आधुनिक लेजर वेल्डिङ प्रविधिमा विशेष विषय - डबल बीम लेजर वेल्डिंग

दोहोरो-बीम वेल्डिंग विधि प्रस्ताव गरिएको छ, मुख्यतया को अनुकूलनता समाधान गर्नलेजर वेल्डिंगएसेम्बली शुद्धतामा, वेल्डिंग प्रक्रियाको स्थिरता सुधार गर्न, र वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्न, विशेष गरी पातलो प्लेट वेल्डिंग र एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंगको लागि। डबल-बीम लेजर वेल्डिंगले वेल्डिङका लागि एउटै लेजरलाई दुईवटा अलग-अलग प्रकाशको बीमहरूमा अलग गर्न अप्टिकल विधिहरू प्रयोग गर्न सक्छ। यसले संयोजन गर्न दुई फरक प्रकारका लेजरहरू पनि प्रयोग गर्न सक्छ, CO2 लेजर, Nd:YAG लेजर र उच्च-शक्ति अर्धचालक लेजर। जोड्न सकिन्छ। बीम ऊर्जा, बीम स्पेसिङ, र दुई बीमहरूको ऊर्जा वितरण ढाँचा पनि परिवर्तन गरेर, वेल्डिङ तापमान क्षेत्र सजिलै र लचिलो रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ, प्वालहरूको अस्तित्व ढाँचा र पग्लिएको पोखरीमा तरल धातुको प्रवाह ढाँचा परिवर्तन गर्न सकिन्छ। , वेल्डिंग प्रक्रियाको लागि राम्रो समाधान प्रदान गर्दै। छनौटको विशाल ठाउँ एकल-बीम लेजर वेल्डिंग द्वारा बेजोड छ। यसमा ठूला लेजर वेल्डिङ पेनिट्रेसन, छिटो गति र उच्च परिशुद्धताका फाइदाहरू मात्र छैनन्, तर परम्परागत लेजर वेल्डिङसँग वेल्ड गर्न गाह्रो हुने सामग्री र जोडहरूमा ठूलो अनुकूलन क्षमता पनि छ।

को सिद्धान्तडबल-बीम लेजर वेल्डिंग

डबल-बीम वेल्डिङ भनेको वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा एकै समयमा दुई लेजर बीमहरू प्रयोग गर्नु हो। बीमको व्यवस्था, बीम स्पेसिङ, दुई बीमहरू बीचको कोण, फोकस गर्ने स्थिति र दुई बीमहरूको ऊर्जा अनुपात सबै डबल-बीम लेजर वेल्डिङमा सान्दर्भिक सेटिङहरू हुन्। प्यारामिटर। सामान्यतया, वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, डबल बीमहरू व्यवस्थित गर्न सामान्यतया दुई तरिकाहरू छन्। चित्रमा देखाइएको रूपमा, एक वेल्डिङ दिशाको साथ श्रृंखलामा व्यवस्थित गरिएको छ। यो व्यवस्थाले पग्लिएको पोखरीको चिसो दर घटाउन सक्छ। वेल्डको कठोरताको प्रवृत्ति र छिद्रहरूको उत्पादनलाई कम गर्दछ। अर्को भनेको वेल्ड ग्यापमा अनुकूलन योग्यता सुधार गर्न वेल्डको दुबै छेउमा छेउमा वा क्रसवाइज मिलाउनु हो।

