लेजर बीम वेल्डिङ र आर्क वेल्डिङ दुवै लामो समयदेखि औद्योगिक उत्पादनको लागि प्रयोग हुँदै आएका छन्, र सामग्री-जोड्ने प्रविधिको क्षेत्रमा प्रयोगको विस्तृत स्पेक्ट्रमलाई अनुमति दिन्छन्। यी प्रत्येक प्रक्रियाहरूको प्रयोगको विशिष्ट क्षेत्रहरू छन्, जुन कार्य टुक्रामा ऊर्जा ढुवानीको भौतिक प्रक्रियाहरू र प्राप्त गर्न सकिने ऊर्जा प्रवाहहरूद्वारा वर्णन गरिएको छ। फाइबर-अप्टिक केबल प्रयोग गरेर उच्च-ऊर्जा इन्फ्रारेड सुसंगत विकिरणको माध्यमबाट प्रशोधनको लागि सामग्रीमा लेजर बीम स्रोतबाट ऊर्जा प्रसारित हुन्छ। आर्कले आर्क स्तम्भ मार्फत कार्य टुक्रामा प्रवाहित उच्च विद्युतीय प्रवाहको माध्यमबाट वेल्डिङको लागि आवश्यक ताप प्रसारण गर्दछ। लेजर विकिरणले वेल्डिङ गहिराइ र सिम चौडाइको ठूलो अनुपात (गहिरो-वेल्ड प्रभाव) भएको धेरै साँघुरो ताप-प्रभावित क्षेत्रमा पुर्याउँछ। लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको ग्याप-ब्रिजिङ क्षमता धेरै कम छ, यसको सानो फोकस व्यासको कारणले, तर अर्कोतर्फ यो धेरै उच्च वेल्डिङ गतिमा पुग्न सक्छ। आर्क वेल्डिङ प्रक्रियामा धेरै कम ऊर्जा घनत्व हुन्छ, तर कार्य टुक्राको सतहमा ठूलो फोकल स्पट निम्त्याउँछ र प्रशोधनको ढिलो गति द्वारा विशेषता हो। यी दुवै प्रक्रियाहरूलाई मर्ज गरेर, उपयोगी तालमेल प्राप्त गर्न सकिन्छ। अन्ततः, यसले गुणस्तरीय फाइदाहरू र उत्पादन-इन्जिनियरिङ फाइदाहरू, साथै सुधारिएको लागत दक्षता दुवै प्राप्त गर्न सम्भव बनाउँछ। यो प्रक्रियाले अटोमोबाइल उद्योग दुवैमा रोचक र आर्थिक रूपमा आकर्षक अनुप्रयोगहरू प्रदान गर्दछ, कम्तिमा किनभने वेल्डमेन्टहरूमा उच्च सहनशीलता अनुमति दिइएको छ, उच्च जोड्ने दरहरू सम्भव छन्, र धेरै राम्रो मेकानिकल/प्राविधिक प्यारामिटरहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
परिचय:
१९७० को दशकदेखि नै लेजर प्रकाश र चापलाई कसरी एकीकृत वेल्डिंग प्रक्रियामा संयोजन गर्ने भन्ने कुरा थाहा भएको छ, तर त्यसपछि लामो समयसम्म, थप विकास कार्य गरिएको थिएन। हालसालै, अनुसन्धानकर्ताहरूले फेरि यस विषयमा ध्यान केन्द्रित गरेका छन् र हाइब्रिड वेल्ड प्रक्रियामा लेजरका फाइदाहरूसँग चापका फाइदाहरूलाई एकताबद्ध गर्ने प्रयास गरेका छन्। प्रारम्भिक दिनहरूमा, लेजर स्रोतहरूले अझै पनि औद्योगिक प्रयोगको लागि आफ्नो उपयुक्तता प्रमाणित गर्नुपर्थ्यो, आजकल तिनीहरू धेरै उत्पादन उद्यमहरूमा मानक प्राविधिक उपकरण हुन्।
