एक उन्नत प्रशोधन उपकरणको रूपमा, लेजरले औद्योगिक वेल्डिंगको क्षेत्रमा बढ्दो रूपमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्दैछ। यद्यपि परम्परागत लेजर वेल्डिंग प्रविधिले यी दोषहरूलाई निश्चित हदसम्म नियन्त्रण गर्न सक्छ, यसको प्रभाव प्रायः निश्चित वेल्डिंग प्यारामिटरहरू र प्रक्रियाहरू द्वारा सीमित हुन्छ। हालका वर्षहरूमा, लेजर स्विङ वेल्डिंग प्रविधिको उपस्थितिले वेल्डिंग दोषहरूको नियन्त्रणको लागि नयाँ समाधान प्रदान गर्दछ। वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा लेजर बीमको स्विङ परिचय गरेर, प्रविधिले वेल्ड पूलको गतिशील विशेषताहरूमा उल्लेखनीय सुधार गर्न सक्छ, जसले गर्दा वेल्डिंग गुणस्तर अनुकूलन हुन्छ। लेजर स्विङ वेल्डिंग प्रविधि मुख्यतया कुशल र उच्च-गुणस्तरको वेल्डिंग प्राप्त गर्न लेजर बीम र स्विङ प्रविधिको सटीक नियन्त्रणमा आधारित छ।
उपस्थिति सुधार गर्नुहोस्:
को समयमावेल्डिंग प्रक्रिया, लेजर बीमलाई सम्पूर्ण वेल्डिङ क्षेत्र ढाक्न छिटो र सटीक रूपमा घुमाइन्छ। जब बीम वेल्डको दिशामा सर्छ, यो विभिन्न रूपहरूमा दोलन हुन्छ, जस्तै सर्कल, चित्र ८ र हेलिक्स। चेन एट अलले फरक एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू वेल्ड गर्न स्विङ लेजर प्रयोग गरे, र कुनै स्विङ लेजर वेल्डिङको तुलनामा, स्विङ लेजर वेल्डिङको अगाडि र पछाडि वेल्ड आकारविज्ञानमा उल्लेखनीय सुधार भएको थियो। थप रूपमा, ग्रूभको क्लियरेन्स अनुकूलन क्षमता बढाउन ट्रान्सभर्स स्विङ लेजर वेल्डिङ प्रयोग गरिन्छ। केही प्रवाहकीय जडान वर्कपीसहरूमा, ओभरकरेन्ट क्षेत्र विस्तार गर्न आवश्यक छ, धातु जडान सतह विस्तार गर्न पनि आवश्यक छ, र धातु जडान सतहलाई "U" बनाउन लेजर वेल्डिङ स्विङ गर्न पनि आवश्यक छ।
१. (क) र (ख) विभिन्न स्विङ मोडहरू अन्तर्गत वेल्ड क्रस सेक्सन मोर्फोलोजी र वेल्ड आकारको तथ्याङ्क; (ग) विभिन्न स्विङ मोडहरू अन्तर्गत वेल्डको माथिल्लो सतहको गठन।
कमजोर साइड वाल फ्युजन सुधार गर्नुहोस्:
मध्यम बाक्लो प्लेटको परम्परागत साँघुरो खाडल लेजर वेल्डिङमा साइड वाल नन-फ्युजनको दोष सजिलै देखिन सक्छ, जुन मुखमा लेजर ऊर्जाको असमान वितरणको कारणले हुन्छ, ग्रूभको केन्द्रमा ताप इनपुट ठूलो हुन्छ, र ग्रूभको साइड वालमा ताप इनपुट सानो हुन्छ, जसले राम्रो संयोजन बनाउन सक्दैन। फ्यूज नगरिएको साइड वाल दोष समाधान गर्ने प्रमुख उपाय भनेको साइड वालमा ताप इनपुट बढाउनु हो। लेजर वेल्डिङको प्रक्रियामा, बीम स्विङ मार्फत वर्कपीस सतहमा लेजर बीमको अधिक उचित ऊर्जा वितरण प्राप्त गर्न सकिन्छ। जब ग्रूभको चौडाइ परिवर्तन हुन्छ, बीम स्विङको आयाम ग्रूभको चौडाइसँग मिलाउन समायोजन गरिन्छ, ताकि साइड वालमा प्रभावकारी ताप इनपुट बनाउन सकियोस्।
२. दोलन सहित वा बिना लेजर वेल्डिङको लागि पहिलो तह (L1) देखि सातौं तह (L7) सम्मको वेल्डको म्याक्रोस्कोपिक छवि।
पोरोसिटी दोषहरू कम गर्नुहोस्:
वेल्डिंग छिद्रहरूमा लेजर स्विङको अवरोध संयन्त्रलाई साना प्वालहरूको स्थिरता सुधार गर्न र तरल धातुको तरलता सुधार गर्न श्रेय दिन सकिन्छ। चित्र ३ ले वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा ट्रेसर कणहरूद्वारा देखाइएको पग्लिएको पोखरीको प्रवाह व्यवहार देखाउँछ। प्रकाश किरणको घुमाउरोपनले सानो प्वाललाई उच्च-फ्रिक्वेन्सी र उच्च-गतिको घुमाउरो गति बनाउँछ, जसले बबल ओभरफ्लोलाई बढावा दिन्छ र ठोस छिद्रहरूमा "ट्र्यापिङ" प्रभाव पार्छ। एकै समयमा, प्रकाश किरणको घुमाउरोपनले सानो प्वालको क्षेत्रफल बढाउँछ र यसको अस्थिरता पतन भएर बुलबुले बन्ने सम्भावना कम गर्छ।
