माभेन लेजर लोकप्रिय विज्ञान | १० सामान्य वेल्डिङ विधिहरू

1. शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ (SMAW)

    

   शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ वेल्डरले हासिल गर्नुपर्ने सबैभन्दा आधारभूत सीपहरू मध्ये एक हो। यो सीपको कमजोर निपुणताले वेल्ड सिममा विभिन्न दोषहरू निम्त्याउँछ।

    
2. डुबेको आर्क वेल्डिङ (SAW)

    

   डुबाइएको चाप वेल्डिङ भनेको ताप स्रोतको रूपमा विद्युतीय चाप प्रयोग गर्ने वेल्डिङ विधि हो। यसमा गहिरो प्रवेश, उच्च उत्पादकता र उत्कृष्ट वेल्डिङ गुणस्तर रहेको छ: पग्लिएको धातुलाई स्ल्याग सुरक्षाद्वारा हावाबाट अलग गरिएको छ, र सञ्चालन अत्यधिक यान्त्रिकीकृत छ, जसले गर्दा यसलाई मध्यम र बाक्लो प्लेट संरचनाहरूको लामो सिमहरू वेल्डिङको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

    
3. ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिङ (GTAW/TIG)

    

   GTAW का लागि केही प्रमुख सावधानीहरू यहाँ दिइएका छन्:

    

   (१) टंगस्टन इलेक्ट्रोडलाई सधैं राम्रो बिन्दुमा तिखार्नुहोस्। ब्लन्ट इलेक्ट्रोडले छरिएको धारा र अस्थिर चाप निम्त्याउँछ, जसले वेल्डलाई बिगार्छ।

    

   (२) यदि टंगस्टन इलेक्ट्रोड वेल्ड सिमको धेरै नजिक छ भने, यो वर्कपीसमा टाँसिनेछ; यदि यो धेरै टाढा छ भने, चाप छरपस्ट हुनेछ, जसले गर्दा वेल्डहरू कालो हुनेछन्, इलेक्ट्रोड छिटो बिग्रनेछ र वेल्डरमा बलियो विकिरणको जोखिम हुनेछ। यसलाई सकेसम्म नजिक राख्नु राम्रो हुन्छ।

    

   (३) ट्रिगर नियन्त्रण एउटा सीप हो, विशेष गरी पातलो प्लेट वेल्डिङको लागि - छोटो फटहरूमा मात्र स्पट वेल्ड। स्वचालित फिडिङ तार र यात्रा भएका स्वचालित वेल्डिङ मेसिनहरू भन्दा फरक, निरन्तर वेल्डिङ वर्कपीस मार्फत जल्नेछ।

    

   (४) म्यानुअल तार खुवाउनको लागि राम्रो अनुभूति चाहिन्छ। उच्च गुणस्तरको वेल्डिंग तार प्रि-कोइल्ड तार किन्नुको सट्टा ३०४ स्टेनलेस स्टील पानाहरूबाट काट्ने मेसिनको साथ काट्न सकिन्छ; राम्रो प्रि-कोइल्ड तार अवश्य पनि थोक आपूर्तिकर्ताहरूमा उपलब्ध छ।

    

   (५) सधैं राम्रो हावा चल्ने ठाउँमा काम गर्नुहोस् र छालाको पन्जा, आगो प्रतिरोधी कपडा र स्वतः अँध्यारो हुने वेल्डिङ हेलमेट लगाउनुहोस्।

    

   (६) आर्क लाइट रोक्न वेल्डिङ टर्चको सिरेमिक नोजल प्रयोग गर्नुहोस्—विशेष गरी, टर्चको पछाडिको भाग सकेसम्म आफ्नो अनुहारतिर फर्काएर राख्नुहोस्।

    

   (७) एक मास्टर वेल्डरलाई वेल्ड पूलको तापक्रम, आकार र टर्च ट्रिगर सञ्चालनको सहज ज्ञान र पूर्वसूचना हुन्छ।

    

   (८) पहेंलो वा सेतो चिन्ह लगाइएका टंगस्टन इलेक्ट्रोडहरू प्रयोग गर्न प्राथमिकता दिनुहोस्, किनकि तिनीहरूले उच्च वेल्डिंग सीपको आवश्यकता पर्दछ।

    
4. अक्सिजन-इन्धन ग्यास वेल्डिङ (OFW)

    

   अक्सिजन-इन्धन ग्यास वेल्डिङले धातुको वर्कपीसको जोडमा आधार धातु र वेल्डिङ तारलाई तताउन ज्वाला प्रयोग गर्दछ, वेल्डिङ प्राप्त गर्न तिनीहरूलाई पगाल्छ। सामान्य इन्धन ग्यासहरूमा एसिटिलीन, द्रवीभूत पेट्रोलियम ग्यास र हाइड्रोजन समावेश छन्, जसमा अक्सिजन प्राथमिक अक्सिडाइजरको रूपमा हुन्छ।

    
5. लेजर वेल्डिङ

    

   लेजर वेल्डिङ एक अत्यधिक कुशल र सटीक वेल्डिङ विधि हो जसले उच्च-ऊर्जा-घनत्व लेजर बीमलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ, र यो लेजर सामग्री प्रशोधन प्रविधिको एक प्रमुख प्रयोग हो। १९७० को दशकमा, यो मुख्यतया पातलो-पर्खाल भएका सामग्रीहरू र कम-गतिको वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्थ्यो। वेल्डिङ प्रक्रिया चालन-नियन्त्रित छ: लेजर विकिरणले वर्कपीस सतहलाई तताउँछ, र सतहको ताप थर्मल चालन मार्फत भित्रतिर फैलिन्छ। लेजर पल्स चौडाइ, ऊर्जा, शिखर शक्ति र पुनरावृत्ति दर जस्ता प्यारामिटरहरू नियन्त्रण गरेर, वर्कपीस पग्लिएर एक विशिष्ट वेल्ड पूल बनाउँछ।

