लेजर वेल्डिङ - एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको समायोज्य रिंग मोड (एआरएम) लेजर वेल्डिङमा दोलन प्यारामिटरहरूको प्रभाव

लेजर वेल्डिङ - एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको समायोज्य रिंग मोड (एआरएम) लेजर वेल्डिङमा दोलन प्यारामिटरहरूको प्रभाव

१. सारांश

यस अध्ययनले सतहको गुणस्तर, म्याक्रो र माइक्रोस्ट्रक्चर, र समायोज्य रिंग मोड (एआरएम) को पोरोसिटीमा दोलन आयाम र आवृत्तिको प्रभावहरूको अनुसन्धान गर्दछ।लेजर दोलन वेल्डेडA5083 एल्युमिनियम मिश्र धातु प्लेटहरू। परिणामहरूले देखाउँछन् कि दोलन आयाम र आवृत्तिको वृद्धिसँगै, वेल्ड सतहको गुणस्तर सुधार हुन्छ। आयाम बढ्दै जाँदा, वेल्ड क्रस-सेक्शन "गोब्लेट" आकारबाट "अर्धचन्द्राकार" आकारमा परिणत हुन्छ। माइक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषणले संकेत गर्दछ कि हलचल प्रभाव र शीतलन दरको कमी बीचको प्रतिस्पर्धाको कारण दोलन आयाम र आवृत्तिको वृद्धिसँगै वेल्डको अन्न आकार घट्दैन। दोलन प्यारामिटरहरूको वृद्धिसँगै वेल्ड पोरोसिटी घट्छ, जब आयाम २ मिमी हुन्छ तब ०.२२% को अन्तिम पोरोसिटीमा पुग्छ। त्रि-आयामी एक्स-रे टोमोग्राफीले छिद्र वितरणमा दोलनको प्रभावलाई थप पुष्टि गर्दछ: ठूला छिद्रहरू पग्लिएको पोखरीको पछाडि जम्मा हुन्छन्, जबकि साना छिद्रहरूले राम्रो सममिति देखाउँछन्। यो अनुसन्धानले A5083 एल्युमिनियम मिश्र धातु अनुप्रयोगहरूमा उच्च-गुणस्तरको लेजर वेल्डिंग प्राप्त गर्न दोलन प्यारामिटरहरूलाई अनुकूलन गर्न बहुमूल्य अन्तर्दृष्टि प्रदान गर्दछ।

