एक कुशल जडान प्रविधिको रूपमा,लेजर वेल्डिंगहालैका वर्षहरूमा धेरै क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, विशेष गरी माअटोमोटिभ उत्पादन, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण र परिशुद्धता उपकरण निर्माण उद्योगहरू। नवीनतम प्राविधिक प्रगतिहरू मुख्यतया वेल्डिंग गुणस्तर सुधार गर्ने, प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता बढाउने र अनुप्रयोगको दायरा विस्तार गर्ने कुरामा केन्द्रित छन्।
१. नीलो लेजरको प्रयोग: तामा र आल्मुनियम जस्ता उच्च-परावर्तक सामग्रीहरूको वेल्डिंग समस्यालाई ध्यानमा राख्दै, नीलो लेजरहरूले इन्फ्रारेड लेजरहरू भन्दा यी सामग्रीहरूमा उच्च अवशोषण दरको कारणले कम शक्तिमा सफा वेल्डिंग प्राप्त गर्न सक्छन्।
नीलो अर्धचालक लेजरहरूले तामा र आल्मुनियम जस्ता उच्च-परावर्तक सामग्रीहरूको प्रशोधन विधिहरूमा परिवर्तनहरूलाई प्रवर्द्धन गर्न जारी राख्छन्। इन्फ्रारेड प्रकाशको तुलनामा, उच्च-परावर्तक धातुहरूको लागि नीलो प्रकाशको उच्च अवशोषण दरले परम्परागत औद्योगिक अनुप्रयोगहरू (जस्तै काट्ने र वेल्डिंग) मा ठूलो फाइदाहरू ल्याउँछ। इन्फ्रारेड प्रकाशको तुलनामा, नीलो प्रकाशको तरंगदैर्ध्य छोटो र प्रवेश गहिराइ कम हुन्छ। नीलो प्रकाशको यो विशेषताले यसलाई पातलो फिल्म प्रशोधन जस्ता नवीन क्षेत्रहरूमा पनि प्रयोग गर्न सम्भव बनाउँछ। सामग्री प्रशोधनको अतिरिक्त, चिकित्सा, प्रकाश, पम्पिङ, उपभोक्ता अनुप्रयोगहरू र अन्य क्षेत्रहरूमा नीलो प्रकाशको प्रयोगले पनि धेरै ध्यान आकर्षित गरेको छ।
2. स्विङ वेल्डिङ प्रविधि: लेजर-विशिष्ट स्विङ वेल्डिङ हेडले बीमलाई स्विङ गर्छ, जसले प्रशोधन दायरा मात्र विस्तार गर्दैन, तर वेल्ड चौडाइमा सहनशीलता पनि बढाउँछ, जसले गर्दा वेल्डिङको गुणस्तरमा सुधार हुन्छ।
स्विङ वेल्डिङका फाइदाहरू
ठूलो स्विङ स्पट साइजले ठूला खाडलहरू पूरा गर्न मद्दत गर्छ
आवश्यक सहिष्णुता कम छ, वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुहरू घटाउने र प्रशोधन लागत घटाउने
वेल्डिङ समयलाई दशांशको एक भागमा घटाइन्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ उत्पादन बढ्छ
वेल्डहरू सीधा गर्ने समय घटाउनुहोस् वा हटाउनुहोस्, उत्पादकता सुधार गर्नुहोस्
भाग विकृति कम गर्नुहोस् र उपकरणको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्
फरक-फरक सामग्रीहरू (स्टील र कास्ट आइरन, स्टेनलेस स्टील र क्रोमियम-निकेल-इनकोनेल, आदि) को वेल्डिंग
कम स्प्याटर, क्र्याक हुने सम्भावना भएका वेल्डिंग सामग्रीहरूको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
प्रशोधन पछिको समय (सफाई, पिस्ने...) लाई धेरै हदसम्म कम गर्नुहोस्।
आंशिक डिजाइनमा ठूलो स्वतन्त्रता
३. दोहोरो-फोकस लेजर वेल्डिंग: अध्ययनहरूले देखाएको छ कि दोहोरो-फोकस लेजर वेल्डिंग परम्परागत एकल-फोकस विधिहरू भन्दा बढी स्थिर र नियन्त्रणयोग्य छ, किहोल उतार-चढ़ाव कम गर्दछ र वेल्डिंग प्रक्रियाको स्थिरतामा सुधार गर्दछ।
४. वेल्डिङ प्रक्रिया अनुगमन प्रविधि: सुसंगत इन्टरफेरोम एट्रिक इमेजिङ प्रविधि प्रयोग गरेर, एक नयाँ पूर्ण-प्रक्रिया वेल्डिङ अनुगमन प्रणाली विकास गरिएको छ जसले विभिन्न प्रक्रियाहरूमा किहोल ज्यामिति परिवर्तनहरूलाई अनुकूलन गर्न सक्छ, जसले वेल्डिङ प्रक्रियाको लागि सही गहिराई मापन र अनुकूलित अनुगमन समाधानहरू प्रदान गर्दछ।
५. लेजर वेल्डिङ हेडहरूको विविधीकरण: प्रविधिको विकाससँगै, विभिन्न वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्न उच्च-शक्ति वेल्डिङ हेडहरू, लेजर ग्याल्भानोमिटर स्क्यानिङ हेडहरू, वेल्डिङ स्विङ हेडहरू, आदि सहित कार्य र आवश्यकताहरू अनुसार विभिन्न प्रकारका लेजर वेल्डिङ हेडहरू पनि प्रस्तुत गरिएको छ।
पोस्ट समय: अगस्ट-०७-२०२४
