डुअल-बीम वेल्डिंग विधि प्रस्ताव गरिएको छ, मुख्यतया अनुकूलन क्षमता समाधान गर्नलेजर वेल्डिंगएसेम्बली शुद्धतामा, वेल्डिंग प्रक्रियाको स्थिरता सुधार गर्दछ, र वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्दछ, विशेष गरी पातलो प्लेट वेल्डिंग र एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंगको लागि। डबल-बीम लेजर वेल्डिंगले वेल्डिंगको लागि एउटै लेजरलाई प्रकाशको दुई अलग बीममा अलग गर्न अप्टिकल विधिहरू प्रयोग गर्न सक्छ। यसले संयोजन गर्न दुई फरक प्रकारका लेजरहरू पनि प्रयोग गर्न सक्छ, CO2 लेजर, Nd:YAG लेजर र उच्च-शक्ति अर्धचालक लेजर। संयोजन गर्न सकिन्छ। बीम ऊर्जा, बीम स्पेसिङ, र दुई बीमहरूको ऊर्जा वितरण ढाँचा पनि परिवर्तन गरेर, वेल्डिंग तापमान क्षेत्रलाई सुविधाजनक र लचिलो रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ, प्वालहरूको अस्तित्व ढाँचा र पग्लिएको पोखरीमा तरल धातुको प्रवाह ढाँचा परिवर्तन गरेर, वेल्डिंग प्रक्रियाको लागि राम्रो समाधान प्रदान गर्दछ। छनोटको विशाल ठाउँ एकल-बीम लेजर वेल्डिंग द्वारा अतुलनीय छ। यसमा ठूलो लेजर वेल्डिंग प्रवेश, छिटो गति र उच्च परिशुद्धताको फाइदा मात्र छैन, तर परम्परागत लेजर वेल्डिंगसँग वेल्ड गर्न गाह्रो हुने सामग्री र जोर्नीहरूमा पनि उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता छ।
सिद्धान्तडबल-बीम लेजर वेल्डिंग
डबल-बीम वेल्डिङ भनेको वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा एकै समयमा दुई लेजर बीमहरू प्रयोग गर्नु हो। डबल-बीम लेजर वेल्डिङमा बीम व्यवस्था, बीम स्पेसिङ, दुई बीमहरू बीचको कोण, फोकसिङ स्थिति र दुई बीमहरूको ऊर्जा अनुपात सबै सान्दर्भिक सेटिङहरू हुन्। प्यारामिटर। सामान्यतया, वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, डबल बीमहरू व्यवस्थित गर्ने सामान्यतया दुई तरिकाहरू हुन्छन्। चित्रमा देखाइए अनुसार, एउटा वेल्डिङ दिशामा श्रृंखलामा व्यवस्थित गरिएको छ। यो व्यवस्थाले पग्लिएको पोखरीको शीतलन दर घटाउन सक्छ। वेल्डको कठोरता प्रवृत्ति र छिद्रहरूको उत्पादनलाई कम गर्दछ। अर्को भनेको वेल्ड ग्यापमा अनुकूलन क्षमता सुधार गर्न वेल्डको दुवै छेउमा तिनीहरूलाई छेउमा वा क्रसवाइजमा व्यवस्थित गर्नु हो।
डबल बीम लेजर वेल्डिंग सिद्धान्त