डबल बीम लेजर वेल्डिंग सिद्धान्त

डबल-बीम वेल्डिङ भनेको वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा एकै समयमा दुई लेजर बीमहरू प्रयोग गर्नु हो। बीमको व्यवस्था, बीम स्पेसिङ, दुई बीमहरू बीचको कोण, फोकस गर्ने स्थिति र दुई बीमहरूको ऊर्जा अनुपात सबै डबल-बीम लेजर वेल्डिङमा सान्दर्भिक सेटिङहरू हुन्। प्यारामिटर। सामान्यतया, वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, डबल बीमहरू व्यवस्थित गर्न सामान्यतया दुई तरिकाहरू छन्। चित्रमा देखाइएको रूपमा, एक वेल्डिङ दिशाको साथ श्रृंखलामा व्यवस्थित गरिएको छ। यो व्यवस्थाले पग्लिएको पोखरीको चिसो दर घटाउन सक्छ। वेल्डको कठोरताको प्रवृत्ति र छिद्रहरूको उत्पादनलाई कम गर्दछ। अर्को भनेको वेल्ड ग्यापमा अनुकूलन योग्यता सुधार गर्न वेल्डको दुबै छेउमा छेउमा वा क्रसवाइज मिलाउनु हो।

ट्यान्डम-व्यवस्थित डुअल-बीम लेजर वेल्डिङ प्रणालीको लागि, अगाडि र पछाडिको बीमहरू बीचको दूरीमा निर्भर गर्दै तीनवटा फरक वेल्डिङ मेकानिजमहरू छन्, जस्तै तलको चित्रमा देखाइएको छ।

1. पहिलो प्रकारको वेल्डिङ मेकानिजममा, प्रकाशको दुई बीमहरू बीचको दूरी अपेक्षाकृत ठूलो हुन्छ। प्रकाशको एउटा किरणको ऊर्जा घनत्व बढी हुन्छ र वेल्डिङमा किहोलहरू उत्पादन गर्न वर्कपीसको सतहमा केन्द्रित हुन्छ; प्रकाशको अर्को किरणमा सानो ऊर्जा घनत्व छ। पूर्व-वेल्ड वा पोस्ट-वेल्ड ताप उपचारको लागि मात्र तातो स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो वेल्डिङ मेकानिजम प्रयोग गरेर, वेल्डिङ पूलको शीतलन दर निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जुन उच्च क्र्याक संवेदनशीलता, जस्तै उच्च कार्बन स्टील, मिश्र धातु, इत्यादि जस्ता केही सामग्रीहरू वेल्डिंग गर्न लाभदायक हुन्छ, र कठोरता पनि सुधार गर्न सक्छ। वेल्ड को।

2. दोस्रो प्रकारको वेल्डिङ मेकानिजममा, दुई लाइट बीमहरू बीचको फोकस दूरी अपेक्षाकृत सानो छ। प्रकाशका दुई बीमहरूले वेल्डिङ पोखरीमा दुईवटा स्वतन्त्र किहोलहरू उत्पादन गर्छन्, जसले तरल धातुको प्रवाहको ढाँचा परिवर्तन गर्छ र जबरजस्ती रोक्न मद्दत गर्छ। यसले किनाराहरू र वेल्ड मनका बुल्जहरू जस्ता दोषहरूको घटनालाई हटाउन सक्छ र वेल्ड गठन सुधार गर्न सक्छ।

3. तेस्रो प्रकारको वेल्डिङ मेकानिजममा, प्रकाशको दुई बीमहरू बीचको दूरी धेरै सानो हुन्छ। यस समयमा, प्रकाशका दुई बीमहरूले वेल्डिङ पूलमा एउटै किहोल उत्पादन गर्छन्। एकल-बीम लेजर वेल्डिङको तुलनामा, किहोल साइज ठूलो हुने र बन्द गर्न सजिलो नभएको कारणले, वेल्डिङ प्रक्रिया अधिक स्थिर छ र ग्यास डिस्चार्ज गर्न सजिलो छ, जुन पोर्स र स्प्याटर कम गर्न, र निरन्तर, समान र प्राप्त गर्न लाभदायक छ। सुन्दर वेल्डहरू।

