वेल्डिङ भनेको तापको प्रयोग मार्फत दुई वा बढी धातुहरूलाई एकसाथ जोड्ने प्रक्रिया हो। वेल्डिङमा सामान्यतया कुनै सामग्रीलाई यसको पग्लने बिन्दुमा तताउने समावेश हुन्छ ताकि आधार धातु पग्लिएर जोर्नीहरू बीचको खाडल भरिन्छ, जसले गर्दा बलियो जडान बन्छ। लेजर वेल्डिङ एउटा जडान विधि हो जसले लेजरलाई ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गर्दछ।
उदाहरणको रूपमा वर्ग केस पावर ब्याट्री लिनुहोस्: ब्याट्री कोर लेजरद्वारा धेरै भागहरू मार्फत जोडिएको छ। सम्पूर्ण लेजर वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, सामग्री जडान शक्ति, उत्पादन दक्षता, र दोषपूर्ण दर तीन मुद्दाहरू हुन् जसको बारेमा उद्योग बढी चिन्तित छ। सामग्री जडान शक्ति मेटालोग्राफिक प्रवेश गहिराई र चौडाइ (लेजर प्रकाश स्रोतसँग नजिकको सम्बन्ध) द्वारा प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ; उत्पादन दक्षता मुख्यतया लेजर प्रकाश स्रोतको प्रशोधन क्षमतासँग सम्बन्धित छ; दोष दर मुख्यतया लेजर प्रकाश स्रोतको चयनसँग सम्बन्धित छ; त्यसैले, यो लेखले बजारमा सामान्यहरू छलफल गर्दछ। धेरै लेजर प्रकाश स्रोतहरूको सरल तुलना गरिन्छ, साथी प्रक्रिया विकासकर्ताहरूलाई मद्दत गर्ने आशामा।
किनभनेलेजर वेल्डिंगयो मूलतः प्रकाश-देखि-तातो रूपान्तरण प्रक्रिया हो, यसमा संलग्न धेरै प्रमुख प्यारामिटरहरू निम्नानुसार छन्: बीम गुणस्तर (BBP, M2, विचलन कोण), ऊर्जा घनत्व, कोर व्यास, ऊर्जा वितरण फारम, अनुकूली वेल्डिंग हेड, प्रशोधन प्रक्रिया विन्डोज र प्रशोधन योग्य सामग्रीहरू मुख्यतया यी दिशाहरूबाट लेजर प्रकाश स्रोतहरूको विश्लेषण र तुलना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सिंगलमोड-मल्टिमोड लेजर तुलना
एकल-मोड बहु-मोड परिभाषा:
एकल मोडले दुई-आयामी समतलमा लेजर ऊर्जाको एकल वितरण ढाँचालाई जनाउँछ, जबकि बहु-मोडले बहु वितरण ढाँचाहरूको सुपरपोजिसनद्वारा बनेको स्थानिक ऊर्जा वितरण ढाँचालाई जनाउँछ। सामान्यतया, बीम गुणस्तर M2 कारकको आकार फाइबर लेजर आउटपुट एकल-मोड वा बहु-मोड हो कि भनेर निर्णय गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ: १.३ भन्दा कम M2 शुद्ध एकल-मोड लेजर हो, १.३ र २.० बीचको M2 अर्ध-एकल-मोड लेजर हो (केही-मोड), र M2 २.० भन्दा ठूलो छ। मल्टिमोड लेजरहरूको लागि।
किनभनेलेजर वेल्डिंगयो मूलतः प्रकाश-देखि-तातो रूपान्तरण प्रक्रिया हो, यसमा संलग्न धेरै प्रमुख प्यारामिटरहरू निम्नानुसार छन्: बीम गुणस्तर (BBP, M2, विचलन कोण), ऊर्जा घनत्व, कोर व्यास, ऊर्जा वितरण फारम, अनुकूली वेल्डिंग हेड, प्रशोधन प्रक्रिया विन्डोज र प्रशोधन योग्य सामग्रीहरू मुख्यतया यी दिशाहरूबाट लेजर प्रकाश स्रोतहरूको विश्लेषण र तुलना गर्न प्रयोग गरिन्छ।
सिंगलमोड-मल्टिमोड लेजर तुलना
एकल-मोड बहु-मोड परिभाषा:
एकल मोडले दुई-आयामी समतलमा लेजर ऊर्जाको एकल वितरण ढाँचालाई जनाउँछ, जबकि बहु-मोडले बहु वितरण ढाँचाहरूको सुपरपोजिसनद्वारा बनेको स्थानिक ऊर्जा वितरण ढाँचालाई जनाउँछ। सामान्यतया, बीम गुणस्तर M2 कारकको आकार फाइबर लेजर आउटपुट एकल-मोड वा बहु-मोड हो कि भनेर निर्णय गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ: १.३ भन्दा कम M2 शुद्ध एकल-मोड लेजर हो, १.३ र २.० बीचको M2 अर्ध-एकल-मोड लेजर हो (केही-मोड), र M2 २.० भन्दा ठूलो छ। मल्टिमोड लेजरहरूको लागि।
चित्रमा देखाइएझैं: चित्र b ले एकल आधारभूत मोडको ऊर्जा वितरण देखाउँछ, र वृत्तको केन्द्रबाट गुज्रने कुनै पनि दिशामा ऊर्जा वितरण गौसियन वक्रको रूपमा हुन्छ। चित्र a ले बहु-मोड ऊर्जा वितरण देखाउँछ, जुन धेरै एकल लेजर मोडहरूको सुपरपोजिसनद्वारा गठन गरिएको स्थानिक ऊर्जा वितरण हो। बहु-मोड सुपरपोजिसनको परिणाम समतल-शीर्ष वक्र हो।
सामान्य एकल-मोड लेजरहरू: IPG YLR-2000-SM, SM एकल मोडको संक्षिप्त रूप हो। गणनाहरूले फोकस स्पट आकार गणना गर्न कोलिमेटेड फोकस १५०-२५० प्रयोग गर्दछ, ऊर्जा घनत्व २०००W छ, र तुलनाको लागि फोकस ऊर्जा घनत्व प्रयोग गरिन्छ।
एकल-मोड र बहु-मोडको तुलनालेजर वेल्डिंगप्रभावहरू
एकल-मोड लेजर: सानो कोर व्यास, उच्च ऊर्जा घनत्व, बलियो प्रवेश क्षमता, सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र, धारिलो चक्कु जस्तै, विशेष गरी पातलो प्लेटहरू वेल्डिंग र उच्च-गति वेल्डिंगको लागि उपयुक्त, र साना भागहरू र अत्यधिक परावर्तक भागहरू (अत्यधिक परावर्तक भागहरू) कान, जडान गर्ने टुक्राहरू, आदि प्रशोधन गर्न ग्याल्भानोमिटरहरूसँग प्रयोग गर्न सकिन्छ), माथिको चित्रमा देखाइए अनुसार, एकल-मोडमा सानो किहोल र आन्तरिक उच्च-दबाव धातु वाष्पको सीमित मात्रा हुन्छ, त्यसैले यसमा सामान्यतया आन्तरिक छिद्रहरू जस्ता दोषहरू हुँदैनन्। कम गतिमा, सुरक्षात्मक हावा नफुकाई उपस्थिति नराम्रो हुन्छ। उच्च गतिमा, सुरक्षा थपिएको छ। ग्यास प्रशोधन गुणस्तर राम्रो छ, दक्षता उच्च छ, वेल्डहरू चिल्लो र समतल छन्, र उपज दर उच्च छ। यो स्ट्याक वेल्डिंग र प्रवेश वेल्डिंगको लागि उपयुक्त छ।
बहु-मोड लेजर: ठूलो कोर व्यास, एकल-मोड लेजर भन्दा थोरै कम ऊर्जा घनत्व, ब्लन्ट चक्कु, ठूलो किहोल, बाक्लो धातु संरचना, सानो गहिराई-देखि-चौडाइ अनुपात, र उही शक्तिमा, प्रवेश गहिराई एकल-मोड लेजर भन्दा 30% कम छ, त्यसैले यो प्रयोगको लागि उपयुक्त छ। बट वेल्ड प्रशोधन र ठूलो एसेम्बली ग्याप भएको बाक्लो प्लेट प्रशोधनको लागि उपयुक्त।
कम्पोजिट-रिङ लेजर कन्ट्रास्ट
हाइब्रिड वेल्डिङ: ९१५ एनएम तरंगदैर्ध्य भएको अर्धचालक लेजर बीम र १०७० एनएम तरंगदैर्ध्य भएको फाइबर लेजर बीम एउटै वेल्डिङ हेडमा जोडिएका हुन्छन्। दुई लेजर बीमहरू समाक्षीय रूपमा वितरित हुन्छन् र दुई लेजर बीमहरूको फोकल प्लेनहरू लचिलो रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ, ताकि उत्पादनमा दुवै अर्धचालकहरू हुन्छन्।लेजर वेल्डिंगवेल्डिंग पछि क्षमताहरू। प्रभाव उज्ज्वल छ र फाइबरको गहिराई छलेजर वेल्डिंग.
