वेल्डिङ तातोको प्रयोग मार्फत दुई वा बढी धातुहरूलाई एकसाथ जोड्ने प्रक्रिया हो। वेल्डिङले सामान्यतया कुनै सामग्रीलाई यसको पिघलने बिन्दुमा तताउने समावेश गर्दछ ताकि आधार धातुले जोडहरू बीचको खाली ठाउँहरू भर्नको लागि पग्लन्छ, बलियो जडान बनाउँछ। लेजर वेल्डिंग एक जडान विधि हो जसले लेजरलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ।
स्क्वायर केस पावर ब्याट्रीलाई उदाहरणको रूपमा लिनुहोस्: ब्याट्री कोर धेरै भागहरू मार्फत लेजरद्वारा जडान गरिएको छ। सम्पूर्ण लेजर वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, सामग्री जडान बल, उत्पादन दक्षता, र दोषपूर्ण दर तीनवटा मुद्दाहरू हुन् जसको बारेमा उद्योग बढी चिन्तित छ। सामग्री जडान बल मेटालोग्राफिक प्रवेश गहिराई र चौडाइ द्वारा प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ (लेजर प्रकाश स्रोत संग नजिकको सम्बन्ध); उत्पादन दक्षता मुख्य रूप लेजर प्रकाश स्रोत को प्रशोधन क्षमता सम्बन्धित छ; दोष दर मुख्य रूप लेजर प्रकाश स्रोत को चयन संग सम्बन्धित छ; त्यसकारण, यस लेखले बजारमा सामान्यहरू छलफल गर्दछ। धेरै लेजर प्रकाश स्रोतहरूको एक साधारण तुलना आयोजित गरिन्छ, साथी प्रक्रिया विकासकर्ताहरूलाई मद्दत गर्ने आशामा।
किनभनेलेजर वेल्डिंगयो अनिवार्य रूपमा प्रकाश-देखि-तातो रूपान्तरण प्रक्रिया हो, यसमा संलग्न धेरै मुख्य मापदण्डहरू निम्नानुसार छन्: बीम गुणस्तर (BBP, M2, विचलन कोण), ऊर्जा घनत्व, कोर व्यास, ऊर्जा वितरण फारम, अनुकूलन वेल्डिङ हेड, प्रशोधन प्रक्रिया विन्डोज र प्रशोधन योग्य सामग्रीहरू। मुख्यतया यी दिशाहरूबाट लेजर प्रकाश स्रोतहरू विश्लेषण र तुलना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सिंगलमोड-मल्टिमोड लेजर तुलना
एकल-मोड बहु-मोड परिभाषा:
एकल मोडले दुई-आयामी समतलमा लेजर ऊर्जाको एकल वितरण ढाँचालाई जनाउँछ, जबकि बहु-मोडले बहुविध वितरण ढाँचाहरूको सुपरपोजिसनद्वारा निर्मित स्थानिय ऊर्जा वितरण ढाँचालाई जनाउँछ। सामान्यतया, फाइबर लेजर आउटपुट एकल-मोड वा बहु-मोड हो कि भनेर निर्णय गर्न बीम गुणस्तर M2 कारकको आकार प्रयोग गर्न सकिन्छ: M2 1.3 भन्दा कम एक शुद्ध एकल-मोड लेजर हो, M2 1.3 र 2.0 बीचको अर्ध-मोड हो। एकल-मोड लेजर (केही-मोड), र M2 2.0 भन्दा ठूलो छ। मल्टीमोड लेजरहरूको लागि।
किनभनेलेजर वेल्डिंगयो अनिवार्य रूपमा प्रकाश-देखि-तातो रूपान्तरण प्रक्रिया हो, यसमा संलग्न धेरै मुख्य मापदण्डहरू निम्नानुसार छन्: बीम गुणस्तर (BBP, M2, विचलन कोण), ऊर्जा घनत्व, कोर व्यास, ऊर्जा वितरण फारम, अनुकूलन वेल्डिङ हेड, प्रशोधन प्रक्रिया विन्डोज र प्रशोधन योग्य सामग्रीहरू। मुख्यतया यी दिशाहरूबाट लेजर प्रकाश स्रोतहरू विश्लेषण र तुलना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सिंगलमोड-मल्टिमोड लेजर तुलना
एकल-मोड बहु-मोड परिभाषा:
एकल मोडले दुई-आयामी समतलमा लेजर ऊर्जाको एकल वितरण ढाँचालाई जनाउँछ, जबकि बहु-मोडले बहुविध वितरण ढाँचाहरूको सुपरपोजिसनद्वारा निर्मित स्थानिय ऊर्जा वितरण ढाँचालाई जनाउँछ। सामान्यतया, फाइबर लेजर आउटपुट एकल-मोड वा बहु-मोड हो कि भनेर निर्णय गर्न बीम गुणस्तर M2 कारकको आकार प्रयोग गर्न सकिन्छ: M2 1.3 भन्दा कम एक शुद्ध एकल-मोड लेजर हो, M2 1.3 र 2.0 बीचको अर्ध-मोड हो। एकल-मोड लेजर (केही-मोड), र M2 2.0 भन्दा ठूलो छ। मल्टीमोड लेजरहरूको लागि।
चित्रमा देखाइएको अनुसार: चित्र b ले एकल आधारभूत मोडको ऊर्जा वितरण देखाउँछ, र वृत्तको केन्द्रबाट जाने कुनै पनि दिशामा ऊर्जा वितरण गाउसियन वक्रको रूपमा हुन्छ। चित्र a ले बहु-मोड ऊर्जा वितरण देखाउँछ, जुन धेरै एकल लेजर मोडहरूको सुपरपोजिसनद्वारा निर्मित स्थानिय ऊर्जा वितरण हो। बहु-मोड सुपरपोजिसनको परिणाम फ्ल्याट-शीर्ष वक्र हो।
साधारण एकल-मोड लेजरहरू: IPG YLR-2000-SM, SM एकल मोडको संक्षिप्त नाम हो। गणनाले फोकस स्पट साइज गणना गर्न collimated फोकस 150-250 प्रयोग गर्दछ, ऊर्जा घनत्व 2000W हो, र फोकस ऊर्जा घनत्व तुलनाको लागि प्रयोग गरिन्छ।
एकल-मोड र बहु-मोडको तुलनालेजर वेल्डिंगप्रभावहरू
एकल-मोड लेजर: सानो कोर व्यास, उच्च ऊर्जा घनत्व, बलियो प्रवेश क्षमता, सानो तातो-प्रभावित क्षेत्र, एक धारिलो चक्कु जस्तै, विशेष गरी पातलो प्लेट र उच्च गति वेल्डिंग वेल्डिंग को लागी उपयुक्त, र सानो प्रशोधन गर्न galvanometers संग प्रयोग गर्न सकिन्छ। भागहरू र अत्यधिक परावर्तक भागहरू (अत्यन्तै परावर्तित भागहरू) कानहरू, जडान टुक्राहरू, आदि), माथिको चित्रमा देखाइए अनुसार, एकल-मोडमा सानो किहोल र आन्तरिक उच्च-दबाव धातु वाष्पको सीमित मात्रा हुन्छ, त्यसैले यसले सामान्यतया गर्दैन। आन्तरिक छिद्रहरू जस्ता दोषहरू छन्। कम गतिमा, उपस्थिति सुरक्षात्मक हावा उडाउन बिना कुनै नराम्रो छ। उच्च गतिमा, सुरक्षा थपिएको छ। ग्यास प्रशोधन गुणस्तर राम्रो छ, दक्षता उच्च छ, वेल्डहरू चिल्लो र समतल छन्, र उपज दर उच्च छ। यो स्ट्याक वेल्डिंग र प्रवेश वेल्डिंग लागि उपयुक्त छ।
बहु-मोड लेजर: ठूलो कोर व्यास, एकल-मोड लेजर भन्दा थोरै कम ऊर्जा घनत्व, ब्लन्ट चाकू, ठूलो किहोल, बाक्लो धातु संरचना, सानो गहिराई-देखि-चौडाइ अनुपात, र उही शक्तिमा, प्रवेश गहिराई 30% कम छ। एकल-मोड लेजरको भन्दा, त्यसैले यो प्रयोगको लागि उपयुक्त छ बट वेल्ड प्रशोधन र ठूला असेंबली ग्यापहरूसँग बाक्लो प्लेट प्रशोधनको लागि उपयुक्त।
कम्पोजिट-रिंग लेजर कन्ट्रास्ट
हाइब्रिड वेल्डिङ: 915nm को तरंग लम्बाइ भएको सेमीकन्डक्टर लेजर बीम र 1070nm तरंग लम्बाइ भएको फाइबर लेजर बीम एउटै वेल्डिङ हेडमा मिलाइन्छ। दुई लेजर बीमहरू समाक्षीय रूपमा वितरित हुन्छन् र दुई लेजर बीमहरूको फोकल प्लेनहरू लचिलो रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ, ताकि उत्पादनमा दुबै अर्धचालक हुन्छ।लेजर वेल्डिंगवेल्डिंग पछि क्षमताहरू। प्रभाव उज्यालो छ र फाइबर को गहिराई छलेजर वेल्डिंग.
