ मा देखाइए अनुसार, नोजल ओरिफिस व्यासको वृद्धिसँगै, कर्फ चौडाइ बढ्छ जबकि HAZ चौडाइ साँघुरो हुन्छ। HAZ साँघुरो हुनुको मुख्य कारण काट्ने क्षेत्रमा आधार सामग्रीमा सहायक ग्यास प्रवाहको बढ्दो शीतलन प्रभाव हो।
२.३ लेजर काट्ने उपकरणको प्यारामिटरहरू
२.३.१ टर्च-संचालित काट्ने उपकरण
टर्च-संचालित काट्ने उपकरणहरूमा, काट्ने टर्चलाई चल ग्यान्ट्रीमा माउन्ट गरिन्छ र ग्यान्ट्री बीम (Y-अक्ष) सँग तेर्सो रूपमा सर्छ। ग्यान्ट्रीले टर्चलाई X-अक्षसँगै सार्न चलाउँछ, जबकि वर्कपीस वर्कटेबलमा फिक्स गरिएको हुन्छ। लेजर र काट्ने टर्च छुट्टाछुट्टै व्यवस्थित गरिएको हुनाले, लेजर प्रसारण विशेषताहरू, बीम स्क्यानिङ दिशामा समानान्तरता, र परावर्तक ऐनाहरूको स्थिरता सबै काट्ने प्रक्रियाको क्रममा प्रभावित हुन्छन्।
टर्च-संचालित काट्ने उपकरणले ठूला आकारका वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न सक्छ। यसले काट्ने उत्पादन क्षेत्रको लागि अपेक्षाकृत सानो भुइँ क्षेत्र ओगटेको छ र उत्पादन लाइन बनाउन अन्य उपकरणहरूसँग सजिलै एकीकृत गर्न सकिन्छ। यद्यपि, यसको स्थिति शुद्धता केवल ±०.०४ मिमी छ।
टर्च-संचालित काट्ने उपकरणको विशिष्ट संरचना चित्र ४.१९ मा देखाइएको छ। लेजरबाट काट्ने टर्चसम्मको दूरी १८ मिटर भएको निरन्तर-तरंग CO₂ लेजर काट्ने मेसिन अपनाइएको छ। यो प्रसारण दूरीमा बीम व्यासमा भएको परिवर्तनले काट्ने कार्यहरूमा हस्तक्षेप नगरोस् भनेर सुनिश्चित गर्न, ओसिलेटर मिररहरूको संयोजन सावधानीपूर्वक डिजाइन गरिनुपर्छ।
टर्च-संचालित काट्ने उपकरणहरूको मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू निम्नानुसार छन्:
- लेजर आउटपुट पावर: १.५ किलोवाट (एकल-मोड), ३ किलोवाट (बहु-मोड)
- टर्च स्ट्रोक: X-अक्ष ६.२ मिटर, Y-अक्ष २.६ मिटर
- ड्राइभिङ गति: ०-१० मिटर/मिनेट (समायोज्य)
- टर्च Z-अक्ष फ्लोटिंग स्ट्रोक: १५० मिमी
- टर्च Z-अक्ष समायोजन गति: ३०० मिमी/मिनेट
- प्रशोधित स्टील प्लेटको अधिकतम आकार: १२ मिमी × २४०० मिमी × ६००० मिमी
- नियन्त्रण प्रणाली: एकीकृत NC नियन्त्रण मोड
२.३.२ XY टेबल-संचालित काट्ने उपकरण
XY टेबल-संचालित काट्ने उपकरणमा, काट्ने टर्च फ्रेममा फिक्स गरिएको हुन्छ, र वर्कपीस काट्ने टेबलमा राखिएको हुन्छ। काट्ने टेबल NC आदेशहरू अनुसार X र Y अक्षहरूमा सर्छ, जसको समायोज्य ड्राइभिङ गति सामान्यतया ०-१ मिटर/मिनेट वा ०-५ मिटर/मिनेट हुन्छ। काट्ने टर्च वर्कपीसको सापेक्षमा स्थिर रहने भएकोले, यसले काट्ने प्रक्रियाको क्रममा लेजर बीम पङ्क्तिबद्धता र केन्द्रीकरणमा पर्ने प्रभावलाई कम गर्छ, एकरूप र स्थिर काट्ने प्रदर्शन सुनिश्चित गर्दछ। उच्च मेकानिकल परिशुद्धता भएको सानो आकारको काट्ने टेबलसँग सुसज्जित हुँदा, मेसिनले ±०.०१ मिमीको स्थिति शुद्धता प्राप्त गर्दछ रउत्कृष्ट काट्ने परिशुद्धता, यसलाई साना कम्पोनेन्टहरूको सटीक काट्नेको लागि विशेष गरी उपयुक्त बनाउँछ। थप रूपमा, ठूला आकारका वर्कपीसहरू प्रशोधन गर्न २३००–२४०० मिमीको X-अक्ष स्ट्रोक र १२००–१३०० मिमीको Y-अक्ष स्ट्रोक भएका ठूला काट्ने तालिकाहरू उपलब्ध छन्।