डबल-बीम वेल्डिङ भनेको वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा एकै समयमा दुई लेजर बीमहरू प्रयोग गर्नु हो। डबल-बीम लेजर वेल्डिङमा बीम व्यवस्था, बीम स्पेसिङ, दुई बीमहरू बीचको कोण, फोकसिङ स्थिति र दुई बीमहरूको ऊर्जा अनुपात सबै सान्दर्भिक सेटिङहरू हुन्। प्यारामिटर। सामान्यतया, वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, डबल बीमहरू व्यवस्थित गर्ने सामान्यतया दुई तरिकाहरू हुन्छन्। चित्रमा देखाइए अनुसार, एउटा वेल्डिङ दिशामा श्रृंखलामा व्यवस्थित गरिएको छ। यो व्यवस्थाले पग्लिएको पोखरीको शीतलन दर घटाउन सक्छ। वेल्डको कठोरता प्रवृत्ति र छिद्रहरूको उत्पादनलाई कम गर्दछ। अर्को भनेको वेल्ड ग्यापमा अनुकूलन क्षमता सुधार गर्न वेल्डको दुवै छेउमा तिनीहरूलाई छेउमा वा क्रसवाइजमा व्यवस्थित गर्नु हो।
ट्यान्डम-व्यवस्थित डुअल-बीम लेजर वेल्डिङ प्रणालीको लागि, तलको चित्रमा देखाइए अनुसार अगाडि र पछाडिको बीमहरू बीचको दूरीमा निर्भर गर्दै तीन फरक वेल्डिङ संयन्त्रहरू छन्।
१. पहिलो प्रकारको वेल्डिङ मेकानिज्ममा, दुई प्रकाशका किरणहरू बीचको दूरी तुलनात्मक रूपमा ठूलो हुन्छ। एउटा प्रकाशको किरणमा बढी ऊर्जा घनत्व हुन्छ र वेल्डिङमा किहोलहरू उत्पादन गर्न वर्कपीसको सतहमा केन्द्रित हुन्छ; अर्को प्रकाशको किरणमा कम ऊर्जा घनत्व हुन्छ। पूर्व-वेल्ड वा पोस्ट-वेल्ड ताप उपचारको लागि मात्र ताप स्रोतको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो वेल्डिङ मेकानिज्म प्रयोग गरेर, वेल्डिङ पूलको शीतलन दर निश्चित दायरा भित्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जुन उच्च कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, आदि जस्ता उच्च क्र्याक संवेदनशीलता भएका केही सामग्रीहरू वेल्डिङ गर्न लाभदायक हुन्छ, र वेल्डको कठोरतालाई पनि सुधार गर्न सक्छ।
२. दोस्रो प्रकारको वेल्डिंग संयन्त्रमा, दुई प्रकाश बीमहरू बीचको फोकस दूरी तुलनात्मक रूपमा सानो हुन्छ। प्रकाशका दुई किरणहरूले वेल्डिंग पूलमा दुई स्वतन्त्र किहोलहरू उत्पादन गर्छन्, जसले तरल धातुको प्रवाह ढाँचा परिवर्तन गर्दछ र जफत रोक्न मद्दत गर्दछ। यसले किनाराहरू र वेल्ड मनका बल्जहरू जस्ता दोषहरूको घटनालाई हटाउन र वेल्ड गठन सुधार गर्न सक्छ।
३. तेस्रो प्रकारको वेल्डिङ मेकानिज्ममा, प्रकाशका दुई बीमहरू बीचको दूरी धेरै सानो हुन्छ। यस समयमा, प्रकाशका दुई बीमहरूले वेल्डिङ पूलमा एउटै किहोल उत्पादन गर्छन्। एकल-बीम लेजर वेल्डिङको तुलनामा, किहोलको आकार ठूलो हुने र बन्द गर्न सजिलो नहुने भएकाले, वेल्डिङ प्रक्रिया बढी स्थिर हुन्छ र ग्यास डिस्चार्ज गर्न सजिलो हुन्छ, जुन छिद्र र स्प्याटर कम गर्न र निरन्तर, एकसमान र सुन्दर वेल्डहरू प्राप्त गर्न लाभदायक हुन्छ।
वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, दुई लेजर बीमहरू एकअर्कासँग निश्चित कोणमा पनि बनाउन सकिन्छ। वेल्डिङ मेकानिजम समानान्तर डबल बीम वेल्डिङ मेकानिजम जस्तै छ। परीक्षण नतिजाहरूले देखाउँछन् कि एकअर्कासँग ३०° को कोण र १~२ मिमीको दूरी भएका दुई उच्च-शक्ति OO प्रयोग गरेर, लेजर बीमले फनेल-आकारको किहोल प्राप्त गर्न सक्छ। किहोलको आकार ठूलो र अधिक स्थिर छ, जसले प्रभावकारी रूपमा वेल्डिङ गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, विभिन्न वेल्डिङ प्रक्रियाहरू प्राप्त गर्न प्रकाशका दुई बीमहरूको पारस्परिक संयोजन फरक वेल्डिङ अवस्था अनुसार परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
६. डबल-बीम लेजर वेल्डिङको कार्यान्वयन विधि
दुई फरक लेजर बीमहरू संयोजन गरेर डबल बीमहरूको अधिग्रहण प्राप्त गर्न सकिन्छ, वा अप्टिकल स्पेक्ट्रोमेट्री प्रणाली प्रयोग गरेर वेल्डिंगको लागि एउटा लेजर बीमलाई दुई लेजर बीमहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। प्रकाशको बीमलाई फरक शक्तिका दुई समानान्तर लेजर बीमहरूमा विभाजन गर्न, स्पेक्ट्रोस्कोप वा केही विशेष अप्टिकल प्रणाली प्रयोग गर्न सकिन्छ। चित्रले बीम स्प्लिटरको रूपमा फोकस गर्ने मिररहरू प्रयोग गरेर प्रकाश विभाजन सिद्धान्तहरूको दुई योजनाबद्ध रेखाचित्रहरू देखाउँछ।
यसको अतिरिक्त, परावर्तकलाई बीम स्प्लिटरको रूपमा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, र अप्टिकल मार्गमा अन्तिम परावर्तकलाई बीम स्प्लिटरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। यस प्रकारको परावर्तकलाई छत-प्रकारको परावर्तक पनि भनिन्छ। यसको परावर्तक सतह समतल सतह होइन, तर दुई समतलहरू मिलेर बनेको हुन्छ। दुई परावर्तक सतहहरूको प्रतिच्छेदन रेखा ऐनाको सतहको बीचमा अवस्थित छ, छतको रिज जस्तै, चित्रमा देखाइए अनुसार। समानान्तर प्रकाशको किरण स्पेक्ट्रोस्कोपमा चम्किन्छ, दुई समतलहरूद्वारा फरक कोणहरूमा प्रतिबिम्बित हुन्छ प्रकाशको दुई किरणहरू बनाउँछ, र फोकस गर्ने ऐनाको फरक स्थानहरूमा चम्किन्छ। ध्यान केन्द्रित गरेपछि, वर्कपीसको सतहमा निश्चित दूरीमा प्रकाशका दुई किरणहरू प्राप्त गरिन्छ। दुई परावर्तक सतहहरू र छानाको स्थिति बीचको कोण परिवर्तन गरेर, फरक फोकस दूरी र व्यवस्था भएका विभाजित प्रकाश बीमहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
दुई फरक प्रकारका प्रयोग गर्दालेजर किरण to डबल बीम बनाउन धेरै संयोजनहरू छन्। मुख्य वेल्डिङ कार्यको लागि गाउसियन ऊर्जा वितरण भएको उच्च-गुणस्तरको CO2 लेजर प्रयोग गर्न सकिन्छ, र आयताकार ऊर्जा वितरण भएको अर्धचालक लेजर ताप उपचार कार्यमा सहयोग गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। एकातिर, यो संयोजन बढी किफायती छ। अर्कोतर्फ, दुई प्रकाश बीमहरूको शक्ति स्वतन्त्र रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। विभिन्न संयुक्त रूपहरूको लागि, लेजर र अर्धचालक लेजरको ओभरल्यापिङ स्थिति समायोजन गरेर समायोज्य तापमान क्षेत्र प्राप्त गर्न सकिन्छ, जुन वेल्डिङको लागि धेरै उपयुक्त छ। प्रक्रिया नियन्त्रण। थप रूपमा, YAG लेजर र CO2 लेजरलाई वेल्डिङको लागि डबल बीममा पनि जोड्न सकिन्छ, वेल्डिङको लागि निरन्तर लेजर र पल्स लेजरलाई जोड्न सकिन्छ, र वेल्डिङको लागि केन्द्रित बीम र डिफोकस गरिएको बीमलाई पनि जोड्न सकिन्छ।
७. डबल-बीम लेजर वेल्डिङको सिद्धान्त
३.१ ग्याल्भेनाइज्ड पानाहरूको डबल-बीम लेजर वेल्डिंग
अटोमोटिभ उद्योगमा सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने सामग्री ग्याल्भेनाइज्ड स्टील शीट हो। स्टीलको पग्लने बिन्दु लगभग १५०० डिग्री सेल्सियस हुन्छ, जबकि जस्ताको उम्लने बिन्दु केवल ९०६ डिग्री सेल्सियस हुन्छ। त्यसकारण, फ्युजन वेल्डिंग विधि प्रयोग गर्दा, सामान्यतया ठूलो मात्रामा जस्ता वाष्प उत्पन्न हुन्छ, जसले गर्दा वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिर हुन्छ।, वेल्डमा छिद्रहरू बनाउँछ। ल्याप जोइन्टहरूको लागि, ग्याल्भेनाइज्ड तहको वाष्पीकरण माथिल्लो र तल्लो सतहहरूमा मात्र हुँदैन, तर संयुक्त सतहमा पनि हुन्छ। वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा, जिंक वाष्प केही क्षेत्रहरूमा पग्लिएको पोखरी सतहबाट द्रुत रूपमा बाहिर निस्कन्छ, जबकि अन्य क्षेत्रहरूमा पग्लिएको पोखरीबाट जस्ता वाष्प निस्कन गाह्रो हुन्छ। पोखरीको सतहमा, वेल्डिंग गुणस्तर धेरै अस्थिर हुन्छ।
डबल-बीम लेजर वेल्डिङले जिंक वाष्पको कारणले हुने वेल्डिङ गुणस्तर समस्याहरू समाधान गर्न सक्छ। एउटा विधि भनेको जिंक वाष्पको भाग्न सहज बनाउन दुई बीमहरूको ऊर्जालाई उचित रूपमा मिलाएर पग्लिएको पोखरीको अस्तित्व समय र शीतलन दर नियन्त्रण गर्नु हो; अर्को विधि भनेको प्रि-पञ्चिङ वा ग्रुभिङ गरेर जिंक वाष्प छोड्नु हो। चित्र ६-३१ मा देखाइए अनुसार, CO2 लेजर वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ। YAG लेजर CO2 लेजरको अगाडि हुन्छ र प्वालहरू ड्रिल गर्न वा ग्रुभहरू काट्न प्रयोग गरिन्छ। पूर्व-प्रशोधित प्वालहरू वा ग्रुभहरूले पछिको वेल्डिङको समयमा उत्पन्न हुने जिंक वाष्पको लागि भाग्ने बाटो प्रदान गर्दछ, यसलाई पग्लिएको पोखरीमा रहन र दोषहरू बनाउनबाट रोक्छ।
३.२ आल्मुनियम मिश्र धातुको डबल-बीम लेजर वेल्डिंग
एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरूको विशेष प्रदर्शन विशेषताहरूको कारणले गर्दा, लेजर वेल्डिंग प्रयोग गर्दा निम्न कठिनाइहरू छन् [39]: एल्युमिनियम मिश्र धातुमा लेजरको कम अवशोषण दर हुन्छ, र CO2 लेजर बीम सतहको प्रारम्भिक परावर्तनशीलता 90% भन्दा बढी हुन्छ; एल्युमिनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग सिमहरू सजिलैसँग पोरोसिटी, दरारहरू उत्पादन गर्छन्; वेल्डिंगको समयमा मिश्र धातु तत्वहरू जलाउँछन्, आदि। एकल लेजर वेल्डिंग प्रयोग गर्दा, किहोल स्थापना गर्न र स्थिरता कायम राख्न गाह्रो हुन्छ। डबल-बीम लेजर वेल्डिंगले किहोलको आकार बढाउन सक्छ, किहोल बन्द गर्न गाह्रो बनाउँछ, जुन ग्यास डिस्चार्जको लागि लाभदायक छ। यसले चिसो दरलाई पनि घटाउन सक्छ र छिद्रहरू र वेल्डिंग दरारहरूको घटनालाई कम गर्न सक्छ। वेल्डिंग प्रक्रिया अधिक स्थिर भएकोले र स्प्याटरको मात्रा कम भएकोले, एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको डबल-बीम वेल्डिंगद्वारा प्राप्त वेल्ड सतहको आकार पनि एकल-बीम वेल्डिंगको भन्दा उल्लेखनीय रूपमा राम्रो छ। चित्र 6-32 ले CO2 एकल-बीम लेजर र डबल-बीम लेजर वेल्डिंग प्रयोग गरेर 3 मिमी बाक्लो एल्युमिनियम मिश्र धातु बट वेल्डिंगको वेल्ड सीमको उपस्थिति देखाउँछ।
अनुसन्धानले देखाएको छ कि २ मिमी बाक्लो ५००० श्रृंखलाको एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग गर्दा, जब दुई बीमहरू बीचको दूरी ०.६~१.० मिमी हुन्छ, वेल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत स्थिर हुन्छ र बनेको किहोल खोल्ने ठूलो हुन्छ, जुन वेल्डिंग प्रक्रियाको क्रममा म्याग्नेसियमको वाष्पीकरण र भाग्न अनुकूल हुन्छ। यदि दुई बीमहरू बीचको दूरी धेरै सानो छ भने, एकल बीमको वेल्डिंग प्रक्रिया स्थिर हुनेछैन। यदि दूरी धेरै ठूलो छ भने, चित्र ६-३३ मा देखाइए अनुसार वेल्डिंग प्रवेश प्रभावित हुनेछ। थप रूपमा, दुई बीमहरूको ऊर्जा अनुपातले पनि वेल्डिंग गुणस्तरमा ठूलो प्रभाव पार्छ। जब ०.९ मिमीको दूरी भएका दुई बीमहरू वेल्डिंगको लागि श्रृंखलामा व्यवस्थित गरिन्छ, अघिल्लो बीमको ऊर्जा उचित रूपमा बढाउनु पर्छ ताकि अघि र पछिका दुई बीमहरूको ऊर्जा अनुपात १:१ भन्दा बढी होस्। यो वेल्डिंग सिमको गुणस्तर सुधार गर्न, पग्लने क्षेत्र बढाउन, र वेल्डिंग गति उच्च हुँदा पनि चिल्लो र सुन्दर वेल्डिंग सिम प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।
३.३ असमान मोटाई प्लेटहरूको डबल बीम वेल्डिंग
