उन्नत उपकरण निर्माण उद्योगहरू भएका औद्योगिक देशहरूमा, कुल उत्पादन मूल्यको लगभग ५०% वेल्डिंग-सम्बन्धित उद्यमहरूबाट आउँछ। बजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढाउन, निर्माताहरूले बढ्दो रूपमा उच्च उत्पादन दक्षता र कम उत्पादन लागतको माग गरिरहेका छन्। वेल्डिंग दक्षता सुधार गर्न, असाधारण वेल्डिंग प्यारामिटरहरू प्रयोग गर्ने जस्ता विभिन्न दृष्टिकोणहरू,हाइब्रिड वेल्डिङ, बहु-तार वा बहु-आर्क वेल्डिंग, र सुधारिएको वेल्डिंग तारहरू अपनाउन सकिन्छ। यी उन्नत वेल्डिंग प्रक्रियाहरूले वेल्डिंग उत्पादन दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गरेका छन्, व्यापक प्रयोग प्राप्त गरेका छन्, र महत्त्वपूर्ण योगदान दिएका छन्वेल्डिङ प्रविधिको उन्नति।

२१ औं शताब्दीमा प्रवेश गर्दै, विज्ञान र प्रविधिको द्रुत विकाससँगै, उच्च-दक्षता वेल्डिंगले बढ्दो ध्यान प्राप्त गरेको छ र घरेलु र अन्तर्राष्ट्रिय रूपमा वेल्डिंग प्रविधि अनुसन्धान र प्रयोगमा विकास प्रवृत्ति बनेको छ। पहिले, उच्च-दक्षता वेल्डिंगमा, वेल्डिंग सामग्रीहरूमा सुधार मुख्य फोकस थियो। हालका वर्षहरूमा, वेल्डिंग स्वचालनको सुधारले उच्च-दक्षता वेल्डिंग प्रविधिको विकासलाई बढावा दिएको छ, र उच्च-गति वेल्डिंग वाउच्च-निक्षेप-दर वेल्डिंगभविष्यको विकास दिशा बनेको छ। तथाकथित "उच्च-दक्षता वेल्डिंग प्रविधि" ले अनिवार्य रूपमा उच्च-गति वेल्डिंग, उच्च-निक्षेप-दर वेल्डिंग, र उच्च वेल्डिंग दक्षता वेल्डिंग जस्ता प्रविधिहरूको संग्रहलाई जनाउँछ।

(१) वेल्डिङ दक्षता सुधार गर्ने दृष्टिकोणहरू

वेल्डिङ उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुमा दुई पक्षहरू समावेश छन्: एउटा उच्च-निक्षेप-दर वेल्डिङ हो जसको उद्देश्य वेल्डिङ सामग्रीहरूको पग्लने दर बढाउनु हो, जसको लागि प्रति एकाइ समयमा बढी वेल्डिङ सामग्रीहरू पग्लनु आवश्यक पर्दछ, मुख्यतया बाक्लो प्लेट वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसको निक्षेप दर ३० किलोग्राम/घण्टा सम्म हुन्छ; अर्को उच्च-गतिको वेल्डिङ हो जसको उद्देश्य वेल्डिङ गति बढाउनु हो, जसको आधारभूत सुरुवात बिन्दु वेल्डिङको गति बढाउनु हो जबकि वेल्डिङ ताप इनपुट लगभग अपरिवर्तित राख्न वेल्डिङ गति बढाउँदै, मुख्यतया पातलो प्लेट वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, जसको वेल्डिङ गति साधारण CO₂ ग्यास शिल्डेड वेल्डिङको भन्दा लगभग ३-८ गुणा हुन्छ।

हालको अनुसन्धान र विकास र उत्पादन अनुप्रयोगको अवस्थाबाट, वेल्डिंग उत्पादन दक्षता सुधार गर्न निम्न दृष्टिकोणहरू छन्:

• वेल्डिङ निक्षेपण दर बढाउन विभिन्न शिल्डिङ ग्यासहरूको संयोजन मार्फत अधिकतम तार पग्लने गति सुधार गर्नुहोस्।
• लेजर-आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग, लेजर-प्लाज्मा आर्क हाइब्रिड वेल्डिंग, आदि जस्ता वेल्डिंग दक्षता सुधार गर्न हाइब्रिड ताप स्रोतहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
• वेल्डिङ उत्पादन दक्षता सुधार गर्न बहु-तार फिडिङ वा हट-तार फिडिङ अपनाउनुहोस्, जस्तै ट्विन-तार (वा बहु-तार) ग्यास शिल्डेड वेल्डिङ, बहु-तार जलमग्न आर्क वेल्डिङ, हट-तार ग्यास शिल्डेड वेल्डिङ, आदि।
• सक्रिय तत्वहरूको अद्वितीय रासायनिक गुणहरू प्रयोग गरेर चाप प्रवेश क्षमता बढाउन, वेल्ड क्रस-सेक्शनल आकार घटाउन र वेल्डिंग दक्षता सुधार गर्नुहोस्, जस्तै A-TIG वेल्डिंग, A-लेजर प्रक्रिया, आदि।
• वेल्ड क्रस-सेक्शनल क्षेत्र घटाउन र जम्मा भएको धातुको मात्रा घटाउन ग्रूभ साइज घटाउनुहोस्, जस्तै साँघुरो ग्याप वेल्डिंग।
• वेल्डिङको गति बढाउन वेल्डिङ पावर स्रोतहरूको विशेष आउटपुट वेभफॉर्महरू अपनाउनुहोस्।

