आधुनिक लेजर वेल्डिङ प्रविधिमा विशेष विषय - लेजर स्पट वेल्डिङमा केन्द्रित

स्पट वेल्डिङ एक उच्च-गति र लागत-प्रभावकारी जोड्ने विधि हो। यो पातलो-प्लेट कम्पोनेन्टहरूलाई ल्याप जोइन्टहरूसँग जोड्नको लागि उपयुक्त छ जसलाई हावा बन्द हुनु आवश्यक पर्दैन। स्पट वेल्डिङका धेरै प्रकारहरू छन्, जस्तै प्रतिरोध स्पट वेल्डिङ, आर्क स्पट वेल्डिङ, टाँसिने स्पट वेल्डिङ,कम्पोजिट स्पट वेल्डिंग, र लेजर स्पट वेल्डिंग। हाल, प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग उत्पादनमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणको रूपमा अटोमोटिभ उद्योगलाई लिँदा, कार बडी प्यानल कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बलीको समयमा ३,००० देखि ४,००० वेल्ड स्पटहरू आवश्यक पर्दछ, जसको लागि २५० देखि ३०० रोबोटहरू, समर्थन नियन्त्रण प्रणालीहरू र अन्य सहायक उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, प्रतिरोध स्पट वेल्डिंगमा कमजोर लचिलोपन छ। द्रुत आर्थिक विकाससँगै, अटोमोटिभ कम्पोनेन्टहरूको ज्यामितीय आकार र संरचनाहरूको अद्यावधिक चक्र धेरै छोटो भएको छ। नयाँ उत्पादनहरू र मोडेलहरूको स्तरोन्नति गर्न नयाँ प्रकारको स्पट वेल्डिंग प्रविधि आवश्यक पर्दछ जुन कुशल र लचिलो छ। त्यसकारण, लेजर स्पट वेल्डिंग प्रविधि बिस्तारै ध्यानको केन्द्रबिन्दु बनेको छ र अटोमोटिभ औद्योगिक उत्पादनमा व्यापक रूपमा लागू हुने अपेक्षा गरिएको छ। एयरोस्पेस क्षेत्रमा, लेजर स्पट वेल्डिंगलाई वैकल्पिक प्रविधिको रूपमा पनि परीक्षण गरिएको छ। लामो समयदेखि, एयरोस्पेस उत्पादनहरूको ल्याप जोइन्टहरूले सामान्यतया रिभेटिंग प्रयोग गर्दै आएका छन्, जसमा धेरै उत्पादन प्रक्रियाहरू र भारी कार्यभार समावेश छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु र कम्पोजिट सामग्री जस्ता नयाँ सामग्रीहरूको बढ्दो प्रयोगसँगै, परम्परागत जोड्ने विधिहरू प्रतिस्थापन गर्न नयाँ वेल्डिंग प्रविधिहरू अपनाउनु मुख्यधाराको प्रवृत्ति बनेको छ। यसले उत्पादन दक्षतामा सुधार मात्र गर्दैन तर संरचनात्मक तौल पनि घटाउँछ र नयाँ संरचनात्मक डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ, जुन एयरोस्पेस उत्पादनहरूको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। लेजर स्पट वेल्डिंगको उच्च परिशुद्धता र उच्च लचिलोपनले यसलाई व्यावहारिक उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू दिन्छ, विशेष गरी उड्डयन उद्योगमा, जहाँ यसले प्रतिरोध स्पट वेल्डिंग र रिभेटिंग जस्ता परम्परागत प्रक्रियाहरूलाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।

I. लेजर स्पट वेल्डिङको परिभाषा र विशेषताहरू

परिभाषा