वेल्डिङ असेंबली
१.एसेम्बली ग्याप र मिसअलाइनमेन्ट
वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न एसेम्बलीको गुणस्तर महत्त्वपूर्ण छ। अत्यधिक एसेम्बली ग्याप वा मिसअलाइनमेन्टले सजिलैसँग बर्न-थ्रु, कमजोर वेल्ड गठन, र अपूर्ण प्रवेश जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ। फिलेट र बट जोइन्टहरूको लागि एसेम्बली ग्याप सकेसम्म सानो हुनुपर्छ। तालिका ८-२ ले ह्यान्डहेल्ड लेजर अटोजेनस वेल्डिङमा ग्याप र मिसअलाइनमेन्टको लागि आवश्यकताहरू सूचीबद्ध गर्दछ।
वर्कपीस आयामहरू सुनिश्चित गर्न, विकृति कम गर्न, र वेल्डिङको समयमा टोर्सनल विकृतिको कारणले वेल्डिङ गरिने क्षेत्रको गलत अलाइनमेन्ट रोक्न, वेल्डिङ गर्नु अघि ट्याक वेल्डिङ सामान्यतया आवश्यक पर्दछ। औपचारिक वेल्डिङ जस्तै प्रक्रिया विधि एसेम्बली ट्याक वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। ट्याक वेल्डहरूको लम्बाइ २०-३० मिमी छ, र ट्याक वेल्डहरूको लागि गुणस्तर आवश्यकताहरू (जस्तै, प्रवेश गहिराई र चौडाइ) औपचारिक वेल्डिङको भन्दा कम छन्। औपचारिक वेल्डिङको तुलनामा ट्याक वेल्डिङको लागि सामान्यतया छिटो यात्रा गति प्रयोग गरिन्छ। ट्याक वेल्डहरूको भरपर्दो जडान सुनिश्चित गर्ने आधारमा, ट्याक वेल्डहरू समतल, लामो र पातलो हुनुपर्छ, र अत्यधिक ठूलो, चौडा वा उच्च हुनु हुँदैन। ट्याक वेल्डहरूलाई अक्सिडेशनबाट बच्न पर्याप्त सुरक्षा पनि चाहिन्छ।
३.फिक्स्चर र क्ल्याम्पहरू
लेजर वेल्डिंग प्रायः प्रयोग गरिन्छपातलो-प्लेट वेल्डिंग। पातलो-प्लेट वेल्डिङमा, वेल्डिङ सामान्यतया वर्कपीसको अगाडिको छेउमा गरिन्छ, राम्रोसँग बनेको ब्याक वेल्ड प्राप्त गर्न पछाडिको छेउमा पर्याप्त पग्लने हुन्छ। प्यारामिटर चयनको लागि: कम ताप इनपुटले पछाडिको भागमा अपूर्ण फ्युजन निम्त्याउन सक्छ; उच्च ताप इनपुट, पछाडिको भागमा पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित गर्दा, पग्लिएको धातुको गुरुत्वाकर्षण वा वर्कपीस मोटाईको सापेक्षमा असमान पग्लने चौडाइको कारणले गर्दा बर्न-थ्रु हुन सक्छ। बर्न-थ्रु रोक्नको लागि, यदि वर्कपीसले क्ल्याम्पिङ गर्न अनुमति दिन्छ भने, पातलो-प्लेट वेल्डिङको समयमा वर्कपीस क्ल्याम्प गर्न फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नुपर्छ - अगाडिको भाग थिचेर र पछाडिको भागमा तामा वा स्टेनलेस-स्टील ब्याकिङ प्लेट राखेर। यसले वेल्डिङ विकृतिको कारणले हुने एसेम्बली ग्याप वा गलत अलाइनमेन्टमा परिवर्तनहरूलाई रोक्छ र थर्मल पतनबाट बचाउँछ। जब संरचनात्मक कारणहरूले गर्दा वर्कपीसमा क्षेत्रहरूमा असमान ताप अपव्यय हुन्छ, ताप अपव्यय सन्तुलन गर्न फिक्स्चरहरू प्रयोग गर्नु पनि प्रभावकारी हुन्छ, अगाडि र पछाडि दुवै पक्षमा समान आयामहरू भएका वेल्डहरू बनाउने लक्ष्य राख्दै।
वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको चयन
सामान्यतया, लेजर वेल्डिंग प्यारामिटरहरूमा लेजर पावर, लेजर पल्स चौडाइ, डिफोकस रकम, वेल्डिंग गति, र शिल्डिंग ग्यास समावेश छन्।
१. लेजर पावर
लेजर वेल्डिङमा थ्रेसहोल्ड लेजर पावर घनत्व हुन्छ। यो थ्रेसहोल्ड मुनि, प्रवेश गहिराई उथलपुथल हुन्छ; एक पटक पुगेपछि वा नाघेपछि, प्रवेश गहिराई उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ। प्लाज्मा तब मात्र उत्पन्न हुन्छ जब वर्कपीसमा लेजर पावर घनत्व थ्रेसहोल्ड भन्दा बढी हुन्छ, जसले स्थिर गहिरो प्रवेश वेल्डिंगलाई संकेत गर्दछ। थ्रेसहोल्ड मुनि, केवल सतह पग्लने हुन्छ (स्थिर ताप चालन वेल्डिंग)। किहोल गठनको लागि महत्वपूर्ण अवस्थाको नजिक, गहिरो प्रवेश र ताप चालन वेल्डिंग वैकल्पिक, परिणामस्वरूप प्रवेश गहिराईमा ठूलो उतारचढावको साथ अस्थिर प्रक्रिया हुन्छ। लेजर पावर लेजर प्रशोधनमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्यारामिटरहरू मध्ये एक हो र वेल्ड प्रवेश गहिराईको एक प्रमुख निर्धारक हो। निश्चित केन्द्रित स्थान व्यासको लागि, लेजर पावर घनत्व लेजर पावरको समानुपातिक हुन्छ: उच्च पावरले प्रवेश गहिराई र वेल्डिंग गति बढाउँछ। यद्यपि, अत्यधिक पावरले पग्लिएको पोखरीको गम्भीर ओभरहेटिंग निम्त्याउँछ, वेल्ड चौडाइ र ताप-प्रभावित क्षेत्र (HAZ) बढाउँछ, र थप स्प्याटर निम्त्याउँछ, जसले वेल्डिंग लेन्सलाई दूषित गर्न सक्छ। उच्च पावरको साथ, सतह तहलाई उम्लने बिन्दुमा तताउन सकिन्छ र माइक्रोसेकेन्ड भित्र उल्लेखनीय रूपमा वाष्पीकरण गर्न सकिन्छ, जसले यसलाई ड्रिलिंग, काट्ने, र उत्कीर्णन जस्ता सामग्री हटाउने प्रक्रियाहरूको लागि आदर्श बनाउँछ। कम शक्तिको साथ, सतहलाई उम्लने बिन्दुमा पुग्न मिलिसेकेन्ड लाग्छ, र सतह वाष्पीकरण हुनु अघि अन्तर्निहित तह पग्लन्छ, जसले राम्रो फ्युजन वेल्डिंगलाई सहज बनाउँछ।
२. लेजर पल्स चौडाइ
लेजर पल्स चौडाइ, वा "पल्स चौडाइ," पल्स्ड लेजर वेल्डिङमा एक प्रमुख प्यारामिटर हो। यो प्रवेश गहिराइ र HAZ द्वारा निर्धारण गरिन्छ: लामो पल्स चौडाइले HAZ बढाउँछ, र पल्स चौडाइको वर्गमूलसँग प्रवेश गहिराइ बढ्छ। यद्यपि, लामो पल्स चौडाइले शिखर शक्ति घटाउँछ, त्यसैले तिनीहरू सामान्यतया ताप चालकता वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, चौडा, उथले वेल्डहरू बनाउँछन् - विशेष गरी पातलो र बाक्लो प्लेटहरूको ल्याप जोइन्टहरूको लागि उपयुक्त। यद्यपि, कम शिखर शक्तिले अत्यधिक ताप इनपुट निम्त्याउँछ, र प्रत्येक सामग्रीमा अधिकतम प्रवेश गहिराइको लागि इष्टतम पल्स चौडाइ हुन्छ।