हाल, अन्तर्राष्ट्रिय परिभाषाउच्च-दक्षता धातु सक्रिय ग्यास (MAG) वेल्डिंग(DVS-No.0909-1 हेर्नुहोस्) यो हो: १.२ मिमी व्यास भएको तारको लागि, १५ मिटर/मिनेट भन्दा बढी तार फिडिङ गति वा ८ किलोग्राम/घण्टा भन्दा बढी निक्षेपण दर भएको MAG वेल्डिङलाई उच्च-दक्षता MAG वेल्डिङ भनिन्छ। केही उच्च-दक्षता MAG वेल्डिङको निक्षेपण दक्षता २० किलोग्राम/घण्टा पुग्न सक्छ।

(२) उच्च-दक्षता MAG वेल्डिङ सामग्रीहरू

हाल, MAG वेल्डिङको निक्षेपण दक्षता सुधार गर्ने माध्यमहरू मध्ये, व्यापक रूपमा प्रयोग हुने भनेको ठोस तारहरूलाई वेल्डिङको लागि फ्लक्स-कोर्ड तारहरूले प्रतिस्थापन गर्नु हो। फलामको पाउडरको साथ धातु-कोर्ड तारहरू प्रयोग गर्नाले ठोस तारहरूको तुलनामा ५०% भन्दा बढीले निक्षेपण दक्षता बढाउन सकिन्छ। थप रूपमा, शिल्डिङ ग्यासको संरचना समायोजन गर्नाले तारको निक्षेपण दक्षतामा उल्लेखनीय सुधार गर्न सकिन्छ।

• ठोस तारहरू १.०-१.२ मिमी व्यासको लागि उपयुक्त हुन्छन्। अपर्याप्त कठोरताको कारणले गर्दा धेरै पातलो तारहरूलाई उच्च-गतिको तार फिडिङमा अनुकूलन गर्न गाह्रो हुन्छ; जबकि १.२ मिमी भन्दा बढी व्यास भएका तारहरूलाई उच्च प्रवाहमा पनि स्थिर घुम्ने चाप स्थानान्तरण उत्पादन गर्न सजिलो हुँदैन।
• फ्लक्स-कोर गरिएका तारहरूले १.२-१.६ मिमी व्यास अपनाउन सक्छन्। धातु-कोर गरिएका र स्ल्याग-फर्मिङ फ्लक्स-कोर गरिएका तारहरू दुवैले ठूला वेल्डिंग प्यारामिटरहरूसँग उच्च-दक्षता MAG वेल्डिंग प्राप्त गर्न सक्छन्। विशेष गरी धातु-कोर गरिएका तारहरूको लागि, धातुको पाउडरको उच्च भरण दर (४५% सम्म) को कारणले गर्दा, ३८०A वेल्डिंग करेन्ट र ३८V वेल्डिंग भोल्टेजको वेल्डिंग प्यारामिटरहरू भएको १.६ मिमी व्यासको धातु-कोर गरिएका तार प्रयोग गर्दा, तार पग्लने दर ९.६ किलोग्राम/घण्टा पुग्न सक्छ।

धातु-कोर गरिएका तारहरूको थोपा स्थानान्तरण ठोस तारहरू जस्तै हुन्छ। फ्लक्स-कोर गरिएका तारहरूलाई परम्परागत स्प्रे स्थानान्तरण र उच्च-गतिको सर्ट-सर्किट स्थानान्तरणको रूपमा वेल्ड गर्न सकिन्छ, तर घुम्ने चाप स्थानान्तरण उत्पादन गर्न सक्दैन। रुटाइल फ्लक्स-कोर गरिएका तारहरूको अधिकतम तार खुवाउने गति ३० मिटर/मिनेट पुग्न सक्छ, र आधारभूत फ्लक्स-कोर गरिएका तारहरूको तार खुवाउने गतिको माथिल्लो सीमा लगभग ४५ मिटर/मिनेट हुन्छ, जसको तार पग्लने दर २० किलोग्राम/घण्टा सम्म हुन्छ।

(३) उच्च-दक्षता MAG वेल्डिङमा ड्रपलेट ट्रान्सफरका प्रकारहरू

परम्परागत MAG वेल्डिङमा, वेल्डिङ करेन्ट बढ्दै जाँदा, ड्रपलेट ट्रान्सफर फारम सर्ट-सर्किट ट्रान्सफर, ग्लोबुलर ट्रान्सफरबाट स्प्रे ट्रान्सफरमा परिवर्तन हुन्छ। राम्रो वेल्ड गठन सुनिश्चित गर्ने आधारमा, ड्रपलेट स्प्रे ट्रान्सफरको लागि सीमा करेन्ट लगभग 400A हुन्छ।