लेजर वेल्डिङलाई अर्को वेल्ड प्रक्रियासँग जोड्नुलाई "हाइब्रिड वेल्डिङ प्रक्रिया" भनिन्छ। यसको अर्थ लेजर बीम र चाप एउटै वेल्डिङ क्षेत्रमा एकैसाथ कार्य गर्छन् र एकअर्कालाई प्रभाव पार्छन् र समर्थन गर्छन्।
२. लेजर:
लेजर वेल्डिङलाई उच्च लेजर पावर मात्र नभई उच्च-गुणस्तरको बीम पनि चाहिन्छ ताकि इच्छित "गहिरो-वेल्ड प्रभाव" प्राप्त गर्न सकियोस्। परिणामस्वरूप उच्च गुणस्तरको बीमलाई सानो फोकस व्यास वा ठूलो फोकल दूरी प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
हाल चलिरहेका विकास परियोजनाहरूका लागि, ४ किलोवाटको लेजर बीम पावर भएको ल्याम्प-पम्प गरिएको ठोस-अवस्था लेजर प्रयोग गरिँदैछ। लेजर प्रकाश ६०० µm ग्लास फाइबर मार्फत प्रसारित हुन्छ।
लेजर प्रकाश गिलास फाइबर मार्फत प्रसारित हुन्छ, जसमा सुरु र अन्त्य पानी-चिसो हुन्छ। लेजर बीमलाई २०० मिमीको फोकल दूरीको साथ फोकसिङ मोड्युलद्वारा कार्य टुक्रामा प्रक्षेपित गरिन्छ।
३. लेजर हाइब्रिड प्रक्रिया:
धातुको कामका टुक्राहरू वेल्डिङको लागि, Nd:YAG लेजर बीम १०६W/cm२ भन्दा माथिको तीव्रतामा केन्द्रित हुन्छ। जब लेजर बीम सामग्रीको सतहमा ठोक्किन्छ, यसले यो स्थानलाई वाष्पीकरण तापक्रममा तताउँछ, र धातुको वाष्प निस्कने कारणले वेल्ड धातुमा वाष्प गुहा बन्छ। वेल्ड सिमको विशिष्ट विशेषता यसको उच्च गहिराई-देखि-चौडाइ अनुपात हो। स्वतन्त्र रूपमा जलिरहेको चापको ऊर्जा-प्रवाह घनत्व १०४ W/cm२ भन्दा अलि माथि छ। चित्र १ ले हाइब्रिड वेल्डिङको आधारभूत सिद्धान्तलाई चित्रण गर्दछ। लेजर बीम
यहाँ चित्रण गरिएको आर्कबाट आउने तापको अतिरिक्त, सिमको माथिल्लो भागमा रहेको वेल्ड धातुमा ताप फिड गर्दछ। दुई अलग-अलग वेल्ड प्रक्रियाहरू क्रमिक रूपमा कार्य गर्ने क्रमिक कन्फिगरेसनको विपरीत, हाइब्रिड वेल्डिंगलाई एउटै प्रक्रिया क्षेत्रमा एकैसाथ कार्य गर्ने दुवै वेल्ड प्रक्रियाहरूको संयोजनको रूपमा हेर्न सकिन्छ। कुन आर्क वा लेजर प्रक्रिया प्रयोग गरिन्छ, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा निर्भर गर्दै, प्रक्रियाहरूले एकअर्कालाई फरक हदसम्म र फरक तरिकाले प्रभाव पार्नेछ [1, 2]।
लेजर प्रक्रिया र आर्क प्रक्रियाको संयोजनको लागि धन्यवाद, वेल्ड प्रवेश गहिराई र वेल्डिंग गति दुवैमा वृद्धि पनि भएको छ (आफैमा प्रयोग गरिएका कुनै पनि प्रक्रियाहरूको तुलनामा)। वाष्प गुहाबाट निस्कने धातुको वाष्पले आर्क प्लाज्मामा रेट्रो-कार्य गर्दछ। प्रशोधन प्लाज्मामा Nd:YAG लेजर विकिरणको अवशोषण नगण्य रहन्छ। दुई पावर इनपुटहरूको कुन अनुपात छनोट गरिएको छ भन्ने आधारमा, समग्र प्रक्रियाको चरित्र लेजर वा आर्क [3,4] द्वारा ठूलो वा सानो डिग्रीमा निर्धारण गर्न सकिन्छ।