वेल्डिङ प्रक्रियाको बखत, दुई लेजर बीमहरू पनि एकअर्कालाई निश्चित कोणमा बनाउन सकिन्छ। वेल्डिङ संयन्त्र समानान्तर डबल बीम वेल्डिंग संयन्त्र जस्तै छ। परीक्षण परिणामहरूले देखाउँदछ कि दुई उच्च-शक्ति OOs को एकअर्कासँग 30° को कोण र 1 ~ 2mm को दूरीमा प्रयोग गरेर, लेजर बीमले फनेल आकारको किहोल प्राप्त गर्न सक्छ। किहोल साइज ठूलो र अधिक स्थिर छ, जसले प्रभावकारी रूपमा वेल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, प्रकाशको दुई बीमहरूको पारस्परिक संयोजन विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाहरू प्राप्त गर्न विभिन्न वेल्डिङ अवस्थाहरू अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

6. डबल-बीम लेजर वेल्डिंग को कार्यान्वयन विधि

डबल बीमहरूको अधिग्रहण दुई फरक लेजर बीमहरू संयोजन गरेर प्राप्त गर्न सकिन्छ, वा एक लेजर बीमलाई अप्टिकल स्पेक्ट्रोमेट्री प्रणाली प्रयोग गरेर वेल्डिङको लागि दुई लेजर बीमहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। प्रकाशको किरणलाई विभिन्न शक्तिका दुई समानान्तर लेजर बीमहरूमा विभाजन गर्न, स्पेक्ट्रोस्कोप वा केही विशेष अप्टिकल प्रणाली प्रयोग गर्न सकिन्छ। तस्विरले बिम स्प्लिटरको रूपमा फोकस गर्ने मिररहरू प्रयोग गरेर प्रकाश विभाजन सिद्धान्तहरूको दुई योजनाबद्ध रेखाचित्रहरू देखाउँदछ।

थप रूपमा, रिफ्लेक्टरलाई बीम स्प्लिटरको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र अप्टिकल मार्गमा अन्तिम रिफ्लेक्टरलाई बीम स्प्लिटरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस प्रकारको रिफ्लेक्टरलाई रूफ-टाइप रिफ्लेक्टर पनि भनिन्छ। यसको परावर्तक सतह समतल सतह होइन, तर दुई विमानहरू मिलेर बनेको हुन्छ। चित्रमा देखाइए अनुसार दुई परावर्तित सतहहरूको प्रतिच्छेदन रेखा छानाको रिज जस्तै, ऐनाको सतहको बीचमा अवस्थित छ। समानान्तर प्रकाशको किरण स्पेक्ट्रोस्कोपमा चम्कन्छ, दुईवटा विमानहरूद्वारा विभिन्न कोणहरूमा परावर्तन गरी दुईवटा प्रकाशको किरणहरू बनाउँछ, र फोकस गर्ने ऐनाको विभिन्न स्थानहरूमा चम्किन्छ। फोकस गरेपछि, workpiece को सतह मा एक निश्चित दूरी मा प्रकाश को दुई बीम प्राप्त गरिन्छ। दुई प्रतिबिम्बित सतहहरू र छतको स्थिति बीचको कोण परिवर्तन गरेर, बिभिन्न फोकस दूरी र व्यवस्थाहरूसँग विभाजित प्रकाश बीमहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

दुई फरक प्रकार को प्रयोग गर्दालेजर बीम to डबल बीम बनाउनुहोस्, त्यहाँ धेरै संयोजनहरू छन्। गौसियन ऊर्जा वितरणको साथ उच्च गुणस्तरको CO2 लेजर मुख्य वेल्डिङ कार्यको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र तातो उपचार कार्यमा मद्दत गर्न आयताकार ऊर्जा वितरण भएको अर्धचालक लेजर प्रयोग गर्न सकिन्छ। एकातिर, यो संयोजन अधिक आर्थिक छ। अर्कोतर्फ, दुई लाइट बीमहरूको शक्ति स्वतन्त्र रूपमा समायोजित गर्न सकिन्छ। विभिन्न संयुक्त रूपहरूका लागि, लेजर र अर्धचालक लेजरको ओभरल्यापिङ स्थिति समायोजन गरेर एक समायोज्य तापमान क्षेत्र प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन वेल्डिङको लागि धेरै उपयुक्त छ। प्रक्रिया नियन्त्रण। थप रूपमा, YAG लेजर र CO2 लेजरलाई वेल्डिङको लागि डबल बीममा पनि जोड्न सकिन्छ, निरन्तर लेजर र पल्स लेजरलाई वेल्डिङका लागि जोड्न सकिन्छ, र फोकस गरिएको बीम र डिफोकस गरिएको बीमलाई पनि वेल्डिङका लागि जोड्न सकिन्छ।

