पावर ब्याट्रीले उत्पादन विस्तार गर्न जारी राख्छ, वेल्डिंग सीम समस्याहरूको उत्पादन प्रक्रियाहरू यस तरिकाले ह्यान्डल गर्न सकिन्छ

01 साझा वेल्डिंग सीम समस्याहरू

1- खराब उपस्थिति: वेल्डिंग पूर्वाग्रह, बालुवा आँखा, नमूना झुकाव

2- अपर्याप्त बल र सील: फ्युजनको अपर्याप्त गहिराइ, दरारहरू, ठूला हावा प्वालहरू जसले ब्याट्री चुहावट निम्त्याउँछ

02 वेल्डिङ सिम समस्याहरूको प्रक्रिया विश्लेषण

FTA त्रुटि विश्लेषण अनुसार, वेल्डिंग विफलता समस्या मुख्यतया खराब उपस्थिति र वेल्डिंग बल समस्या को रूप मा संक्षेप छ।खराब उपस्थिति कारकहरू: वेल्डिङ उपकरण सीसीडी स्क्यानिङ प्रगति, सुरक्षात्मक ग्यास प्रकार र प्रवाह दर, वेल्डिंग नमूना सफाई, नमूना मेकानिकल फिट शुद्धता र तरिका।वेल्डिङ बल र सील कारक: परिशुद्धता संग कच्चा माल, एल्युमिनियम संरचना, प्रक्रिया प्यारामिटर को प्रभाव।

वर्गीकरण	प्रश्नहरू	प्रक्रिया कारण वर्गीकरण	विशिष्ट कारणहरू
उपस्थिति	आंशिक वेल्डिंग	वेल्डिङ मार्ग पहिचान र स्थिति	CCD भिजन पोजिशनिङ प्रक्रियाले नमूना विशेषताहरू सही रूपमा पहिचान गर्न सक्दैन, परिणामस्वरूप विचलित वेल्डिंग ट्र्याजेक्टोरीहरू, नमूनामा सहायक प्रकाश स्रोतको अपर्याप्त एक्सपोजर, र फोटो पोजिसनिङमा बढ्दो कठिनाई।
	ट्रकोमा एयर होल	सामग्री आफै र वेल्डिंग वातावरण	एल्युमिनियम खोल सामग्रीको संरचना, सुरक्षात्मक ग्यासको प्रकार र प्रवाह दरको अनुचित सेटिङ, शीर्ष वेल्डिङ विधि र कभर र खोलको वेल्ड ग्यापको अनुचित मिलान, साइड वेल्डिङ वा शीर्ष वेल्डिङ वेल्डिङ क्षेत्रको अपर्याप्त सरसफाइ।
	नमूना असमानता	नमूना विधानसभा शुद्धता	कभर र शेल शीर्ष वेल्डिंग विधि वेल्ड ग्याप अनुचित रूपमा फिट, वेल्डिंग प्रक्रिया तनाव संचय।
वेल्डिंग बल	ब्याट्री चुहावट	नमूना आकार त्रुटि र वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको प्रभाव	आवरण र खोल फिट आकार स्थिर छैन, र प्रक्रिया प्यारामिटरहरू सही रूपमा सेट गरिएको छैन।

03 सुरक्षात्मक ग्यासको भूमिका

लेजर वेल्डिंग प्रक्रियामा सुरक्षात्मक ग्यासले धातुको सतहको अक्सीकरण रोक्न, लेन्सलाई सुरक्षित गर्न, प्लाज्मालाई उडाउन, वायु प्रवाहको दिशा, दबाब, प्रवाह दर नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।शिल्डिङ ग्यासले अशान्ति बनाउँछ, वेल्डमा पोरोसिटी, असमान वेल्ड सीम र अन्य समस्याहरू हुन्छन्।

04 विभिन्न ग्यास विशेषताहरु

लेजर वेल्डिङका लागि ढाल्ने ग्यासका प्रकारहरूमा हेलियम, आर्गन र नाइट्रोजन समावेश छन्

हेलियम: आयनीकरणको उच्च डिग्री, लेजर पास गर्न सक्छ, सबै बीम ऊर्जा workpiece को सतहमा पुग्छ, porosity उत्पादन गर्न सजिलो छैन, तर महँगो

आर्गन: हिलियम भन्दा कम मूल्य, तर यो उच्च तापमान प्लाज्मा ionization को लागी संवेदनशील छ, यद्यपि सुरक्षा प्रभाव राम्रो छ, तर लेजर ऊर्जा प्रशोधन को भाग को ढाल हुनेछ, लेजर शक्ति को कम, हेलियम वेल्डिंग सतह उपस्थिति चिकनी को उपयोग।

नाइट्रोजन: कम मूल्य, सानो ionization, वेल्डिंग सूजन अस्थिर यौगिकहरू उत्पन्न गर्न एल्युमिनियम मिश्र धातु को केहि तत्वहरु संग प्रतिक्रिया हुनेछ, वेल्डिंग शक्ति को असर

05 विभिन्न वेल्डिंग अवस्थाहरूको प्रभावको विश्लेषण

नाइट्रोजन र आर्गनलाई शिल्डिङ ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्दा, वेल्ड चौडाइको स्थिरता कमजोर हुन्छ, आर्गनलाई ढाल्ने ग्यासको रूपमा प्रयोग गर्दा, वेल्ड खोल्ने काम सहज हुन्छ, माछाको मापनको ढाँचा समान रूपमा सुधारिएको हुन्छ, र प्रयोग गर्नुभन्दा उपस्थिति राम्रो हुन्छ। नाइट्रोजन वेल्डिंग उत्पादनहरू।(तलको चित्रमा देखाइए अनुसार)