३. (क) र (ख) वेल्डिङको क्रममा ट्रेसर कणहरूको प्रक्षेपण पथ; किहोल खोल्ने क्षेत्र: (ग) स्विङिङ लेजर नभएको (घ) स्विङिङ लेजर।
दरार दोषहरू कम गर्नुहोस्:
थर्मल क्र्याक भनेको वेल्डिङ प्रक्रियामा आन्तरिक तनाव र धातुकर्म कारकहरूको अन्तरक्रियाको कारणले हुने एक प्रकारको दोष हो, जुन प्रायः वेल्डिङको ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) मा पाइन्छ। यस्ता क्र्याकहरूको गठन उच्च तापक्रममा सामग्रीको जोखिम, वेल्डिङ तनाव र सामग्रीको रासायनिक संरचनासँग सम्बन्धित छ। परम्परागत लेजर वेल्डिङ प्रविधिले वेल्डिङ प्रक्रियामा थर्मल क्र्याकहरू उत्पादन गर्न सक्छ, मुख्यतया निम्न कारणहरूले गर्दा: पहिलो, लेजर वेल्डिङको उच्च ऊर्जा इनपुटको कारणले गर्दा, वेल्डिङ क्षेत्रको द्रुत ताप र चिसोपन हुन्छ, जसले गर्दा ठूलो थर्मल ग्रेडियन्ट र थर्मल तनाव हुन्छ; दोस्रो, वेल्डिङ प्रक्रियामा धातुकर्म प्रतिक्रियाले कम पग्लने बिन्दु भएका अशुद्ध तत्वहरूको पृथकीकरण निम्त्याउन सक्छ, भंगुर चरण बनाउँछ र क्र्याकहरूको संवेदनशीलता बढाउँछ। अन्तमा, सामग्रीको द्रुत ठोसीकरणले माइक्रोस्ट्रक्चरको विषमता निम्त्याउन सक्छ, र स्तम्भकार क्रिस्टलहरूको वृद्धि दिशा पग्लिएको पोखरीबाट केन्द्रमा हुन्छ, चित्र ४ मा देखाइए अनुसार। यस अवस्थामा, क्र्याकिङको संवेदनशीलता उल्लेखनीय रूपमा बढेको छ।
४. लेजर वेल्डिङ ठोसीकरण मोड (क) परम्परागत लेजर वेल्डिङ (ख) स्विङ लेजर वेल्डिङ।
दोलन लेजर वेल्डिंग प्रविधिले दोलन लेजर बीमको परिचय दिएर तातो दरारको घटनालाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न वा हटाउन सक्छ। दोलन लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, लेजर बीमको आवधिक दोलनले पग्लिएको पोखरीमा धातुको प्रवाहलाई बढावा दिन सक्छ, जसले गर्दा माइक्रोस्ट्रक्चरको एकरूपतामा सुधार हुन्छ, र दाना पग्लिएको पोखरीको केन्द्रमा समाक्षीय रूपमा बढ्छ, जस्तै चित्र ५ मा देखाइएको छ। यी समाक्षीय दानाहरूले दरार प्रसार रोक्न सुरक्षात्मक अवरोधको रूपमा काम गर्छन् र थप दरार प्रसार रोक्न थर्मल इन्सुलेशन तहको रूपमा काम गर्छन्। एकै समयमा, दोलन लेजरले घटक पृथकीकरणको कारणले भंगुर चरण गठन कम गर्न मद्दत गर्दछ, थर्मल क्र्याकिंगको जोखिम कम गर्दछ।
५. (क) परम्परागत लेजर वेल्डिङ वेल्डहरूको ठोसीकरण माइक्रोस्ट्रक्चर विशेषताहरू (ख) लेजर स्विङ वेल्डहरू (CCW) को ठोसीकरण माइक्रोस्ट्रक्चर विशेषताहरू।
लेजर सेल्फ-फ्यूजन वेल्डिङको तुलनामा, स्विङ लेजर वेल्डिङ प्रविधिलाई पोरोसिटीको प्रवृत्ति कम गर्ने र साइड भित्ताहरूको फ्यूजन नभएको जस्ता दोषहरू सुधार गर्ने प्रभावकारी तरिकाको रूपमा मान्यता दिइएको छ। पग्लिएको पोखरीमा बीमको हलचल प्रभावको कारण, यसको ग्याप फिट सुधार गर्ने, माइक्रोस्ट्रक्चर एकरूपता सुधार गर्ने र दानालाई परिष्कृत गर्ने महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन्। लेजर स्विङ वेल्डिङ प्रविधिको प्रयोगले लेजर वेल्डिङलाई अझ व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सक्छ, र ठूला वर्कपीसहरू र फराकिलो वेल्डहरूको लागि लेजर कुशल परिशुद्धता वेल्डिङ प्राप्त गर्न सकिन्छ, अर्थात्, उत्पादनको आधारभूत प्रक्रिया र एसेम्बली शुद्धता आरामदायी हुन्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-२१-२०२५