२ उद्योग पृष्ठभूमि

एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूमा हल्का तौल, उच्च विशिष्ट शक्ति, र राम्रो जंग प्रतिरोधको फाइदाहरू छन्, र अटोमोटिभ, उच्च-गति रेल, एयरोस्पेस र अन्य उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। लेजर वेल्डिंगमा उच्च दक्षता, सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र, र सानो वेल्डिंग विकृतिको फाइदाहरू छन्। त्यसैले,लेजर वेल्डिङ बाक्लो प्लेटहरूको लागि उपयुक्त किफायती वेल्डिङ विधि हो।, जसले वेल्ड पासको संख्यालाई धेरै कम गर्न सक्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लेजर वेल्डिंगमा पोरोसिटी एक महत्त्वपूर्ण दोष हो, जसले वेल्डेड जोइन्टहरूको मेकानिकल गुणहरूलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ। त्यसकारण, शिल्डिंग ग्यासलाई अनुकूलन गर्ने, दोहोरो-बीम प्रविधि लागू गर्ने, मोड्युलेटेड लेजर पावर प्रणालीहरू प्रयोग गर्ने, र दोलन बीम विधिहरू अपनाउने सहित पोरोसिटी गठन कम गर्न र हटाउन व्यापक अध्ययनहरू सञ्चालन गरिएको छ। लेजर ओसिलेटिंग वेल्डिंग टेक्नोलोजी लेजर वेल्डिंगका फाइदाहरूलाई यसको आफ्नै विशेषताहरूसँग संयोजन गर्ने क्षमताको लागि बाहिर खडा छ। लेजर ओसिलेटिंग वेल्डिंग प्रयोग गर्नाले पोरोसिटी घटाउने मात्र होइन तर वेल्डको माइक्रोस्ट्रक्चर पनि सुधार गर्न सक्छ र वेल्ड गुणस्तर बढाउन सक्छ। ठूलो संख्यामा अध्ययनहरूले मुख्यतया लेजर ओसिलेटिंग वेल्डिंगका विभिन्न पक्षहरूमा ध्यान केन्द्रित गरेका छन्, जसमा पोरोसिटी घटाउने, ऊर्जा वितरणको अनुकूलन, अन्न संरचनाको परिष्करण, र पग्लिएको पोखरीमा पग्लने प्रवाहको विशेषता समावेश छ। लेजर ऊर्जाको वितरणले लेजर वेल्डिंगको तापक्रम वितरण र प्रवेश गहिराइमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। एक निश्चित दोलन आयाममा, स्क्यानिङ फ्रिक्वेन्सीको वृद्धिसँगै, वेल्डिंग प्रक्रिया गहिरो प्रवेश वेल्डिंगबाट अस्थिर वेल्डिंगमा, र अन्तमा ताप चालकता वेल्डिंगमा संक्रमण हुन्छ। नतिजाहरूले देखाउँछन् कि स्क्यानिङ एम्प्लिट्यूड र फ्रिक्वेन्सी बढाउँदा पोरोसिटी कम हुन सक्छ, तर वेल्डको प्रवेश गहिराइलाई पनि उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा वेल्डको मेकानिकल गुणहरू घट्छन्। हालका वर्षहरूमा, एक समायोज्य रिंग मोड (एआरएम) लेजर विकसित गरिएको छ, जसले लेजर ऊर्जालाई उच्च ऊर्जा घनत्व भएको कोर र कम ऊर्जा घनत्व भएको रिंगमा विभाजन गर्दछ, जसले किहोललाई स्थिर पार्ने र वेल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्ने लक्ष्य राख्छ। अनुसन्धानकर्ताहरूले विभिन्न कोर/रिंग पावर अनुपात र दोलन चौडाइ अन्तर्गत 6xxx उच्च-शक्ति एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू वेल्ड गर्न एआरएम लेजर ओसिलेटिंग वेल्डिंग प्रयोग गरेका छन्। प्रयोगात्मक परिणामहरूले देखाउँछन् कि वेल्ड ज्यामितिलाई असर गर्ने मुख्य कारक कोर-रिंग पावर अनुपातको सट्टा दोलन चौडाइ हो। यद्यपि, दोलन र एआरएम लेजरको सुपरपोजिसन अन्तर्गत पोर वितरण र यसको अवरोध संयन्त्रको अध्ययन गरिएको छैन। यस पेपरमा, वेल्डको पोरोसिटी कम गर्न, उच्च प्रवेश गहिराइ र राम्रो वेल्ड गुणस्तर प्राप्त गर्न नयाँ एआरएम लेजर ओसिलेटिंग वेल्डिंग प्रविधि अपनाइएको छ। लेजर ऊर्जा वितरण, पग्लिएको पूल गतिशील व्यवहार, र विभिन्न दोलन आवृत्तिहरू र एम्प्लिट्यूडहरू अन्तर्गत माइक्रोस्ट्रक्चरमा एक व्यापक अध्ययन गरिन्छ।