३. डिफोकस रकमको चयन
केन्द्रित स्थानको स्थिति महत्वपूर्ण छलेजर फ्युजन वेल्डिंग। जब फोकस वर्कपीस सतहभन्दा माथि हुन्छ, प्रवेश गहिराइ सानो हुन्छ, जसले गर्दा गहिरो प्रवेश वेल्डिङ गाह्रो हुन्छ। जब फोकस सतहभन्दा तल हुन्छ, वर्कपीस भित्रको पावर घनत्व सतहभन्दा बढी हुन्छ, जसले गर्दा बलियो पग्लने र वाष्पीकरणलाई बढावा दिन्छ, जसले गर्दा ऊर्जा वर्कपीसमा गहिरो स्थानान्तरण गर्न सक्षम हुन्छ र प्रवेश गहिराइ बढ्छ। त्यहाँ दुई डिफोकस मोडहरू छन्: सकारात्मक डिफोकस (वर्कपीस माथि फोकस प्लेन) र नकारात्मक डिफोकस (वर्कपीस तल फोकस प्लेन)। अभ्यासमा, ठूलो प्रवेश गहिराइ चाहिने बाक्लो प्लेटहरूको लागि, नकारात्मक डिफोकस प्रयोग गरिन्छ, लेजर फोकस सामान्यतया वर्कपीस सतहभन्दा १-२ मिमी तल हुन्छ। पातलो प्लेटहरूको लागि, सकारात्मक डिफोकसलाई प्राथमिकता दिइन्छ, फोकस सतहभन्दा १-१.५ मिमी माथि हुन्छ।
४. वेल्डिङ गति
अन्य प्यारामिटरहरू निश्चित गरिएपछि, वेल्डिङ गति बढ्दै जाँदा प्रवेश गहिराइ घट्छ, जबकि दक्षतामा सुधार हुन्छ। अत्यधिक उच्च गतिले प्रवेश आवश्यकताहरू पूरा गर्न असफल हुन्छ; अत्यधिक कम गतिले अत्यधिक पग्लने, चौडा वेल्डहरू, HAZ अत्यधिक ताप, र तातो क्र्याकिंग प्रवृत्ति बढाउँछ। मापल्स्ड लेजर वेल्डिंग, गति अधिकतम पल्स फ्रिक्वेन्सी र आवश्यक स्पट ओभरल्याप द्वारा पनि निर्धारण गरिन्छ - प्रत्येक पछिको पल्स स्पट केही हदसम्म ओभरल्याप हुनुपर्छ। यसरी, दिइएको लेजर पावर र सामग्री मोटाईको लागि, एक इष्टतम गति दायरा हुन्छ, जस भित्र एक विशिष्ट गतिमा अधिकतम प्रवेश गहिराई प्राप्त गरिन्छ।
५. ग्यास ढाल्ने
लेजर वेल्डिङको समयमा पग्लिएको पोखरीलाई जोगाउन निष्क्रिय ग्यासहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ। केही सामग्रीहरूलाई सतहको अक्सिडेशनबाट सुरक्षाको आवश्यकता नपर्न सक्छ, तर धेरैजसो अनुप्रयोगहरूलाई हुन्छ। परम्परागत रूपमा, Ar, N₂, र He लाई अक्सिडेशन रोक्नको लागि एल्युमिनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। सैद्धान्तिक रूपमा, He सबैभन्दा हल्का आयनीकरण ऊर्जा भएको छ, तर कम शक्ति र उच्च गतिमा, प्लाज्मा कमजोर हुन्छ, जसले ग्यासहरू बीचको भिन्नतालाई कम गर्छ। अध्ययनहरूले देखाउँछन् कि समान अवस्थाहरूमा, N₂ ले Al सँगको एक्सोथर्मिक प्रतिक्रियाहरूको कारणले गर्दा किहोल गठनलाई अझ सजिलै प्रेरित गर्छ; परिणामस्वरूप Al-NO टर्नरी यौगिकहरूमा उच्च लेजर अवशोषण हुन्छ। यद्यपि, शुद्ध N₂ ले वेल्डहरूमा भंगुर Al-N चरणहरू र छिद्रहरू बनाउँछ। निष्क्रिय ग्यासहरू, हल्का तौल भएकाले, छिद्रहरू नबनाई बाहिर निस्कन्छन्, मिश्रित ग्यासहरूलाई अझ प्रभावकारी बनाउँछन्। हालै, Ar-O₂ र N₂-O₂ मिश्रणहरू प्रयोग गरेर Al लेजर वेल्डिङमा अनुसन्धान बढेको छ।