सेमीकन्डक्टरहरूले प्राय: 400um भन्दा बढीको ठूलो प्रकाश स्पट प्रयोग गर्दछ, जुन मुख्य रूपमा सामग्रीलाई पूर्व तताउने, सामग्रीको सतह पग्लने, र फाइबर लेजरको सामग्रीको अवशोषण दर बढाउनको लागि जिम्मेवार हुन्छ (तापमान बढ्दै जाँदा लेजरको सामग्रीको अवशोषण दर बढ्छ)।
घण्टी लेजर: दुई फाइबर लेजर मोड्युल लेजर प्रकाश उत्सर्जन गर्दछ, जुन कम्पोजिट अप्टिकल फाइबर (सिलिन्ड्रिकल अप्टिकल फाइबर भित्र रिंग अप्टिकल फाइबर) मार्फत सामग्री सतहमा प्रसारित हुन्छ।
कुण्डाकार स्पटको साथ दुई लेजर बीमहरू: बाहिरी रिंग किहोल खोल्ने र सामग्री पग्लन विस्तार गर्न जिम्मेवार छ, र भित्री रिंग लेजर अति-लो स्प्याटर वेल्डिंग सक्षम पार्दै, प्रवेश गहिराइको लागि जिम्मेवार छ। भित्री र बाहिरी रिंग लेजर पावर कोर व्यास स्वतन्त्र रूपमा मिलाउन सकिन्छ, र कोर व्यास स्वतन्त्र रूपमा मिलाउन सकिन्छ। प्रक्रिया विन्डो एकल लेजर बीम भन्दा बढी लचिलो छ।
कम्पोजिट-सर्कुलर वेल्डिंग प्रभावहरूको तुलना
हाइब्रिड वेल्डिङ अर्धचालक थर्मल चालकता वेल्डिंग र फाइबर अप्टिक गहिरो प्रवेश वेल्डिंग को एक संयोजन भएकोले, बाहिरी रिंग प्रवेश कम छ, मेटालोग्राफिक संरचना तेज र पातलो छ; एकै समयमा, उपस्थिति थर्मल चालकता हो, पग्लिएको पोखरीमा सानो उतार-चढाव छ, ठूलो दायरा छ, र पग्लिएको पोखरी अधिक स्थिर छ, एक चिल्लो उपस्थितिमा प्रतिबिम्बित।
चूंकि रिंग लेजर गहिरो प्रवेश वेल्डिंग र गहिरो प्रवेश वेल्डिंग को एक संयोजन हो, बाहिरी औंठीले प्रवेश गहिराई पनि उत्पादन गर्न सक्छ, जसले प्रभावकारी रूपमा किहोल खोल्ने विस्तार गर्न सक्छ। एउटै शक्तिमा अधिक प्रवेश गहिराइ र बाक्लो धातुग्राफी छ, तर एकै समयमा, पग्लिएको पोखरीको स्थिरता अप्टिकल फाइबर अर्धचालकको उतार-चढ़ाव कम्पोजिट वेल्डिंगको भन्दा थोरै ठूलो छ, र नरमपन अपेक्षाकृत ठूलो छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-20-2023