३ .प्रयोगात्मक उद्देश्य र प्रक्रियाहरू

एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू वेल्ड गर्न गोलाकार लेजर ओसिलेटिंग वेल्डिंग प्रविधि प्रयोग गरिएको थियो। आधार सामग्री (BM) ५०८३-O एल्युमिनियम मिश्र धातु थियो जसको आयाम ३०० मिमी × १०० मिमी × ५ मिमी (लम्बाइ × चौडाइ × मोटाई) थियो, र यसको रासायनिक संरचना तालिकामा देखाइएको छ। वेल्डिंग गर्नु अघि, नमूनाहरूलाई सतह अक्साइड फिल्म हटाउन पालिस गरिएको थियो, त्यसपछि सतहको तेल हटाउन १५ मिनेटको लागि अल्ट्रासोनिक बाथमा एसीटोनले सफा गरिएको थियो।लेजर वेल्डिंग प्रणालीमुख्यतया कुका रोबोट, ट्रुडिस्क ८००१ डिस्क लेजर, र थ्रीडी पीएफओ ग्याल्भानोमिटर स्क्यानर समावेश गर्दछ। ट्रुडिस्क ८००१ डिस्क लेजरलाई समायोज्य रिंग मोड लेजर स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिएको थियो, जसको कोर/रिंग फाइबर अनुपात १००/४०० μm र अधिकतम आउटपुट पावर ८ किलोवाट (१०३० एनएमको तरंगदैर्ध्य, बीम गुणस्तर प्यारामिटर ४.० मिमी·रेड) थियो। लेजर बीम कोर भाग र रिंग भाग मिलेर बनेको हुन्छ, जहाँ केन्द्रीय कोर भागमा रहेको लेजरले किहोल (लेजर ऊर्जाको ६०%) उत्पन्न गर्छ, र रिंग भागमा रहेको लेजरले राम्रो तापक्रम वितरण (लेजर ऊर्जाको ४०%) सुनिश्चित गर्दछ, जुन चित्र (ख) मा देखाइएको छ। कोलिमेटर र फोकस गर्ने लेन्सको फोकल लम्बाइ क्रमशः १३८ मिमी र ४५० मिमी छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, वास्तविक समयमा वेल्डिङ प्रक्रियाको निगरानी गर्न फ्यान्टम V1840 हाई-स्पीड क्यामेरा र क्याभिलक्स हाई-फ्रिक्वेन्सी प्रकाश स्रोत प्रयोग गरिएको थियो, जसको सुटिङ गति ५००० fps र एक्सपोजर समय १ μs थियो। यस अध्ययनमा, गोलाकार बीम दोलन प्रक्षेपण, लेजर चाल मार्ग, र तात्कालिक वेग चित्रमा देखाइए अनुसार परिभाषित गरिएको छ।