7. डबल-बीम लेजर वेल्डिंग को सिद्धान्त

3.1 जस्ती पानाहरूको डबल-बीम लेजर वेल्डिंग

जस्ती इस्पात पाना मोटर वाहन उद्योग मा सबै भन्दा साधारण प्रयोग सामाग्री हो। स्टीलको पग्लने बिन्दु लगभग 1500 डिग्री सेल्सियस छ, जबकि जस्ताको उबलने बिन्दु मात्र 906 डिग्री सेल्सियस छ। तसर्थ, फ्युजन वेल्डिङ विधि प्रयोग गर्दा, जस्ता वाष्पको ठूलो मात्रा सामान्यतया उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ प्रक्रिया अस्थिर हुन्छ। , वेल्डमा छिद्रहरू बनाउँछ। ल्याप जोइन्टहरूको लागि, जस्ती तहको वाष्पीकरण माथिल्लो र तल्लो सतहहरूमा मात्र हुँदैन, तर संयुक्त सतहमा पनि हुन्छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, जस्ता वाष्प केही क्षेत्रहरूमा पग्लिएको पोखरी सतहबाट छिट्टै बाहिर निस्कन्छ, जबकि अन्य क्षेत्रमा जस्ता वाष्पलाई पग्लिएको पोखरीबाट उम्कन गाह्रो हुन्छ। पोखरीको सतहमा, वेल्डिङको गुणस्तर धेरै अस्थिर छ।

डबल-बीम लेजर वेल्डिंग जस्ता वाष्पको कारण वेल्डिंग गुणस्तर समस्याहरू समाधान गर्न सक्छ। एउटा विधि भनेको जस्ता वाष्पबाट बचाउनको लागि दुई बीमको उर्जालाई यथोचित रूपमा मिलाएर पग्लिएको पोखरीको अस्तित्व समय र शीतलन दरलाई नियन्त्रण गर्नु हो; अर्को विधि प्रि-पञ्चिङ वा ग्रुभिङद्वारा जस्ता भाप रिलिज गर्ने हो। चित्र 6-31 मा देखाइए अनुसार, CO2 लेजर वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। YAG लेजर CO2 लेजरको अगाडि छ र प्वालहरू ड्रिल गर्न वा ग्रूभहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ। पूर्व-प्रशोधित प्वालहरू वा ग्रूभहरूले पछिको वेल्डिङको समयमा उत्पन्न हुने जस्ता वाष्पको लागि बचाउने बाटो प्रदान गर्दछ, यसलाई पग्लिएको पोखरीमा रहन र दोषहरू बनाउनबाट रोक्छ।