    
6. ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW/MIG/MAG)

    

   धेरै वेल्डरहरूले GMAW लाई यसको कम प्रवेश अवरोध र सिक्ने सहजताको कारणले गर्दा सबैभन्दा सजिलो वेल्डिंग विधि मान्छन्। सामान्यतया, वेल्डिंग अनुभव नभएको पूर्ण नौसिखियाले मास्टरबाट २-३ घण्टाको निर्देशन पछि आधारभूत स्थिति वेल्डिंग गर्न सक्छ।

    

   GMAW सिक्नको लागि मुख्य बुँदाहरू: स्थिर हात कायम राख्नुहोस्, करेन्ट र भोल्टेज समायोजनमा निपुण हुनुहोस्, वेल्डिङ गति नियन्त्रण गर्नुहोस्, र उचित हात इशाराहरू सिक्नुहोस् (भिडियो ट्यूटोरियलहरू हेरेर सजिलै प्राप्त गर्न सकिन्छ)। वेल्डिङ अनुक्रममा निपुण हुनाले तपाईंलाई धेरैजसो वेल्डिङ कार्यहरू ह्यान्डल गर्न अनुमति दिनेछ।

    
7. घर्षण वेल्डिङ

    

   घर्षण वेल्डिंग एक विधि हो जसले वर्कपीसहरूको सम्पर्क सतहहरूमा घर्षणबाट उत्पन्न हुने तापलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ, जसले गर्दा वेल्डिंग प्राप्त गर्न दबाबमा वर्कपीसहरूको प्लास्टिक विकृति हुन्छ।

    

   स्थिर वा बढ्दो दबाब र टर्क अन्तर्गत, वेल्डिंग सम्पर्क अन्त्य अनुहारहरू बीचको सापेक्षिक गतिले घर्षण सतहमा र नजिक घर्षण ताप र प्लास्टिक विरूपण ताप उत्पन्न गर्दछ, क्षेत्रको तापक्रम पग्लने बिन्दुको नजिक तर सामान्यतया तलको दायरामा बढाउँछ। यसले सामग्रीको विरूपण प्रतिरोधलाई कम गर्छ, प्लास्टिसिटी बढाउँछ र इन्टरफेसमा अक्साइड फिल्म तोड्छ। अप्ठ्यारो दबाब अन्तर्गत, प्लास्टिक विरूपण र सामग्रीको प्रवाहसँगै, वेल्डिंग इन्टरफेसमा अन्तरआणविक प्रसार र पुन: क्रिस्टलाइजेसन मार्फत प्राप्त गरिन्छ - यसलाई ठोस-अवस्था वेल्डिंग विधि बनाउँछ।

    

   घर्षण वेल्डिंगमा सामान्यतया चार चरणहरू हुन्छन्: (१) यान्त्रिक ऊर्जालाई तापीय ऊर्जामा रूपान्तरण; (२) सामग्रीको प्लास्टिक विकृति; (३) थर्मोप्लास्टिक अवस्थामा दबाबलाई अप्ठ्यारो पार्ने; (४) अन्तरआणविक प्रसार र पुन: क्रिस्टलाइजेसन।

    
8. अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ

    

   अल्ट्रासोनिक वेल्डिङले वेल्डिङ गर्नुपर्ने दुई वर्कपीसको सतहमा उच्च-फ्रिक्वेन्सी कम्पन तरंगहरू प्रसारण गर्दछ। दबाबमा, दुई सतहहरू एकअर्कासँग रगडेर आणविक तहमा फ्युजन बनाउँछन्। पूर्ण अल्ट्रासोनिक वेल्डिङ प्रणालीमा मुख्यतया अल्ट्रासोनिक जेनेरेटर, ट्रान्सड्यूसर, हर्न, वेल्डिङ टिप एसेम्बली, मोल्ड र फ्रेम हुन्छ।

    
9. नरम सोल्डरिङ

    

   ब्रेजिङ र सोल्डरिङमा आधार धातु भन्दा कम पग्लने बिन्दु भएको फिलर धातु प्रयोग गरिन्छ। वर्कपीस र फिलर धातुलाई फिलरको पग्लने बिन्दुभन्दा माथि तर आधार धातुको पग्लने बिन्दुभन्दा तल तापक्रममा तताइन्छ। पग्लिएको फिलर धातुले आधार धातुलाई भिजाउँछ, जोर्नीको खाडल भर्छ र वर्कपीस जडान प्राप्त गर्न आधार धातुसँग फैलिन्छ। ब्रेजिङ र सोल्डरिङमा न्यूनतम विकृति र चिल्लो, सौन्दर्य जोडहरू हुन्छन्, जसले गर्दा तिनीहरूलाई वेल्डिङ परिशुद्धता, विभिन्न सामग्रीहरू (जस्तै, हनीकोम्ब प्यानलहरू, टर्बाइन ब्लेडहरू, सिमेन्टेड कार्बाइड काट्ने उपकरणहरू र छापिएका सर्किट बोर्डहरू) बाट बनेका जटिल कम्पोनेन्टहरू र एसेम्बलीहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ। वेल्डिङ तापक्रमको आधारमा, ब्रेजिङ र सोल्डरिङलाई दुई वर्गमा विभाजन गरिएको छ: ४५० डिग्री सेल्सियसभन्दा कम वेल्डिङ तापक्रम भएको प्रक्रियालाई नरम सोल्डरिङ भनिन्छ, र ४५० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथिको प्रक्रियालाई कडा ब्रेजिङ भनिन्छ।

    
10. हार्ड ब्रेजिङ