४ नतिजा र छलफल

४.१ वेल्ड मोर्फोलोजी विशेषताहरू विभिन्न लेजर दोलन मोडहरू अन्तर्गत वेल्ड सतहको आकार चित्रमा देखाइएको छ। परिणामहरूले देखाउँछन् कि परम्परागत सीधा-रेखा वेल्डिंगको वेल्ड सतह नराम्रो (७८.०१ μm को खस्रोपन) हुन्छ, वेल्ड तरंगहरूको कमजोर निरन्तरता र अपर्याप्त वेल्ड स्प्रेडको साथ। अपर्याप्त वेल्ड गठन, गम्भीर स्प्याटर, र अन्डरकट पनि अवलोकन गरिएको थियो। दोलन आयाम र आवृत्तिको वृद्धिसँगै, वेल्ड सतहले बाक्लो र एकसमान माछाको स्केल प्रस्तुत गर्दछ। ०.५ मिमी, १ मिमी, र २ मिमीको दोलन आयाम भएका वेल्डहरूको सतहको खस्रोपन क्रमशः ८०.७१ μm, ४९.६३ μm, र ३१.१२ μm छ। स्प्याटरको कारणले गर्दा कुनै अनियमितता वा प्रोट्रुसनहरू छैनन्। परिणामहरूले संकेत गर्दछ कि उच्च दोलन आवृत्तिले अधिक नियमित पग्लिएको पूल प्रवाह, लेजर बीमको बलियो हलचल प्रभाव, र अधिक आदर्श वेल्ड सतह निम्त्याउँछ। मौलिक रूपमा, लेजर वेल्डको आकार कारणात्मक रूपमा लेजर बीमको आन्दोलनसँग सम्बन्धित छ। वेल्डिङको क्रममा, दोलन आयाम र फ्रिक्वेन्सीमा हुने परिवर्तनले वेल्डिङ गतिलाई परिवर्तन गर्छ, जसले गर्दा लेजरको रेखीय ऊर्जा घनत्व र कुल ताप इनपुटलाई असर गर्छ। वेल्डको क्रस-सेक्शनल मोर्फोलजी "गोब्लेट" आकारको हुन्छ, जसमा दुई भागहरू हुन्छन्: तल्लो भाग "स्टेम" हो, र माथिल्लो भाग "कचौरा" हो। प्रवेश गहिराइ र "स्टेम" क्रमशः H1 र H2 को रूपमा परिभाषित गरिएको छ, र वेल्ड ("कचौरा") र "स्टेम" को चौडाइ क्रमशः W1 र W2 को रूपमा परिभाषित गरिएको छ। दुबै वेल्ड चौडाइ W1 र W2 दोलन आयामको वृद्धिसँगै समकालिक रूपमा बढ्छ, र वेल्ड मोर्फोलजी बिस्तारै "गोब्लेट" आकारबाट "अर्धचन्द्राकार" आकारमा रूपान्तरण हुन्छ। अधिकतम लेजर ऊर्जा घनत्व प्रक्षेपण ओभरल्यापमा देखा पर्दछ। चित्रहरू (b, d) र (c, e) तुलना गर्दा, यो देख्न सकिन्छ कि स्क्यानिङ फ्रिक्वेन्सीको वृद्धिले स्क्यानिङ मार्गमा प्रक्षेपण ओभरल्याप क्षेत्र बढाउनेछ, लेजर ऊर्जा वितरणलाई अझ एकरूप बनाउनेछ। यद्यपि, अधिकतम ऊर्जा घनत्वमा कमीले वेल्ड गहिराइमा कमी ल्याउनेछ।

४.२ पग्लिएको पोखरीको व्यवहार पग्लिएको पोखरीको व्यवहारमा स्क्यानिङ मार्गको प्रभाव स्पष्ट पार्न, पग्लिएको पोखरी र किहोलको विकास प्रक्रिया अवलोकन गर्न उच्च-गतिको क्यामेरा प्रणाली प्रयोग गरिएको थियो। चित्र (क) ले सिधा-रेखा मार्ग अन्तर्गत पग्लिएको पोखरीको विकास प्रक्रिया देखाउँछ। चित्रहरू (bf) विभिन्न दोलन प्यारामिटरहरू अन्तर्गत पग्लिएको पोखरीको विकास रेखाचित्र हुन्। दोलन आवृत्ति र आयामको वृद्धिसँगै, पग्लिएको पोखरीको पछाडिको भाग पग्लिएको पोखरीको चौडाइको विस्तारको कारणले बढी गोलाकार हुन्छ। पग्लिएको पोखरीको लम्बाइ बढ्दै जाँदा, पछाडि प्रसारको समयमा किहोल विस्फोटको कारणले हुने सतहको उतार-चढाव घट्छ। त्यसकारण, पग्लिएको तरल धातु पग्लिएको पोखरीको पछाडिको छेउमा सहज र नियमित रूपमा ठोस हुन्छ, एकसमान र बाक्लो वेल्ड माछाको तराजू बनाउँछ। चित्रले लेजर वेल्डिङको समयमा किहोल खोल्ने क्षेत्रको परिवर्तन देखाउँछ, जुन पग्लिएको पोखरीको उच्च-गति फोटोग्राफी छविहरूबाट लिइएको हो। चित्र (क) मा देखाइए अनुसार, सिधा-रेखा वेल्डिङको समयमा, किहोल खोल्ने आकारले स्पष्ट उतार-चढाव देखाउँछ। किहोल बन्द हुने धेरै उदाहरणहरू (० मिमी²) अवलोकन गरिएको थियो, जसको औसत किहोल खोल्ने क्षेत्रफल ०.४७ मिमी² थियो। दोलन आयामको वृद्धिले उतारचढावलाई पनि कम गर्न र स्थिरता सुधार गर्न सक्छ। यो किनभने दोलन वेल्डिंगमा, ऊर्जाको ठूलो अनुपात दुबै पक्षमा वितरण गरिन्छ। त्यसकारण, किहोलमा रहेको आउटलेट विस्तार हुन्छ, र दोलन आयाम बढ्छ, जसले गर्दा खोल्ने क्षेत्र बढ्छ। आयामको वृद्धिले लेजर बीमको हलचल दायरा विस्तार गर्दछ, जसले गर्दा किहोलको आवधिक गतिको त्रिज्या विस्तार हुन्छ। पग्लिएको धातुको चिपचिपाहट र किहोल भित्ता नजिकै काम गर्ने हाइड्रोडायनामिक दबाबको कारण, किहोल खोल्ने नजिकै वेल्डिंग पग्लिएको पोखरीमा एडी करेन्ट आन्दोलन हुन्छ। किहोल खोल्ने क्षेत्रको विस्तारले यसको स्थिरता बढाउँछ, बुलबुलेको गठनलाई रोक्छ, र यसरी छिद्रलाई उल्लेखनीय रूपमा रोक्छ।