3.2 एल्युमिनियम मिश्र धातुको डबल-बीम लेजर वेल्डिंग

एल्युमिनियम मिश्र धातु सामाग्री को विशेष प्रदर्शन विशेषताहरु को कारण लेजर वेल्डिंग प्रयोग मा निम्न कठिनाइहरु छन् [39]: एल्युमिनियम मिश्र लेजर को एक कम अवशोषण दर छ, र CO2 लेजर बीम सतह को प्रारम्भिक परावर्तकता 90% भन्दा बढी छ; एल्युमिनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग seams Porosity, दरारहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ; एकल लेजर वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, किहोल स्थापना गर्न र स्थिरता कायम गर्न गाह्रो हुन्छ। डबल-बीम लेजर वेल्डिङले किहोलको साइज बढाउन सक्छ, किहोल बन्द गर्न गाह्रो बनाउँछ, जुन ग्यास डिस्चार्जको लागि लाभदायक हुन्छ। यसले शीतलन दरलाई पनि कम गर्न सक्छ र छिद्रहरू र वेल्डिङ दरारहरू घटाउन सक्छ। वेल्डिङ प्रक्रिया अधिक स्थिर छ र स्प्याटरको मात्रा कम भएकोले, एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको डबल-बीम वेल्डिंग द्वारा प्राप्त वेल्ड सतह आकार पनि एकल-बीम वेल्डिंगको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ। चित्र 6-32 ले CO2 एकल-बीम लेजर र डबल-बीम लेजर वेल्डिङ प्रयोग गरेर 3mm मोटो एल्युमिनियम मिश्र धातु बट वेल्डिङको वेल्ड सीमको उपस्थिति देखाउँछ।

अनुसन्धानले देखाउँछ कि वेल्डिङ गर्दा 2mm बाक्लो 5000 श्रृंखला एल्युमिनियम मिश्र धातु, जब दुई बीमहरू बीचको दूरी 0.6 ~ 1.0mm हुन्छ, वेल्डिङ प्रक्रिया अपेक्षाकृत स्थिर हुन्छ र बनाइएको किहोल खोल्ने ठूलो हुन्छ, जुन म्याग्नेशियमको वाष्पीकरण र भाग्नको लागि अनुकूल हुन्छ। वेल्डिङ प्रक्रिया। यदि दुई बीमहरू बीचको दूरी धेरै सानो छ भने, एकल बीमको वेल्डिङ प्रक्रिया स्थिर हुनेछैन। यदि दूरी धेरै ठूलो छ भने, चित्र 6-33 मा देखाइएको अनुसार, वेल्डिंग प्रवेश प्रभावित हुनेछ। थप रूपमा, दुई बीमहरूको ऊर्जा अनुपातले पनि वेल्डिङको गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। वेल्डिङका लागि ०.९ एमएमको स्पेसिङ भएका दुईवटा बीमलाई शृङ्खलामा मिलाउँदा, अघिल्लो बीमको उर्जा उचित रूपमा बढाउनुपर्छ ताकि दुईवटा बीमको अघि र पछिको ऊर्जा अनुपात १:१ भन्दा बढी होस्। यो वेल्डिङ सीमको गुणस्तर सुधार गर्न, पग्लने क्षेत्र बढाउन, र अझै पनि वेल्डिङ गति उच्च हुँदा चिकनी र सुन्दर वेल्डिङ सीम प्राप्त गर्न मद्दतकारी छ।

3.3 असमान मोटाई प्लेटहरूको डबल बीम वेल्डिंग

औद्योगिक उत्पादनमा, प्राय: विभाजित प्लेट बनाउनको लागि विभिन्न मोटाई र आकारका दुई वा बढी धातु प्लेटहरू वेल्ड गर्न आवश्यक हुन्छ। विशेष गरी अटोमोबाइल उत्पादनमा, टेलर-वेल्डेड खाली ठाउँहरूको आवेदन अधिक र अधिक व्यापक हुँदै गइरहेको छ। विभिन्न विशिष्टताहरू, सतह कोटिंग्स वा गुणहरूसँग वेल्डिंग प्लेटहरू द्वारा, बल बढाउन सकिन्छ, उपभोग्य वस्तुहरू घटाउन सकिन्छ, र गुणस्तर घटाउन सकिन्छ। विभिन्न मोटाईका प्लेटहरूको लेजर वेल्डिङ सामान्यतया प्यानल वेल्डिङमा प्रयोग गरिन्छ। एउटा प्रमुख समस्या यो हो कि वेल्डेड गर्नका लागि प्लेटहरू उच्च-परिशुद्धता किनारहरूसँग पूर्वनिर्धारित हुनुपर्छ र उच्च-परिशुद्धता संयोजन सुनिश्चित गर्नुपर्छ। असमान मोटाई प्लेटहरूको डबल-बीम वेल्डिंगको प्रयोगले प्लेट ग्यापहरू, बट जोइन्टहरू, सापेक्ष मोटाई र प्लेट सामग्रीहरूमा विभिन्न परिवर्तनहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ। यसले ठूलो किनारा र अन्तर सहिष्णुताका साथ प्लेटहरू वेल्ड गर्न सक्छ र वेल्डिङ गति र वेल्ड गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