चित्र १: योजनाबद्ध प्रतिनिधित्व: लेजरहाइब्रिड वेल्डिंग
लेजर विकिरणको अवशोषण वर्कपीस सतहको तापक्रमले धेरै हदसम्म प्रभावित हुन्छ। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया सुरु हुनुभन्दा पहिले, प्रारम्भिक परावर्तनलाई पहिले पार गर्नुपर्छ, विशेष गरी एल्युमिनियम सतहहरूमा। यो विशेष सुरुवात कार्यक्रमको साथ वेल्डिंग सुरु गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ। वाष्पीकरण तापक्रम पुगेपछि, वाष्प गुहा बनाइन्छ, जसको परिणामस्वरूप लगभग सबै विकिरण ऊर्जा वर्कपीसमा इनपुट गर्न सकिन्छ। यसको लागि आवश्यक ऊर्जा तापमान-निर्भर अवशोषण र हराएको ऊर्जाको मात्रा द्वारा निर्धारण गरिन्छ।
बाँकी वर्कपीसमा प्रवाहद्वारा। लेजरहाइब्रिड वेल्डिङमा, वाष्पीकरण वर्कपीसको सतहबाट मात्र नभई फिलर तारबाट पनि हुन्छ, जसको अर्थ त्यहाँ धेरै धातुको वाष्प उपलब्ध हुन्छ, जसले लेजर विकिरणको इनपुटलाई सहज बनाउँछ। यसले प्रक्रिया छोड्नबाट पनि रोक्छ [5, 6, 7, 8, 9]।
४. अटोमोटिभ अनुप्रयोग:
स्पेस फ्रेम प्रविधि प्रयोग गरेर, स्टील कार बडीको तुलनामा ४३% तौल घटाउन सम्भव छ।
चित्र २: अडी स्पेस फ्रेम A2 अवधारणा
Audi A2 Space फ्रेममा ३० मिटर लेजर (चित्र २ मा पहेंलो स्ट्रिपहरू) र २० मिटर MIG वेल्ड लम्बाइ हुन्छ। थप रूपमा, १७०० रिभेटहरू पनि प्रयोग गरिन्छ।
चित्र ३: Audi-A2 मा प्रोफाइल र जोड्ने प्रविधिहरूको तुलना
चित्र ४ ले ALMg3 कास्ट सामग्रीको लेजरहाइब्रिड वेल्डेड जोइन्टलाई AlMgSi पाना सामग्रीसँग देखाउँछ। फिलर तार AlSi5 हो र प्रयोग गरिएको शिल्डिंग ग्यास आर्गन हो। बढ्दो लेजर पावरको साथ, गहिरो प्रवेश सम्भव छ। यस तरिकाले लेजर बीमलाई आर्कसँग संयोजन गर्नाले लेजर बीम वेल्ड प्रक्रियाको तुलनामा ठूलो वेल्ड पूल प्राप्त हुन्छ। यसले फराकिलो खाडल भएका कम्पोनेन्टहरूलाई वेल्ड गर्न सम्भव बनाउँछ।
चित्र ४: ०.५ मिमीको अन्तराल भएको ओभरल्याप जोइन्ट
अटोमोटिभ उद्योगमा जोर्नी तयारी बिना ओभरल्याप वेल्डिङका धेरै प्रयोगहरू छन्। हाल, यस वेल्डिङ कार्यको लागि अत्याधुनिक प्रक्रिया भनेको AA 6xxx मिश्र धातुको तातो क्र्याकिंगको कारणले चिसो फिलर तारको साथ लेजर वेल्डिङ प्रक्रिया हो। जब जोर्नीलाई फिलर तारले वेल्ड गरिन्छ, त्यो फिलर तार पगाल्न धेरै लेजर ऊर्जा हराउनेछ।