६.सामग्री अवशोषण
लेजर ऊर्जाको सामग्री अवशोषण अवशोषण क्षमता, परावर्तकता, तापीय चालकता, पग्लने तापक्रम, र वाष्पीकरण तापक्रम जस्ता गुणहरूमा निर्भर गर्दछ, जसमा अवशोषण क्षमता सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण हुन्छ। अवशोषण क्षमतालाई असर गर्ने कारकहरू समावेश छन्:
विद्युतीय प्रतिरोधकता: पालिस गरिएका सतहहरूको लागि, अवशोषण प्रतिरोधकताको वर्गमूलसँग समानुपातिक हुन्छ, जुन तापक्रम अनुसार फरक हुन्छ।
सतहको अवस्था: अवशोषण क्षमतामा उल्लेखनीय रूपमा प्रभाव पार्छ र यसरी वेल्डिङको परिणाम पनि प्रभावित हुन्छ।
ह्यान्डहेल्ड फाइबर लेजर वेल्डिङको लागि सञ्चालन सुझावहरू र निषेधहरू
१. आर्क रेडिएसनबाट बच्नुहोस्
ह्यान्डहेल्ड फाइबर लेजर वेल्डरहरू१००० वाट भन्दा बढी आउटपुट पावर (मोडेलमा निर्भर गर्दै) भएको (१०८०±३)nm विकिरण उत्सर्जन गर्ने कक्षा ४ फाइबर लेजरहरू प्रयोग गर्नुहोस्। प्रत्यक्ष वा अप्रत्यक्ष एक्सपोजरले आँखा वा छालालाई क्षति पुर्याउन सक्छ। अदृश्य भए पनि, किरणले रेटिना वा कोर्नियामा अपरिवर्तनीय क्षति पुर्याउन सक्छ। लेजर सञ्चालन भइरहेको बेला सधैं प्रमाणित लेजर सुरक्षा चश्मा लगाउनुहोस्। लेजर सक्रिय हुँदा कहिल्यै पनि आउटपुट हेडमा सिधै नहेर्नुहोस्, चश्मा लगाएर पनि।
२. वेल्डिङ प्यारामिटरहरू सेट गर्दै
टचस्क्रिनमा कम लेजर पावर सेट गर्नुहोस् (चित्र ८-२ मा देखाइए अनुसार)। वेल्डिंग हेडको तामाको नोजललाई वर्कपीसको विरुद्धमा राख्नुहोस् र वेल्डिंगको लागि लेजर उत्सर्जन गर्न टर्च स्विच थिच्नुहोस्। विशिष्ट प्यारामिटरहरू: लेजर फ्रिक्वेन्सी ५००० हर्ट्ज, ग्याल्भानोमिटर गति ३००–६००, ग्यास ढिलाइ >१०० मिलिसेकेन्ड, निरन्तर उत्सर्जनको लागि १००% ड्युटी साइकल। एसेम्बली ग्यापको आधारमा वेल्ड चौडाइ समायोजन गर्नुहोस्; पावर ०–१०००W (अधिकतमको ०–१००%) बाट समायोज्य छ। प्यारामिटरहरू प्रविष्ट गरेपछि, "ठीक छ" मा क्लिक गर्नुहोस् र सेटिङहरू प्रभावकारी हुनको लागि बचत गर्नुहोस्।
४. वेल्डिङको गति अत्यधिक नबढाउनुहोस्
लेजर स्रोत सारेर वेल्डहरू बनाइन्छ (चित्र ८-३ हेर्नुहोस्)। गहिराइ र चौडाइ गति र शक्तिमा निर्भर गर्दछ, सामान्य गति १-३ मिटर/मिनेटको साथ, पक्ष अनुपात <१ भएको चिल्लो, स्केल-मुक्त सतहहरू उत्पादन गर्दछ। स्थिर वर्तमान र भोल्टेजको लागि, गति परिवर्तनले प्रत्यक्ष रूपमा ताप इनपुटलाई असर गर्छ, प्रवेश र चौडाइ परिवर्तन गर्दछ। अत्यधिक उच्च गतिले अपर्याप्त ताप निम्त्याउँछ, जसले गर्दा प्रवेश कम हुन्छ, चौडाइ साँघुरो हुन्छ, अन्डरकट हुन्छ, छिद्रहरू हुन्छ र अपूर्ण प्रवेश हुन्छ।