असमान मोटाई प्लेट को Shuangguangdong को वेल्डिंग को मुख्य प्रक्रिया मापदण्डहरु लाई चित्र मा देखाईएको अनुसार, वेल्डिंग मापदण्डहरु र प्लेट मापदण्डहरु मा विभाजित गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ मापदण्डहरूमा दुई लेजर बीमको शक्ति, वेल्डिङ गति, फोकस स्थिति, वेल्डिङ हेड कोण, डबल-बीम बट जोइन्टको बीम रोटेशन कोण र वेल्डिङ अफसेट आदि समावेश हुन्छन्। बोर्ड प्यारामिटरहरूमा सामग्रीको आकार, कार्यसम्पादन, ट्रिमिङ अवस्था, बोर्ड ग्यापहरू समावेश हुन्छन्। , आदि। दुई लेजर बीम को शक्ति विभिन्न वेल्डिंग उद्देश्य अनुसार अलग समायोजित गर्न सकिन्छ। फोकस स्थिति सामान्यतया पातलो प्लेट को सतह मा एक स्थिर र कुशल वेल्डिंग प्रक्रिया प्राप्त गर्न को लागी स्थित छ। वेल्डिङ हेड कोण सामान्यतया 6 वरिपरि छ भनी चयन गरिन्छ। यदि दुई प्लेटको मोटाई अपेक्षाकृत ठूलो छ भने, सकारात्मक वेल्डिङ हेड कोण प्रयोग गर्न सकिन्छ, त्यो हो, लेजर पातलो प्लेट तिर झुकिएको छ, चित्रमा देखाइएको छ; जब प्लेट मोटाई अपेक्षाकृत सानो छ, एक नकारात्मक वेल्डिंग हेड कोण प्रयोग गर्न सकिन्छ। वेल्डिङ अफसेट लेजर फोकस र बाक्लो प्लेटको किनारा बीचको दूरीको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। वेल्डिङ अफसेट समायोजन गरेर, वेल्ड डेन्टको मात्रा कम गर्न सकिन्छ र राम्रो वेल्ड क्रस-सेक्शन प्राप्त गर्न सकिन्छ।