अर्को चित्रले २.४ मिटर/मिनेटको वेल्डिंग गति भएको ओभरल्याप जोइन्टमा लेजरहाइब्रिड र लेजर वेल्डिंग बीचको भिन्नतालाई प्रतिनिधित्व गर्दछ। लेजर वेल्डिंगको अवस्थामा, वेल्ड मोती भर्ने कुनै सम्भावना हुँदैन, र अन्डरकट उत्पादन गरिन्छ। साथै, आधार सामग्रीमा धेरै सानो प्रवेश मात्र हुन्छ। वेल्ड मोती चौडाइ धेरै सानो छ, र त्यसैले कम तन्य शक्ति अपेक्षित हुनेछ। लेजरहाइब्रिड वेल्डिंगको अवस्थामा,
थप सामग्री वेल्ड पूलमा ढुवानी गरिन्छ। अन्डरकट MIG प्रक्रियाबाट तारले भरिएको हुन्छ, र लेजर ऊर्जाको एक भाग अब बचत गरिएको छ। यो बचत गरिएको लेजर ऊर्जा आधार सामग्रीमा प्रवेश बढाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ र वेल्ड मनका चौडाइ सामग्रीको मोटाई भन्दा ठूलो हुन्छ, जुन संख्यात्मक सिमुलेशनबाट आवश्यक हुन्छ।
चित्र ५ लेजरहाइब्रिड र फिलर तार बिनाको लेजर वेल्डिङ बीचको तुलना
लेजरहाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया मार्फत ४ मिमी सम्मको मोटाईको एल्युमिनियम, स्टील र स्टेनलेस स्टीलका सामग्रीहरू वेल्ड गर्न सम्भव छ। यदि मोटाई धेरै उच्च छ भने, पूर्ण प्रवेश सम्भव छैन। जिंक लेपित सामग्रीहरू जोड्नको लागि, लेजर ब्रेजिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नु पनि राम्रो हुन्छ।
अटोमोटिभमा थप अनुप्रयोगहरू पावर ट्रेन, एक्सल र कार बडीहरू हुन्, जहाँ लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया उपयुक्त हुन सक्छ।
वेल्डिङ हेड:
वेल्डिङ हेडमा सानो ज्यामितीय आयाम हुनुपर्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ गरिने कम्पोनेन्टहरूमा राम्रो पहुँच सुनिश्चित गर्न सकियोस्, विशेष गरी अटो-बडी फिल्डमा। यसबाहेक, यो रोबोट हेडमा उपयुक्त छुट्याउन मिल्ने जडान र सबै कार्टेसियन निर्देशांकहरूमा फोकल दूरी, र टर्च स्ट्यान्ड-अफ दूरी जस्ता प्रक्रिया चरहरूको समायोजन दुवैलाई अनुमति दिने गरी डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ। चित्र ५ ले प्रक्रिया कार्यमा हुँदा वेल्डिङ हेड देखाउँछ। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा हुने स्प्याटरिङले सुरक्षात्मक गिलासको माटो बढाउँछ। क्वार्ट्ज गिलास दुवै छेउमा एन्टीरिफ्लेक्टिभ सामग्रीले लेपित हुन्छ र लेजर अप्टिकल प्रणालीलाई क्षतिबाट जोगाउनको लागि हो।