औद्योगिक उत्पादनमा, स्प्लिस्ड प्लेट बनाउनको लागि विभिन्न मोटाई र आकारका दुई वा बढी धातु प्लेटहरू वेल्ड गर्नु आवश्यक हुन्छ। विशेष गरी अटोमोबाइल उत्पादनमा, टेलर-वेल्डेड ब्ल्याङ्कहरूको प्रयोग बढ्दो रूपमा व्यापक हुँदै गइरहेको छ। विभिन्न विशिष्टताहरू, सतह कोटिंग्स वा गुणहरू भएका प्लेटहरू वेल्डिंग गरेर, बल बढाउन सकिन्छ, उपभोग्य वस्तुहरू घटाउन सकिन्छ, र गुणस्तर घटाउन सकिन्छ। विभिन्न मोटाईका प्लेटहरूको लेजर वेल्डिंग सामान्यतया प्यानल वेल्डिंगमा प्रयोग गरिन्छ। एउटा प्रमुख समस्या यो हो कि वेल्डिंग गरिने प्लेटहरू उच्च-परिशुद्धता किनारहरूसँग पूर्व-फर्म गरिएको हुनुपर्छ र उच्च-परिशुद्धता एसेम्बली सुनिश्चित गर्नुपर्छ। असमान मोटाई प्लेटहरूको डबल-बीम वेल्डिंगको प्रयोगले प्लेट खाली ठाउँहरू, बट जोइन्टहरू, सापेक्ष मोटाईहरू र प्लेट सामग्रीहरूमा विभिन्न परिवर्तनहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ। यसले ठूला किनारा र खाली ठाउँ सहनशीलता भएका प्लेटहरू वेल्ड गर्न सक्छ र वेल्डिंग गति र वेल्ड गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
चित्रमा देखाइए अनुसार, शुआङगुआङडोङको असमान मोटाई प्लेटहरूको वेल्डिंगको मुख्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई वेल्डिंग प्यारामिटरहरू र प्लेट प्यारामिटरहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। वेल्डिंग प्यारामिटरहरूमा दुई लेजर बीमहरूको शक्ति, वेल्डिंग गति, फोकस स्थिति, वेल्डिंग हेड कोण, डबल-बीम बट जोइन्टको बीम रोटेशन कोण र वेल्डिंग अफसेट, आदि समावेश छन्। बोर्ड प्यारामिटरहरूमा सामग्रीको आकार, प्रदर्शन, ट्रिमिङ अवस्था, बोर्ड ग्यापहरू, आदि समावेश छन्। दुई लेजर बीमहरूको शक्ति फरक वेल्डिंग उद्देश्यहरू अनुसार छुट्टाछुट्टै समायोजन गर्न सकिन्छ। स्थिर र कुशल वेल्डिंग प्रक्रिया प्राप्त गर्न फोकस स्थिति सामान्यतया पातलो प्लेटको सतहमा अवस्थित हुन्छ। वेल्डिंग हेड कोण सामान्यतया लगभग 6 हुन चयन गरिन्छ। यदि दुई प्लेटहरूको मोटाई अपेक्षाकृत ठूलो छ भने, सकारात्मक वेल्डिंग हेड कोण प्रयोग गर्न सकिन्छ, अर्थात्, लेजर पातलो प्लेट तिर झुकाइएको छ, जस्तै चित्रमा देखाइएको छ; जब प्लेट मोटाई अपेक्षाकृत सानो हुन्छ, नकारात्मक वेल्डिंग हेड कोण प्रयोग गर्न सकिन्छ। वेल्डिंग अफसेटलाई लेजर फोकस र बाक्लो प्लेटको किनारा बीचको दूरीको रूपमा परिभाषित गरिएको छ। वेल्डिङ अफसेट समायोजन गरेर, वेल्ड डेन्टको मात्रा घटाउन सकिन्छ र राम्रो वेल्ड क्रस-सेक्शन प्राप्त गर्न सकिन्छ।
ठूला खाडल भएका प्लेटहरू वेल्डिंग गर्दा, राम्रो खाडल भर्ने क्षमताहरू प्राप्त गर्न डबल बीम कोण घुमाएर प्रभावकारी बीम तताउने व्यास बढाउन सक्नुहुन्छ। वेल्डको माथिल्लो भागको चौडाइ दुई लेजर बीमहरूको प्रभावकारी बीम व्यास, अर्थात्, बीमको घुमाउने कोणद्वारा निर्धारण गरिन्छ। घुमाउने कोण जति ठूलो हुन्छ, डबल बीमको तताउने दायरा त्यति नै फराकिलो हुन्छ, र वेल्डको माथिल्लो भागको चौडाइ त्यति नै बढी हुन्छ। दुई