४.३ माइक्रोस्ट्रक्चर चित्रले विभिन्न दोलन आवृत्तिहरू र आयामहरू अन्तर्गत वेल्ड क्रस-सेक्शनको EBSD आकारविज्ञान देखाउँछ। लेजर वेल्डको फ्युजन लाइनको नजिक, स्तम्भकार डेन्ड्राइट दानाहरू वेल्ड केन्द्र तर्फ बढ्छन्। चित्र (क) मा देखाइए अनुसार, "कचौरा" र "स्टेम" क्षेत्रहरू बीच, स्तम्भकार दाना वितरणमा स्पष्ट भिन्नताहरू अवलोकन गर्न सकिन्छ। स्तम्भकार दानाहरू "कचौरा" भित्तामा U-आकारमा वितरित गरिन्छन्, जबकि "स्टेम" क्षेत्रमा, स्तम्भकार दानाहरू फ्युजन लाइनको साथ U-आकारमा वितरित गरिन्छन्। वेल्डको ठोसीकरणको क्रममा, फ्युजन क्षेत्रमा आंशिक रूपमा ठोस गरिएका दानाहरू ठोसीकरण अगाडिको लागि न्यूक्लिएसन साइटहरूको रूपमा काम गर्छन् र प्राथमिकतामा अधिकतम तापक्रम ढाँचाको दिशामा पग्लिएको पोखरी सीमामा लम्बवत बढ्छन्। यो घटना हुन्छ किनभने लेजरको उच्च शक्ति घनत्वले वेल्डिंग पूल भित्र अत्यधिक तातो हुन्छ। उच्च थर्मल ग्रेडियन्ट G र मध्यम वृद्धि दर R ले G/R लाई माइक्रोस्ट्रक्चर रूपान्तरणको लागि थ्रेसहोल्ड भन्दा ठूलो बनाउँछ, जसको परिणामस्वरूप स्तम्भकार दानाहरू बन्छन्। वेल्ड केन्द्रमा तापक्रम ढाँचा G घट्छ, जसले गर्दा G/R अनुपात बिस्तारै माइक्रोस्ट्रक्चर रूपान्तरण थ्रेसहोल्ड भन्दा तल झर्छ, समरूप दानामा परिवर्तन हुन्छ। समरूप दानाहरू "कचौरा" र "काण्ड" दुवैको केन्द्रीय भागहरूमा अवस्थित हुन्छन्। वेल्डको "काण्ड" साँघुरो र आधार सामग्रीको नजिक भएकोले, यो चिसो हुँदा "कचौरा" क्षेत्रको अगाडि पूर्ण रूपमा ठोस हुन्छ। ठोस "काण्ड" भागले "कचौरा" को तल एक न्यूक्लिएसन साइटको रूपमा काम गर्दछ, स्तम्भकार दानाको माथिल्लो वृद्धिलाई बढावा दिन्छ। चित्रले सीधा-रेखा र दोलन वेल्डिंग प्रक्रियाहरू देखाउँछ। यो देखाइएको छ कि लेजर दोलन वेल्डिंगमा लेजर बीम स्थितिको निरन्तर परिवर्तनले मध्यवर्ती पग्लिएको पोखरीको लम्बाइ बढाउनेछ, पहिले नै ठोस धातुलाई पुन: पग्लनेछ, परिणामस्वरूप अन्न वृद्धि दर r मा कमी आउनेछ। यसले तल्लो समरूप दाना क्षेत्रमा G/R मा कमी ल्याउन सक्छ।