यान्त्रिक सफाई: चम्किलो सेतो फिनिश प्राप्त नभएसम्म अक्साइडहरू हटाउन स्टेनलेस स्टील ब्रश वा वायमेटिक पाङ्ग्राहरू प्रयोग गर्नुहोस्। पालिस गरेपछि तुरुन्तै वेल्ड गर्नुहोस्; यदि वेल्डिङ ३६ घण्टाभन्दा बढी ढिलो भयो भने पुन: पालिस गर्नुहोस्।
रासायनिक सफाई: रासायनिक प्रतिक्रियाहरू प्रयोग गरेर अक्साइडहरू हटाउनुहोस् (विधिहरू सामग्री अनुसार फरक हुन्छन्)। तालिका ८-३ ले एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि रासायनिक सफाई विधिहरू सूचीबद्ध गर्दछ। जैविक विलायकहरू (पेट्रोल, आइसोप्रोपाइल अल्कोहल) भिजाएर, पुछेर र सुकाएर तेल/धूलो हटाउनुहोस्।
५. पोरोसिटी कम गर्नुहोस्
एल्युमिनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंगमा हाइड्रोजन छिद्रहरू सामान्य हुन्छन्। सतहको ओसिलोपन, तेल र अक्साइडहरू हटाएर तिनीहरूलाई कम गर्नुहोस्। पग्लिएको पोखरी चिसो हुने समय (पल्स चौडाइ बढाएर) विस्तार गर्नाले ग्यासहरू बाहिर निस्कन मद्दत गर्दछ, किनकि लेजर वेल्डिंगको द्रुत थर्मल चक्रले ग्यास रिलिजलाई सीमित गर्दछ। फोकस वा नकारात्मक डिफोकस स्थितिहरूबाट बच्नुहोस्, जहाँ तीव्र पग्लिएको पोखरी प्रतिक्रियाहरू र मिश्र धातु वाष्पीकरणले पोरोसिटी बढाउँछ; वाष्पीकरण कम गर्न समायोजित डिफोकस मार्फत नरम ऊर्जा प्रयोग गर्नुहोस्।
६. टर्च होल्डिङ मुद्रामा ध्यान दिनुहोस्
ह्यान्डहेल्ड लेजर टर्चहरू (चित्र ८-४ हेर्नुहोस्) TIG टर्चहरू भन्दा गह्रौं हुन्छन् र बाक्लो केबलहरू हुन्छन्, जसले गर्दा अपरेटरलाई थकान हुन्छ। लामो समयसम्म वेल्डिङको लागि, टर्चलाई दुवै हातले समात्नुहोस्, नोजललाई वर्कपीसको सम्पर्कमा राख्नुहोस्, वेल्डलाई दृश्यात्मक रूपमा पङ्क्तिबद्ध गर्नुहोस्, र टर्चलाई स्थिर रूपमा आफूतिर तान्नुहोस्। थकान र जोर्नी गणना कम गर्न वेल्डिङ स्थितिको आधारमा मुद्रा समायोजन गर्नुहोस्।
७. लेजर चोटपटकबाट बच्नुहोस्
अनुचित सञ्चालनले दुर्घटना निम्त्याउन सक्छ। यी नियमहरू पालना गर्नुहोस्:
सञ्चालनको क्रममा लेजर आउटपुट हेडलाई कहिल्यै नहेर्नुहोस्।
प्रयोग नगर्नुहोस्फाइबर लेजरहरूअँध्यारो/मधुरो वातावरणमा।
उपकरण सक्रिय हुँदा कहिल्यै पनि मानिसहरूलाई टर्च लक्षित नगर्नुहोस्।
वेल्डिंग क्षेत्रको ३ मिटर भित्र धातुका अवरोधहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
वेल्डिङ क्षेत्रमा केवल अपरेटरहरूको पहुँच सीमित गर्नुहोस्।