फोहोरको डिग्रीमा निर्भर गर्दै, गिलासमा जम्मा हुने स्प्याटरले वर्कपीसमा प्रभाव पार्ने लेजर पावरलाई ९०% सम्म घटाउन सक्छ। भारी फोहोरले सामान्यतया सुरक्षात्मक गिलासको विनाश निम्त्याउँछ, किनकि रेडियन्ट उर्जाको यति ठूलो अनुपात गिलास आफैंले अवशोषित गर्छ, जसले गर्दा गिलासमा थर्मल तनाव हुन्छ। त्यो वेल्डिंग हेड र वेल्डिंग उपकरणको साथ, यसलाई लेजरहाइब्रिड वेल्डिंग, लेजर वेल्डिंग, MSG वेल्डिंग रलेजर हट वायर ब्रेजिङ।
चित्र ६: वेल्डिङ हेड र प्रक्रिया
५. लेजर हाइब्रिड वेल्डिङका फाइदाहरू:
चाप र लेजर बीमको विलयबाट निम्न फाइदाहरू प्राप्त हुन्छन्: लेजर वेल्डिंग भन्दा लेजरहाइब्रिड वेल्डिंगका फाइदाहरू:
• उच्च प्रक्रिया स्थिरता
• उच्च पुल क्षमता
• गहिरो प्रवेश
• कम पूँजीगत लगानी लागत
• बढी लचकता
MIG वेल्डिङ भन्दा लेजर हाइब्रिड वेल्डिङका फाइदाहरू:
• उच्च वेल्डिंग गति
• उच्च वेल्डिंग गतिमा गहिरो प्रवेश
• कम थर्मल इनपुट
• उच्च तन्य शक्ति
• साँघुरो वेल्ड-सीमहरू
चित्र ७: दुई प्रक्रियाहरू संयोजन गर्नुका फाइदाहरू
आर्क वेल्डिङ प्रक्रिया कम लागतको ऊर्जा स्रोत, राम्रो पुल क्षमता र फिलर धातुहरू थपेर संरचनालाई प्रभाव पार्ने सुविधाद्वारा विशेषता हो। अर्कोतर्फ, लेजर बीम प्रक्रियाका विशिष्ट विशेषताहरू उत्कृष्ट वेल्डिङ गहिराइ, उच्च वेल्डिङ गति, कम थर्मल भार र यसले प्राप्त गर्ने साँघुरो वेल्ड-सीमहरू हुन्। निश्चित बीम घनत्वभन्दा माथि, लेजर बीमले धातु सामग्रीहरूमा "गहिरो-वेल्ड प्रभाव" उत्पादन गर्दछ जसले ठूलो भित्ता मोटाई भएका घटकहरूलाई वेल्ड गर्न सक्षम बनाउँछ - यदि लेजर शक्ति पर्याप्त उच्च छ भने। लेजर हाइब्रिड वेल्डिङले यसरी उच्च वेल्डिङ गति, आर्क र लेजर बीम बीचको अन्तरक्रियाको कारण प्रक्रिया स्थिरीकरण, बढेको थर्मल दक्षता र बढी कार्य टुक्रा सहनशीलताको लागि बनाउँछ। किनभने वेल्ड पूल MIG प्रक्रिया भन्दा सानो छ, त्यहाँ कम थर्मल इनपुट छ र यसरी सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र छ। यसको अर्थ कम वेल्डमेन्ट हो।
विकृति, जसले पछि वेल्डिङ पछि गर्नुपर्ने सीधा गर्ने कामको मात्रा घटाउँछ।
जहाँ दुईवटा छुट्टाछुट्टै वेल्ड पूलहरू छन्, त्यहाँ आर्कबाट आउने थर्मल इनपुटको अर्थ लेजर बीम - वेल्डेड क्षेत्र - विशेष गरी स्टीलको मामलामा - लाई पोस्ट-वेल्ड टेम्परिङ उपचार दिइन्छ, जसले गर्दा कडापन मानहरू सिमभरि समान रूपमा फैलिन्छन्। चित्र ६ ले संयुक्त (अर्थात् हाइब्रिड) प्रक्रियाका फाइदाहरूको सारांश दिन्छ।