अर्धचालकहरूले प्रायः ४००um भन्दा बढीको ठूलो प्रकाश स्थान प्रयोग गर्छन्, जुन मुख्यतया सामग्रीलाई पहिले नै तताउने, सामग्रीको सतह पग्लने र फाइबर लेजरको सामग्रीको अवशोषण दर बढाउनको लागि जिम्मेवार हुन्छ (तापमान बढ्दै जाँदा लेजरको सामग्रीको अवशोषण दर बढ्छ)।
रिङ लेजर: दुई फाइबर लेजर मोड्युलहरूले लेजर प्रकाश उत्सर्जन गर्छन्, जुन कम्पोजिट अप्टिकल फाइबर (बेलिनाकार अप्टिकल फाइबर भित्र रिङ अप्टिकल फाइबर) मार्फत सामग्रीको सतहमा प्रसारित हुन्छ।
कुण्डलीय स्थान भएका दुई लेजर बीमहरू: बाहिरी रिंग किहोल खोल्ने विस्तार र सामग्री पग्लनको लागि जिम्मेवार छ, र भित्री रिंग लेजर प्रवेश गहिराइको लागि जिम्मेवार छ, अल्ट्रा-लो स्प्याटर वेल्डिंग सक्षम पार्दै। भित्री र बाहिरी रिंग लेजर पावर कोर व्यासहरू स्वतन्त्र रूपमा मिलाउन सकिन्छ, र कोर व्यास स्वतन्त्र रूपमा मिलाउन सकिन्छ। प्रक्रिया विन्डो एकल लेजर बीम भन्दा बढी लचिलो छ।
कम्पोजिट-सर्कुलर वेल्डिंग प्रभावहरूको तुलना
हाइब्रिड वेल्डिङ अर्धचालक थर्मल चालकता वेल्डिङ र फाइबर अप्टिक गहिरो प्रवेश वेल्डिङको संयोजन भएकोले, बाहिरी घेरा प्रवेश कम उथलो हुन्छ, धातुको संरचना तीखो र पातलो हुन्छ; एकै समयमा, उपस्थिति थर्मल चालकता हो, पग्लिएको पोखरीमा सानो उतारचढाव हुन्छ, ठूलो दायरा हुन्छ, र पग्लिएको पोखरी बढी स्थिर हुन्छ, जसले गर्दा चिल्लो उपस्थिति प्रतिबिम्बित हुन्छ।
रिङ लेजर गहिरो प्रवेश वेल्डिङ र गहिरो प्रवेश वेल्डिङको संयोजन भएकोले, बाहिरी रिङले प्रवेश गहिराइ पनि उत्पादन गर्न सक्छ, जसले किहोल खोल्ने कार्यलाई प्रभावकारी रूपमा विस्तार गर्न सक्छ। उही शक्तिमा बढी प्रवेश गहिराइ र बाक्लो मेटालोग्राफी छ, तर एकै समयमा, पग्लिएको पोखरीको स्थिरता कम्पोजिट वेल्डिङको तुलनामा थोरै कम छ, र खुरदरापन अपेक्षाकृत ठूलो छ।
पोस्ट समय: अक्टोबर-२०-२०२३