सुरक्षात्मक गियर (प्रमाणित चश्मा, मास्क, पन्जा) लगाउनुहोस्। लेजर सक्रिय हुँदा आउटपुट हेडलाई कहिल्यै नहेर्नुहोस्, चश्मा लगाएर पनि।
टर्च र केबललाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस् (न्यूनतम मोड त्रिज्या >२०० मिमी)।
प्रयोगमा नभएको बेला लेजर उत्सर्जन कुञ्जीलाई असक्षम पार्नुहोस्।
प्रभावकारी ग्यास सुरक्षाको लागि नोजलको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्:
लेजरको साथ केन्द्रित, चिल्लो भित्री पर्खालहरू।
टर्चको स्थिर चाल कायम राख्न विकृत नोजलहरू तुरुन्तै बदल्नुहोस्।
नोजल खोल्ने आकार (चित्र ८-६ हेर्नुहोस्) ले वेल्डको गुणस्तरलाई असर गर्छ: ठूला खोलहरूले ग्यास प्रवाह बढाउँछन्, ठोसीकरणलाई गति दिन्छन् र पोरोसिटी/क्र्याकिंग जोखिम बढाउँछन्।
८. क्र्याक-सेन्सेटिभ मिश्र धातुहरूको लागि उच्च गतिबाट बच्नुहोस्
ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिङस्वचालित, ताररहित, दोलनशील ग्याल्भानोमिटर टर्चहरू प्रयोग गर्दछ। उच्च गतिले प्रवेश कम गर्दछ, साँघुरो वेल्डहरू, अन्डरकट निम्त्याउँछ, र शिल्डिंग ग्यास कभरेजमा बाधा पुर्याउँछ, सुरक्षा बिग्रन्छ। क्र्याक-संवेदनशील मिश्र धातुहरूको लागि कम गति प्रयोग गर्नुहोस्।
९. संयुक्त गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्
तापक्रम भिन्नता र ताररहित वेल्डिङले बर्न-थ्रु, क्रेटर वा क्रेटर क्र्याकहरू निम्त्याउन सक्छ। स्टपहरू कम गर्न निरन्तर वेल्ड गर्नुहोस्; यदि स्टपहरू अपरिहार्य छन् (जस्तै, स्थिति परिवर्तन, खण्डित वेल्डिङ), क्रेटरहरू रोक्न रोक्नु अघि थोरै ढिलो (१० मिमी) गर्नुहोस्। ओभरल्याप र गुणस्तरको लागि अघिल्लो क्रेटर पछाडि २० मिमी पुन: सुरु गर्नुहोस्।
१०. उचित टर्च चाल पालना गर्नुहोस्
पार्श्व दोलन बिना टर्चलाई आफूतिर (टाढाबाट नजिक) तान्नुहोस्। स्थिर वेल्ड गठनको निगरानी गर्दै स्थिर गति कायम राख्नुहोस्। ठाडो वेल्डिङको लागि, द्रुत ठोसीकरणलाई लाभ उठाउन र स्थिर गति सुनिश्चित गर्न तलतिर यात्रा (माथि होइन) प्रयोग गर्नुहोस्।
११. ल्याप वेल्डहरूमा अन्डरकट, साना फिलेटहरू, र कोल्याप्सबाट बच्नुहोस्
ल्याप वेल्डहरूको लागि, लेजर इन्सिडेन्स कोण समायोजन गर्नुहोस् ताकि ग्याल्भानोमिटरले ठाडो प्लेटको २/३ भाग ढाक्छ (चित्र ८-७ हेर्नुहोस्)। यसले ठाडो प्लेट (फिलरको रूपमा) र आधार प्लेटको १/३ भाग ताप प्रवाह मार्फत पग्लन्छ, चिसो भएपछि पर्याप्त आकारको वेल्ड बनाउँछ। कमजोर ल्याप वेल्डहरूले जोर्नीको बललाई कमजोर बनाउँछ, क्र्याक प्रतिरोध घटाउँछ, वा संरचनात्मक विफलता निम्त्याउँछ - अन्डरकटबाट बच्नुहोस्।