४.४ पोरोसिटी वितरण त्रि-आयामिक एक्स-रे टोमोग्राफी वेल्डको विस्तृत निरीक्षण गर्न प्रयोग गरिएको थियो, जसमा चित्रमा देखाइए अनुसार वेल्डमा रहेका छिद्रहरूको त्रि-आयामिक वितरण प्राप्त गरिएको थियो। पोरोसिटीलाई वेल्डको कुल आयतनले भाग गर्दा छिद्रहरूको कुल आयतनको रूपमा गणना गरिन्छ। सीधा-रेखा लेजर ओसिलेटिंग वेल्डहरू र गोलाकार लेजर ओसिलेटिंग वेल्डहरूको पोर मोर्फोलोजी र वितरणको तुलना गरेर, यो पत्ता लाग्यो कि सीधा-रेखा लेजर ओसिलेटिंग वेल्डहरूमा २.४९% को पोरोसिटीको साथ धेरै ठूला-भोल्युम छिद्रहरू हुन्छन्, जुन गोलाकारको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा बढी छ।लेजर दोलन वेल्डहरू। चित्रहरू (b, c) र (d, e) को तुलना गरेर, यो देख्न सकिन्छ कि दोलन आवृत्ति बढाउनाले छिद्रहरूको गठनलाई रोक्न मद्दत गर्दछ। चित्रहरू (b, d) र (c, e) को तुलना गर्दा, यो देख्न सकिन्छ कि दोलन आयामको वृद्धिले पनि छिद्र गठनलाई रोक्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। जब दोलन आयामलाई २ मिमी (चित्र (f)) मा थप बढाइन्छ, पोरोसिटी थप ०.२२% मा घटाइन्छ, केवल सानो-भोल्युम र साना छिद्रहरू छोडिन्छ। चित्रले वेल्ड केन्द्र रेखाबाट विभिन्न दूरीमा छिद्र क्षेत्र वितरणलाई चित्रण गर्दछ, छिद्र क्षेत्र आकारको आधारमा छिद्र प्रतिनिधित्व गर्दछ। सीधा-रेखा वेल्डिंगको लागि, छिद्र क्षेत्र सममित रूपमा वेल्ड केन्द्र रेखाको साथ वितरित गरिन्छ, र वेल्ड केन्द्र रेखाबाट दूरी बढ्दै जाँदा बिस्तारै घट्छ। परिणामहरूले देखाउँछन् कि किहोल-प्रेरित छिद्रहरू मुख्यतया वेल्ड केन्द्र रेखामा पग्लिएको पोखरीको पछाडि केन्द्रित हुन्छन्। लेजर दोलन वेल्डिंगको लागि, छिद्र वितरणको सममिति कमजोर हुन्छ। चित्रले वेल्ड सतहबाट फरक दूरीमा रहेको छिद्र क्षेत्र देखाउँछ, जहाँ रातो रेखाले "कचौरा" र "स्टेम" क्षेत्रहरू बीचको सीमालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। प्रमुख ठूला छिद्रहरूको अवस्थामा (चित्रहरू (ac)), सीमा माथिको छिद्र क्षेत्र ८५% भन्दा बढी हुन्छ। यो किनभने लामो इट्युडिनल सीमामा समोच्च संक्रमणले वेल्ड पूलमा बुलबुलेहरू फसाउने सम्भावना बढी हुन्छ, र फसेका बुलबुलेहरू उछालको प्रभावमा माथितिर सर्ने गर्छन्। प्रमुख साना छिद्रहरूको अवस्थामा (चित्रहरू (df)), छिद्रहरू सीमा रेखा तल ०.५ मिमी भित्रको क्षेत्रमा केन्द्रित हुन्छन्। छोटो चिसो समय र सानो माथितिर विस्थापन यस घटनाको कारण हुन सक्छ।

