लेजर कोर व्यासको आकारले प्रकाशको प्रसारण हानि र ऊर्जा घनत्व वितरणलाई असर गर्नेछ। कोर व्यासको उचित चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। अत्यधिक कोर व्यासले लेजर प्रसारणमा मोड विकृति र स्क्याटरिङ निम्त्याउनेछ, जसले बीम गुणस्तर र फोकसिङ शुद्धतालाई असर गर्छ। धेरै सानो कोर व्यासले एकल-मोड फाइबरको अप्टिकल पावर घनत्वको सममिति निम्त्याउनेछ, जुन प्रसारणको लागि अनुकूल छैन।उच्च-शक्ति लेजर.
१. सानो कोर व्यास लेजरहरूको फाइदा र प्रयोगहरू (<१००um)
अत्यधिक परावर्तनशील सामग्रीहरू: आल्मुनियम, तामा, स्टेनलेस स्टील, निकल, मोलिब्डेनम, आदि;
(1)अत्यधिक परावर्तक सामग्रीहरूको लागि सानो कोर व्यासको लेजर छनौट गर्न आवश्यक छ। उच्च शक्ति घनत्व लेजर बीम सामग्रीलाई द्रुत रूपमा तरल वा वाष्पीकृत अवस्थामा तताउन प्रयोग गरिन्छ, जसले सामग्रीको लेजर अवशोषण दरमा सुधार गर्दछ र कुशल र छिटो प्रशोधन प्राप्त गर्दछ। ठूलो कोर व्यास भएको लेजर छनौट गर्नाले सजिलै उच्च परावर्तन हुन सक्छ। , भर्चुअल वेल्डिंग र लेजर जलाउन पनि नेतृत्व गर्दछ;
दरार-संवेदनशील सामग्रीहरू: निकल, निकल-प्लेटेड तामा, आल्मुनियम, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, आदि।
यो सामग्रीलाई सामान्यतया गर्मीबाट प्रभावित क्षेत्र र सानो पग्लने पोखरीको कडा नियन्त्रण चाहिन्छ, त्यसैले सानो कोर व्यासको लेजर छनौट गर्नु बढी उपयुक्त हुन्छ;
(3)गहिरो प्रवेश वेल्डिङको लागि उच्च-गतिको लेजर प्रशोधन आवश्यक पर्दछ, र उच्च गतिमा सामग्री पग्लन लाइन ऊर्जा पर्याप्त छ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च ऊर्जा घनत्व भएको लेजर छनौट गर्नु आवश्यक छ, विशेष गरी ल्याप वेल्डिङ, पेनिट्रेशन वेल्डिङ, आदिको लागि, जसलाई उच्च प्रवेश गहिराइ चाहिन्छ। उपयुक्त सानो कोर व्यास लेजर छनौट गर्नु राम्रो हुन्छ।
२. ठूला कोर व्यास लेजरहरूको फाइदा र प्रयोगहरू (>१००um)
ठूलो कोर व्यास र ठूलो स्थान, ठूलो ताप कभरेज क्षेत्र, फराकिलो कार्य क्षेत्र, र सामग्रीको सतहको केवल सूक्ष्म-पग्लने प्राप्त गरिन्छ, जुन लेजर क्ल्याडिङ, लेजर रिमेल्टिङ्, लेजर एनिलिङ, लेजर हार्डनिङ, आदिमा अनुप्रयोगहरूको लागि धेरै उपयुक्त छ। यी क्षेत्रहरूमा, ठूलो प्रकाश स्थानको अर्थ उच्च उत्पादन दक्षता र कम दोषहरू हुन् (थर्मल कन्डक्टिभ वेल्डिङमा लगभग कुनै दोष हुँदैन)।
सन्दर्भमावेल्डिंग, ठूलो ठाउँ मुख्यतया प्रयोग गरिन्छकम्पोजिट वेल्डिङ, जुन सानो कोर व्यास लेजरसँग कम्पाउन्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ: ठूलो स्पटले सामग्रीको सतहलाई थोरै पग्लन्छ, ठोसबाट तरलमा रूपान्तरण हुन्छ, जसले लेजरमा सामग्रीको अवशोषण दरलाई धेरै सुधार गर्छ, र त्यसपछि सानो कोर प्रयोग गर्दछ। यस प्रक्रियामा, ठूलो स्पटको प्रिहिटिंग, पोस्ट-प्रोसेसिङ, र पग्लिएको पोखरीमा दिइएको ठूलो तापक्रम ढाँचाको कारणले गर्दा, सामग्री द्रुत ताप र द्रुत शीतलनको कारणले गर्दा हुने दोषहरू क्र्याक हुने सम्भावना हुँदैन। यसले वेल्डको उपस्थितिलाई सहज बनाउन सक्छ र एकल लेजर समाधान भन्दा कम स्प्याटर प्राप्त गर्न सक्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-०४-२०२३