१२. एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंगमा परावर्तनशीलता घटाउनुहोस्
एल्युमिनियमले लेजर ऊर्जाको ६०-९८% प्रतिबिम्बित गर्दछ। पग्लने बिन्दुमा परावर्तनशीलता तीव्र रूपमा घट्छ र पग्लिएपछि स्थिर हुन्छ। बढ्दो घटना कोणसँगै अवशोषणशीलता घट्छ; सामान्य घटनामा अधिकतम अवशोषण हुन्छ (लेन्स सुरक्षाको लागि समायोजन गर्नुहोस्)। मेकानिकल/रासायनिक सफाई मार्फत अक्साइडहरू हटाएर परावर्तनशीलता घटाउनुहोस्।
१३. उचित संरक्षण ग्यास प्रयोग
शिल्डिङ ग्यासले वेल्ड गठन, प्रवेश र चौडाइलाई असर गर्छ। धेरैजसो ग्यासहरूको गुणस्तर सुधार हुन्छ तर यसमा कमजोरीहरू हुन सक्छन्:
Ar: कम आयनीकरण ऊर्जा, उच्च प्लाज्मा गठन (लेजर दक्षता घटाउने) तर निष्क्रिय, कम लागत, र घना - प्रभावकारी रूपमा पग्लिएको पोखरी ढाक्ने (सामान्य प्रयोगको लागि आदर्श)।
N₂: मध्यम आयनीकरण ऊर्जा (Ar भन्दा प्लाज्मालाई राम्रोसँग घटाउँछ), तर एल्युमिनियम/कार्बन स्टीलसँग प्रतिक्रिया गरेर भंगुर नाइट्राइडहरू बनाउँछ, जसले गर्दा कठोरता कम हुन्छ (यी सामग्रीहरूको लागि सिफारिस गरिएको छैन)। स्टेनलेस स्टीलको लागि उपयुक्त, जहाँ नाइट्राइडहरूले शक्ति बढाउँछन्।
१४. ग्यास प्रवाह दरलाई सुरक्षित गर्दै
विशिष्ट दबाबमा नोजलबाट ग्यास बाहिर निस्कन्छ। नोजलको हाइड्रोडायनामिक डिजाइन र आउटलेट व्यास महत्वपूर्ण छन्: वेल्डलाई ढाक्न पर्याप्त ठूलो, तर अशान्त प्रवाहलाई रोक्नको लागि सीमित (जसले हावा तान्छ र छिद्र निम्त्याउँछ)। ह्यान्डहेल्ड लेजर वेल्डिंगको लागि, सामान्य प्रवाह दर 7L/मिनेट हो। अत्यधिक प्रवाहले पग्लिएको पोखरीमा दूषित पदार्थहरूलाई हलचल गर्छ, ग्यास शुद्धतामा सम्झौता गर्छ - सही प्रवाह दर चयन गर्नुहोस्।
१५. लेजर फोकस स्थिति
ध्यान केन्द्रित गर्ने स्थिति: सबैभन्दा सानो स्थान, उच्चतम ऊर्जा - को लागि प्रयोगस्पट वेल्डिंगवा कम-ऊर्जा, न्यूनतम स्थान आकार आवश्यकताहरू (चित्र ८-८ हेर्नुहोस्)।
नकारात्मक डिफोकस: ठूलो स्पट (फोकसबाट दूरी बढ्दै जाँदा) - गहिरो प्रवेश निरन्तर वेल्डिंग र गहिरो स्पट वेल्डिंगको लागि उपयुक्त।
सकारात्मक डिफोकस: ठूलो स्थान (फोकसबाट दूरी बढ्दै जाँदा)—सतह सिलिङ वा कम-प्रवेश निरन्तर वेल्डिङको लागि उपयुक्त।
पूर्ण प्रवेश वेल्डिंगको लागि नियन्त्रण: पछाडिको भागमा थोरै रंग परिवर्तनले राम्रो गुणस्तरलाई संकेत गर्दछ; स्पष्ट चिन्हहरू/प्रवेशले निरन्तर वेल्डिंगमा स्प्याटर वा गहिरो खाडलहरू निम्त्याउँछ। नमूनाहरूको आधारमा फोकस, ऊर्जा, र तरंगरूप समायोजन गर्नुहोस्। जल्नबाट बच्न पातलो सामग्रीहरूको लागि साना दागहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: अगस्ट-२१-२०२५