ठूला ग्यापहरूसँग वेल्डिङ प्लेटहरू गर्दा, तपाईंले राम्रो ग्याप फिलिंग क्षमताहरू प्राप्त गर्न डबल बीम कोण घुमाएर प्रभावकारी बीम तताउने व्यास बढाउन सक्नुहुन्छ। वेल्डको शीर्षको चौडाइ दुई लेजर बीमहरूको प्रभावकारी बीम व्यास द्वारा निर्धारण गरिन्छ, अर्थात्, बीमको रोटेशन कोण। रोटेशन कोण जति ठूलो हुन्छ, डबल बीमको तताउने दायरा फराकिलो हुन्छ, र वेल्डको माथिल्लो भागको चौडाइ त्यति नै बढी हुन्छ। दुई लेजर बीमहरू वेल्डिङ प्रक्रियामा फरक भूमिका खेल्छन्। एउटा मुख्यतया सीम घुसाउन प्रयोग गरिन्छ, जबकि अर्को मुख्यतया खाली ठाउँ भर्नको लागि बाक्लो प्लेट सामग्री पिघ्न प्रयोग गरिन्छ। चित्र 6-35 मा देखाइए अनुसार, सकारात्मक बीम घुमाउने कोण अन्तर्गत (अगाडिको किरणले बाक्लो प्लेटमा कार्य गर्दछ, पछाडिको किरणले वेल्डमा काम गर्दछ), अगाडिको किरणले सामग्रीलाई तातो र पगाल्ने बाक्लो प्लेटमा भएको घटना हो, र निम्न लेजर किरणले प्रवेश सिर्जना गर्दछ। अगाडिको पहिलो लेजर बीमले बाक्लो प्लेटलाई आंशिक रूपमा मात्र पगाल्न सक्छ, तर यसले वेल्डिङ प्रक्रियामा ठूलो योगदान पुर्‍याउँछ, किनभने यसले राम्रो ग्याप भर्नको लागि बाक्लो प्लेटको छेउ मात्र पग्ल्दैन, तर संयुक्त सामग्रीलाई पूर्व-जोड पनि गर्छ। निम्न बीमहरू जोडहरूमा वेल्ड गर्न सजिलो छ, छिटो वेल्डिंगको लागि अनुमति दिँदै। नकारात्मक घुमाउने कोणको साथ डबल-बीम वेल्डिङमा (अगाडिको बीमले वेल्डमा काम गर्छ, र पछाडिको बीमले बाक्लो प्लेटमा काम गर्छ), दुईवटा बीमको ठीक उल्टो प्रभाव हुन्छ। पहिलेको बीमले जोडलाई पगाल्छ, र पछिल्लो बीमले यसलाई भर्नको लागि बाक्लो प्लेट पगाल्छ। अन्तर यस अवस्थामा, अगाडिको बीम चिसो प्लेट मार्फत वेल्ड गर्न आवश्यक छ, र वेल्डिंग गति सकारात्मक बीम रोटेशन कोण प्रयोग गर्नु भन्दा ढिलो छ। र अघिल्लो बीमको प्रिहिटिंग प्रभावको कारण, पछिल्लो बीमले समान शक्ति अन्तर्गत थप बाक्लो प्लेट सामग्री पगाल्नेछ। यस अवस्थामा, पछिल्लो लेजर बीमको शक्ति उचित रूपमा घटाइनुपर्छ। तुलनामा, सकारात्मक बीम रोटेशन कोण प्रयोग गरेर उचित रूपमा वेल्डिंग गति बढाउन सक्छ, र नकारात्मक बीम रोटेशन कोण प्रयोग गरेर राम्रो ग्याप फिलिंग हासिल गर्न सक्छ। चित्र 6-36 ले वेल्डको क्रस-सेक्शनमा विभिन्न बीम रोटेशन कोणहरूको प्रभाव देखाउँछ।

3.4 ठूला बाक्लो प्लेटहरूको डबल-बीम लेजर वेल्डिंग लेजर पावर स्तर र बीम गुणस्तर सुधार संग, ठूला बाक्लो प्लेट को लेजर वेल्डिंग एक वास्तविकता भएको छ। यद्यपि, उच्च-शक्ति लेजरहरू महँगो भएकाले र ठूला बाक्लो प्लेटहरूको वेल्डिङलाई सामान्यतया फिलर मेटल चाहिन्छ, त्यहाँ वास्तविक उत्पादनमा केही सीमितताहरू छन्। डुअल-बीम लेजर वेल्डिङ टेक्नोलोजीको प्रयोगले लेजर पावर मात्र बढाउन सक्दैन, तर प्रभावकारी बीम तताउने व्यास पनि बढाउन सक्छ, फिलर तार पग्लने क्षमता बढाउन सक्छ, लेजर किहोल स्थिर बनाउँछ, वेल्डिंग स्थिरता सुधार गर्दछ, र वेल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्दछ।