लेजर बीमहरूले वेल्डिंग प्रक्रियामा फरक भूमिका खेल्छन्। एउटा मुख्यतया सीममा प्रवेश गर्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि अर्को मुख्यतया खाली ठाउँ भर्न बाक्लो प्लेट सामग्री पगाल्न प्रयोग गरिन्छ। चित्र ६-३५ मा देखाइएझैं, सकारात्मक बीम रोटेशन कोण अन्तर्गत (अगाडिको बीमले बाक्लो प्लेटमा काम गर्छ, पछाडिको बीमले वेल्डमा काम गर्छ), अगाडिको बीम सामग्रीलाई तताउन र पगाल्न बाक्लो प्लेटमा घटना हुन्छ, र अर्को लेजर बीमले प्रवेश सिर्जना गर्छ। अगाडिको पहिलो लेजर बीमले बाक्लो प्लेटलाई आंशिक रूपमा मात्र पगाल्न सक्छ, तर यसले वेल्डिंग प्रक्रियामा ठूलो योगदान पुर्याउँछ, किनकि यसले राम्रो खाली ठाउँ भर्नको लागि बाक्लो प्लेटको छेउलाई मात्र पगाल्दैन, तर जोड्ने सामग्रीलाई पनि पूर्व-जोड्छ ताकि निम्न बीमहरू जोडहरू मार्फत वेल्ड गर्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा छिटो वेल्डिंगको लागि अनुमति मिल्छ। नकारात्मक घुमाउने कोणको साथ डबल-बीम वेल्डिंगमा (अगाडिको बीमले वेल्डमा काम गर्छ, र पछाडिको बीमले बाक्लो प्लेटमा काम गर्छ), दुई बीमहरूको ठ्याक्कै विपरीत प्रभाव हुन्छ। पहिलेको बीमले जोर्नी पगाल्छ, र पछिल्लो बीमले बाक्लो प्लेटलाई भर्न पगाल्छ। खाली ठाउँ। यस अवस्थामा, अगाडिको बीमलाई चिसो प्लेट मार्फत वेल्ड गर्न आवश्यक छ, र वेल्डिंग गति सकारात्मक बीम रोटेशन कोण प्रयोग गर्नु भन्दा ढिलो छ। र अघिल्लो बीमको प्रिहिटिंग प्रभावको कारण, पछिल्लो बीमले समान शक्ति अन्तर्गत बढी बाक्लो प्लेट सामग्री पगाल्नेछ। यस अवस्थामा, पछिल्लो लेजर बीमको शक्ति उचित रूपमा कम गर्नुपर्छ। तुलनामा, सकारात्मक बीम रोटेशन कोण प्रयोग गर्नाले वेल्डिंग गति उचित रूपमा बढाउन सक्छ, र नकारात्मक बीम रोटेशन कोण प्रयोग गर्नाले राम्रो खाली ठाउँ भर्न सकिन्छ। चित्र ६-३६ ले वेल्डको क्रस-सेक्शनमा विभिन्न बीम रोटेशन कोणहरूको प्रभाव देखाउँछ।
३.४ ठूला बाक्लो प्लेटहरूको डबल-बीम लेजर वेल्डिङ लेजर पावर लेभल र बीम गुणस्तरमा सुधारसँगै, ठूला बाक्लो प्लेटहरूको लेजर वेल्डिङ वास्तविकतामा परिणत भएको छ। यद्यपि, उच्च-शक्ति लेजरहरू महँगो हुने भएकाले र ठूला बाक्लो प्लेटहरूको वेल्डिङलाई सामान्यतया फिलर धातु आवश्यक पर्ने भएकाले, वास्तविक उत्पादनमा केही सीमितताहरू छन्। डुअल-बीम लेजर वेल्डिङ प्रविधिको प्रयोगले लेजर पावर मात्र बढाउन सक्दैन, तर प्रभावकारी बीम तताउने व्यास पनि बढाउन सक्छ, फिलर तार पग्लने क्षमता बढाउन सक्छ, लेजर किहोललाई स्थिर बनाउन सक्छ, वेल्डिङ स्थिरता सुधार गर्न सक्छ, र वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-२९-२०२४