उच्च-निक्षेप-दर MAG वेल्डिंगमा, बहु-घटक शिल्डिंग ग्यासहरूको भौतिक गुणहरूको व्यापक प्रयोग गरेर र तार विस्तारलाई उचित रूपमा बढाएर, अपरंपरागत MAG वेल्डिंगको उच्च-धारा र उच्च-भोल्टेज दायरामा तार पग्लने गतिलाई धेरै बढाउन सकिन्छ, र एकै समयमा, थोपा स्थानान्तरण आकारविज्ञानले पनि आवश्यक परिवर्तनहरू पार गर्दछ। यसको आधारभूत रूपहरू हुन्: साधारण स्प्रे स्थानान्तरण, उच्च-गति सर्ट-सर्किट स्थानान्तरण, घुमाउने स्प्रे स्थानान्तरण, र उच्च-गति स्प्रे स्थानान्तरण।

• साधारण स्प्रे ट्रान्सफर आर्क: को क्षेत्रमाउच्च गतिको वेल्डिंग, स्प्रे ट्रान्सफर आर्कको तार फिडिङ गति १५-२० मिटर/मिनेटको दायरामा छ।
• उच्च-गतिको सर्ट-सर्किट स्थानान्तरण चाप: वेल्डिङ भोल्टेज घटाएर र १५-२० मिटर/मिनेटको तार फिडिङ गति दायरा भित्र ड्राई एक्सटेन्सन बढाएर उच्च-गतिको सर्ट-सर्किट ट्रान्सफर आर्क प्राप्त गरिन्छ। ड्राई एक्सटेन्सन ४० मिमीमा बढेको कारणले गर्दा, तारको छेउ नरम हुन्छ र घुम्न थाल्छ, तारको अक्षबाट १-२ मिमीको अफसेटको साथ। घुम्ने तारको छेउले वेल्डको दुबै छेउमा आवधिक सर्ट-सर्किट ट्रान्सफर उत्पादन गर्दछ।
• घुम्ने स्प्रे ट्रान्सफर आर्क: तारको छेउ उच्च प्रवाहले नरम पार्दा र चाप बलले विचलित हुँदा घुम्ने चाप उत्पन्न हुन्छ। १-२ मिमी व्यास भएका तारहरूको लागि, तार खुवाउने गति २५ मिटर/मिनेट वा सोभन्दा माथि पुग्न आवश्यक छ, र समतुल्य न्यूनतम वेल्डिंग प्रवाह लगभग ४५०A छ। तारको अक्षबाट तारको मुक्त छेउको कुल विचलन धेरै मिलिमिटर छ, जुन वेल्डिंगको समयमा नाङ्गो आँखाले अवलोकन गर्न सकिन्छ।
• उच्च-गति स्प्रे स्थानान्तरण चाप: यो थोपाहरूको अक्षीय स्थानान्तरण द्वारा विशेषता हो, जसको तार खुवाउने गति २० मिटर/मिनेट भन्दा बढी हुन्छ, र थोपाको आकार लगभग तार व्यास बराबर हुन्छ। चापमा थोपाहरूको एक-एक-एक स्थानान्तरणको तुलनामा, यो प्रक्रियाको सबैभन्दा राम्रो प्रभाव हुन्छ। थोपा विभाजन प्रक्रिया उस्तै तरिकाले दोहोरिन्छ, र एक साँघुरो, केन्द्रित, र चम्किलो प्लाज्मा बीम उच्च-गति स्प्रे स्थानान्तरण चापको विशेषता हो। जब नरम तारको छेउ तल झर्छ, चापको लम्बाइ घट्छ र प्लाज्मा चाप स्तम्भ चौडा हुन्छ, र त्यसपछि पग्लिएको थोपा र तारको छेउ बीच तरल पुल बनाइन्छ। तरल पुल विद्युत चुम्बकीय संकुचन बलको कार्य अन्तर्गत निरन्तर संकुचित हुन्छ, जसले चापलाई चौडा बनाउँछ। जब तारको छेउ र थोपा बीचको पुल पर्याप्त सानो हुन्छ, पुल वरिपरि प्लाज्मा बनाइन्छ। पुल भाँचिएको क्षणमा, उच्च-गति स्प्रे स्थानान्तरण चाप पुन: सक्रिय हुन्छ, साँघुरो र केन्द्रित प्लाज्मा जेट पुन: बनाउँछ। उच्च-गति स्प्रे स्थानान्तरण चापको लागि, गहिरो तर साँघुरो प्रवेश आकारको कारण, वेल्ड जरा पूर्ण रूपमा पग्लिएको धातुले भर्न सकिँदैन।