५ निष्कर्ष

(१) विभिन्न लेजर दोलन मोडहरूले वेल्ड सतहमा स्पष्ट प्रभाव पार्छन्। उच्च आयाम र आवृत्तिले सतहको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ, जबकि अत्यधिक ठूला दोलन प्यारामिटरहरूले खस्रोपन बढाउन सक्छ र अवतल दोषहरू निम्त्याउन सक्छ।

(२) वेल्डको आकार मुख्यतया लेजर दोलन प्यारामिटरहरू द्वारा निर्धारण गरिन्छ, जसले वेल्डिंग गति, ऊर्जा वितरण, र कुल ताप इनपुटलाई असर गर्छ। दोलन आयामको वृद्धिसँगै, वेल्ड आकारविज्ञान "गोब्लेट" बाट "अर्धचन्द्राकार" मा परिवर्तन हुन्छ, र पक्ष अनुपात घट्छ।

(३) दोलन आयाम र आवृत्ति बढ्दै जाँदा, पग्लिएको पोखरी फराकिलो हुन्छ र पछाडिको भाग गोलो हुन्छ। दोलन प्रभावले पग्लिएको पोखरीको लम्बाइ बढाउँछ, जुन बबल एस्केप र एकरूप ठोसीकरणको लागि लाभदायक हुन्छ। सीधा-रेखा वेल्डिंगको समयमा, किहोल खोल्ने क्षेत्र उतार-चढाव हुन्छ; तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, यो उतार-चढाव कम गर्न सकिन्छ, वेल्डिंग स्थिरतामा सुधार गर्दछ।

(४) दोलन आयाम र आवृत्ति बढाउँदा थर्मल ग्रेडियन्ट र वृद्धि दर दुवै घट्छ, जुन ठूला अन्न आकारहरूको गठनको लागि लाभदायक हुन्छ। यद्यपि, लेजर हलचल प्रभाव अन्न आकार परिष्कृत गर्न र बनावट बल सुधार गर्न अनुकूल छ। विभिन्न लेजर प्यारामिटरहरू अन्तर्गत, वेल्ड कठोरता अपेक्षाकृत स्थिर रहन्छ, आधार सामग्रीको भन्दा थोरै कम, जुन म्याग्नेसियमको वाष्पीकरण हानिको कारण हुन सक्छ।

(५) त्रि-आयामिक एक्स-रे टोमोग्राफीले देखाउँछ कि सिधा-रेखा वेल्डिंगमा दोलन वेल्डिंग भन्दा उच्च पोरोसिटी (२.४९%) र ठूलो पोर भोल्युम हुन्छ। दोलन प्यारामिटरहरू बढाउँदा पोरोसिटीलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्न सकिन्छ, आयाम २ मिमी हुँदा पनि ०.२२% सम्म पुग्छ। पोर क्षेत्र वितरण दोलनसँगै परिवर्तन हुन्छ: ठूला छिद्रहरू पग्लिएको पोखरीको पछाडि जम्मा हुन्छन्, र साना छिद्रहरूमा राम्रो सममिति हुन्छ। ठूला छिद्रहरू मुख्यतया "कचौरा" र "स्टेम" क्षेत्रहरू बीचको सीमा माथि वितरित हुन्छन्, जबकि साना छिद्रहरू सीमा तल केन्द्रित हुन्छन्।