अब लेजर वेल्डिङको तुलनामा हाइब्रिड वेल्डिङको आर्थिक फाइदाहरूतिर फर्किँदा, निम्न कथनहरू गर्न सकिन्छ: वेल्ड सिममा आंशिक रूपमा लेजर वेल्ड र आंशिक रूपमा MIG वेल्ड हुन्छ। हाइब्रिड प्रक्रियाले लेजर बीमको शक्ति घटाउन सम्भव बनाउँछ, जसको अर्थ लेजर स्रोतको ऊर्जा खपत धेरै कम गर्न सकिन्छ, किनकि लेजर बीम उपकरणको दक्षता केवल ३% छ। अर्को शब्दमा: वर्कपीसमा असर गर्ने लेजर बीम पावरमा १ किलोवाटको कमीले बिजुलीको मुख्य भागबाट खपत हुने शक्तिमा लगभग ३५ kVA को कमी ल्याउँछ।
एउटा लेजर बीम उपकरणको लागत प्रत्येक १ किलोवाटको लागि लगभग EUR ०.१ मीटर हुन्छलेजर बीम पावर। एउटा उदाहरण मात्र लिने हो भने, हाइब्रिड प्रक्रियाको प्रयोगले ४ किलोवाट बीम पावर भएको उपकरणको सट्टा २ किलोवाटको लेजर बीम उपकरण प्रयोग गर्न सम्भव बनाउँछ भने, यसले लगानी परिव्ययमा EUR ०.२ मिटर बचत गर्छ। यद्यपि, यहाँ यो कुरा याद राख्नु पर्छ कि हाइब्रिड प्रक्रियाको लागि, लगभग EUR २०,००० लागतको MIG मेसिन आवश्यक पर्नेछ।
उच्च वेल्डिंग गतिको कारण, निर्माण समय र वेल्डिंग लागत दुवै घटाउन सकिन्छ।
६. लेजर हटवायर ब्रेजिङ:
लेजर बीमलाई फिलर तारसँग जोड्ने अर्को सम्भावना लेजरहटवायर प्रक्रिया हो [10]। यस प्रक्रियामा फिलर तारलाई उही पावर स्रोतले पहिले नै तताइएको हुन्छ, जुन प्रयोग गर्न सकिन्छ।लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग प्रक्रिया। फिलर तारमा १०० A देखि २२० A सम्मको करेन्ट लोड हुन्छ। तार फिड गति ब्रेजिङ मनकाको क्रस सेक्सन र ब्रेजिङ गतिमा निर्भर गर्दछ। ब्रेजिङले फिलर धातुको मात्रा मार्फत मोल्डिङ सामग्री प्रदान गर्दछ जुन तुलनात्मक वेल्ड सिमहरू भन्दा सजिलै समाप्त गर्न सकिन्छ। पानाका भागहरूको ब्रेजिङ मार्फत, मर्मत कार्य वेल्डेड जोइन्टहरूको तुलनामा सजिलो तरिकाले गर्न सकिन्छ। लेजर हटवायर ब्रेजिङको एउटा फाइदा भनेको ब्रेज्ड जोनको राम्रो जंग प्रतिरोध हो।
फिलर धातुको रूपमा, SG-CuSi3 जस्ता सस्तो तामामा आधारित मिश्र धातुहरू प्रयोग गरिन्छ र आर्गनले ढाल ग्यासको रूपमा काम गर्दछ।
चित्र ८: योजनाबद्ध प्रतिनिधित्वलेजर हट वायर ब्रेजिङ:
अर्को चित्रले लेजर हट वायर ब्रेज्ड सामग्रीको क्रस सेक्सन देखाउँछ। जिंक लेपित सामग्री ३ मिटर/मिनेटको गतिमा ब्रेज गरिएको छ र फिलर तारमा २०५ ए को वर्तमान भार छ। ताप इनपुट धेरै कम छ, त्यसैले कम विकृति ब्रेजिंग प्रक्रियाको परिणाम हो।