XY टेबल-संचालित काट्ने उपकरणको मुख्य प्राविधिक प्यारामिटरहरू निम्नानुसार छन्:
- लेजर स्रोत: CO₂ ग्यास लेजर (अर्ध-बन्द सीधा-ट्यूब प्रकार)
- लेजर पावर सप्लाई: इनपुट भोल्टेज २०० VAC; आउटपुट भोल्टेज ०–३० kV; अधिकतम आउटपुट करेन्ट १०० mA
- लेजर आउटपुट पावर: ५५० वाट
- काट्ने तालिका स्ट्रोक: X-अक्ष २३०० मिमी, Y-अक्ष १३०० मिमी
- काट्ने टेबल ड्राइभिङ गति (चरण-समायोज्य): ०.४–५.० मिटर/मिनेट, ०.२–२.५ मिटर/मिनेट, ०.१–१.३ मिटर/मिनेट, ०.०५–०.६ मिटर/मिनेट
- टर्च Z-अक्ष फ्लोटिंग स्ट्रोक: १८० मिमी
- प्रशोधित प्लेटको अधिकतम आकार: ६ मिमी × १३०० मिमी × २३०० मिमी
- नियन्त्रण प्रणाली: संख्यात्मक नियन्त्रण (NC) मोड
२.३.३ दोहोरो-संचालित काट्ने उपकरण (टर्च र टेबल)
दोहोरो-संचालित काट्ने उपकरण (टर्च र टेबल) डिजाइनमा टर्च-संचालित र XY टेबल-संचालित काट्ने मेसिनहरूको बीचमा पर्दछ। काट्ने टर्च ग्यान्ट्रीमा माउन्ट गरिएको छ र ग्यान्ट्री बीम (Y-अक्ष) सँग तेर्सो रूपमा सर्छ, जबकि काट्ने टेबल अनुदैर्ध्य रूपमा चलाइएको छ। यो हाइब्रिड डिजाइनले उच्च काट्ने परिशुद्धता र ठाउँ बचत गर्ने दक्षताको फाइदाहरू संयोजन गर्दछ। ±0.01 मिमीको स्थिति शुद्धता र 0-20 मीटर/मिनेटको समायोज्य काट्ने गति दायराको साथ, यो बजारमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने काट्ने मेसिनहरू मध्ये एक हो। यस मेसिनका ठूला मोडेलहरूले २००० मिमीको Y-अक्ष स्ट्रोक र ६००० मिमीको X-अक्ष स्ट्रोक प्रदान गर्दछ, जसले ठूला आकारका वर्कपीसहरू काट्न सक्षम बनाउँछ।
लेजर ओसिलेटरलाई काट्ने टर्चको साथमा ग्यान्ट्रीमा जडान गरिएको छ। यो कन्फिगरेसनले गोलाकार प्वालहरू काट्दा असाधारण परिशुद्धता प्रदान गर्दछ। यो मेसिनले उच्च उत्पादन दक्षता पनि प्रदान गर्दछ: यसले १ मिमी बाक्लो स्टील प्लेटमा प्रति मिनेट ४६ गोलाकार प्वालहरू (१० मिमी व्यास) काट्न सक्छ।
२.३.४ एकीकृत काट्ने उपकरण
माएकीकृत काट्ने मेसिन, लेजर स्रोत फ्रेममा स्थापित छ र यससँगै अनुदैर्ध्य रूपमा सर्छ, जबकि काट्ने टर्च फ्रेम बीमसँगै तेर्सो रूपमा सार्नको लागि यसको ड्राइभ संयन्त्रसँग एकीकृत हुन्छ। मेसिनले विभिन्न आकारका कम्पोनेन्टहरू काट्न संख्यात्मक नियन्त्रण प्रयोग गर्दछ। काट्ने टर्चको तेर्सो चालले गर्दा हुने अप्टिकल पथ लम्बाइ भिन्नताको क्षतिपूर्ति गर्न, एक अप्टिकल पथ लम्बाइ समायोजन मोड्युल सामान्यतया सुसज्जित हुन्छ। यो मोड्युलले काट्ने क्षेत्र भित्र एक समान लेजर बीम सुनिश्चित गर्दछ र काट्ने सतहको गुणस्तर कायम राख्छ।
पोस्ट समय: डिसेम्बर-१७-२०२५ 