७. सारांश:
लेजर हाइब्रिड वेल्डिङ एक पूर्णतया नयाँ प्रविधि हो जसले धातु निर्माण उद्योगहरूमा प्रयोगको विस्तृत क्षेत्रहरूको लागि सहकार्य प्रदान गर्दछ, विशेष गरी जहाँ आवश्यक पर्ने कम्पोनेन्ट सहनशीलताहरू प्राप्त गर्न सम्भव वा आर्थिक रूपमा व्यवहार्य छैन।लेजर बीम वेल्डिंग। प्रयोगको धेरै फराकिलो दायरा र संयुक्त प्रक्रियाको उच्च क्षमताले कम लगानी परिव्यय, छोटो निर्माण समय, कम उत्पादन लागत र उच्च उत्पादकत्वको सन्दर्भमा बढ्दो प्रतिस्पर्धात्मकता निम्त्याउँछ।
लेजरहाइब्रिड प्रक्रियाले एल्युमिनियमको वेल्डिङको लागि नयाँ दृष्टिकोण पनि प्रदान गर्दछ। यद्यपि, ठोस-अवस्था लेजरहरूको उच्च उपलब्ध आउटपुट शक्तिहरूको कारणले गर्दा, व्यवहारमा प्रयोग गर्न सकिने स्थिर प्रक्रिया तुलनात्मक रूपमा हालै मात्र सम्भव भएको छ। धेरै अध्ययनहरूले लेजर-आर्क-हाइब्रिड वेल्डिङ प्रक्रियाहरूको आधारभूत कुराहरूको जाँच गरेका छन्। "हाइब्रिड वेल्डिङ प्रक्रिया" द्वारा, हाम्रो मतलब लेजरबीम वेल्डिङ र आर्क वेल्डिङ प्रक्रियाको संयोजन हो, केवल एकल प्रक्रिया क्षेत्र (प्लाज्मा र पिघल) संग। आधारभूत अनुसन्धान अध्ययनहरूले देखाएको छ कि एउटा प्रक्रिया सम्भव छ जसमा - दुई प्रक्रियाहरू संयोजन गरेर - तालमेल प्राप्त गर्न सकिन्छ र प्रत्येक छुट्टै प्रक्रियाको कमजोरीहरूको क्षतिपूर्ति गर्न सकिन्छ, जसको परिणामस्वरूप धेरै फरक सामग्री र निर्माणहरूको लागि वेल्डिङ सम्भावनाहरू, वेल्डेबिलिटी र वेल्डिङ विश्वसनीयता बढ्छ। विशेष गरी, यो एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको लागि प्रदर्शन गरिएको छ। अनुकूल प्रक्रिया प्यारामिटरहरू छनौट गरेर, ज्यामिति र संरचनात्मक संविधान जस्ता वेल्ड गुणहरूलाई छनौट रूपमा प्रभाव पार्न सम्भव छ। आर्क वेल्डिङ प्रक्रियाले फिलर धातु थपेर ब्रिजेबिलिटी बढाउँछ; यसले वेल्ड-सीम चौडाइ पनि निर्धारण गर्दछ र यसरी आवश्यक पर्ने वर्कपीस तयारीको मात्रा घटाउँछ। यसबाहेक, प्रक्रियाहरू बीच हुने अन्तरक्रियाले प्रक्रियाको दक्षतामा उल्लेखनीय वृद्धि ल्याउँछ। यो संयोजन प्रक्रियालाई लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको तुलनामा धेरै कम लगानी लागत पनि चाहिन्छ।
लेजर हट वायर ब्रेजिङ प्रक्रिया विशेष गरी जस्ता लेपित सामग्रीको लागि राम्रो जंग प्रतिरोध प्राप्त गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-१८-२०२५
