१. मुख्य शीतलन विधिहरू
तरल शीतलन हाल पावर/भण्डारण ब्याट्रीहरूको लागि मुख्यधारा शीतलन विधि भएकोले, तरल शीतलन प्लेटहरूको लागि वेल्डिंग प्रशोधनको गुणस्तर विशेष रूपमा महत्त्वपूर्ण छ। यसले प्रत्यक्ष रूपमा कार्यसम्पादन र ताप अपव्यय दक्षतालाई असर गर्छ।तरल शीतलन प्लेटहरू.
२. परम्परागत विधिका कमजोरीहरू
परम्परागत वेल्डिंग विधिहरूपानी चिसो पार्ने प्लेटहरूमूलतः निम्नमा विभाजित छन्: घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW), भ्याकुम ब्रेजिंग, आर्गन आर्क वेल्डिंग, आदि। परम्परागत वेल्डिंग विधिहरूमा फाइदा र बेफाइदा दुवै छन्: FSW ले ठूला कम्पोनेन्टहरू वेल्ड गर्न सक्छ, र यसको वेल्डिंग बल आधार सामग्रीको ७०% हो। ब्रेजिंग ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, यी परम्परागत वेल्डिंग विधिहरूमा केही कमजोरीहरू छन्, जस्तै FSW, वेल्डिंग दक्षता कम छ, वेल्ड मनका कर्लिंग हुने सम्भावना हुन्छ, हलचल गर्ने टाउको ठूलो छ र सटीक वेल्डिंग गर्न सक्दैन, र मुख्य कुरा यो हो (वेल्डिंग पछि थर्मल विकृति ठूलो छ, पोस्ट-प्रोसेसिङ समस्याग्रस्त छ, र माध्यमिक प्रशोधन लागत उच्च छ)। भ्याकुम ब्रेजिंग (ब्रेजिंग टनेल फर्नेसको ऊर्जा खपत धेरै ठूलो छ (प्रति सानो बिजुली बिल अवधि लगभग १३०० युआन) जोइन्टमा कम ताप प्रतिरोध छ, र फिलर धातु ओभरफ्लो हुने सम्भावना हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप प्रवाह च्यानल अवरोध हुन्छ)।
लेजर वेल्डिङ एक अत्यन्त सटीक र कुशल वेल्डिङ प्रविधि हो जुन अटोमोटिभ निर्माण, एयरोस्पेस, जहाज निर्माण, इलेक्ट्रोनिक उपकरण, चिकित्सा उपकरणहरू, र थप सहित विभिन्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा अपनाइएको छ।
लेजर प्रविधिको विकाससँगै, लेजर वेल्डिङलाई वायुरोधी उपकरणहरू र पानी-कूल्ड प्लेटहरू (लिक्विड-कूल्ड प्लेटहरू) वेल्डिङको लागि ताप उपचारको क्षेत्रमा पनि लागू गरिएको छ। घर्षण हलचल वेल्डिंग (FSW) र भ्याकुम ब्रेजिङको तुलनामा, यसमा उच्च प्रशोधन दक्षता, चिल्लो र समतल वेल्ड मोतीहरू, वेल्डिंग पछि कम कामको मात्रा, स्थिर वेल्ड प्रवेश, र सटीक वेल्डिंग प्राप्त गर्ने क्षमताका फाइदाहरू छन्।
लेजर वेल्डिङ प्रविधि प्रयोग गरेर अति-पातलो पानी-कूल्ड प्लेटहरू, ब्याट्री मोड्युल तरल-कूल्ड प्लेटहरू, पानी-कूल्ड प्लेट पानी च्यानलहरू, र विशेष आकारको पानी-कूल्ड प्लेटहरू, आदि, सबै सजिलै प्राप्त गर्न सकिन्छ।
४. लेजर वेल्डिङका फाइदाहरू
- उच्च प्रशोधन दक्षता
— चिल्लो र समतल वेल्ड सिउनी
— वेल्डिङ पछिको कामको मात्रा कम हुनु
— स्थिर वेल्ड प्रवेश, सटीक वेल्डिंग सक्षम पार्दै
५. माभेनलेजरले कोल्ड प्लेट प्रकारको लिक्विड कूलिंग हीट सिङ्कको वेल्डिंग उत्पादनमा विशेषज्ञता राख्छ। यसले ऊर्जा भण्डारण प्लेटहरू, लिक्विड कूलिंग प्लेटहरू, र पानी कूलिंग प्लेटहरूको एयरटाइट वेल्डिंगको क्षेत्रमा बलियो प्राविधिक शक्ति र बजार प्रतिस्पर्धात्मकता प्रदर्शन गर्दछ। तामा र एल्युमिनियम जस्ता उच्च-परावर्तन धातु सामग्रीहरूको वेल्डिंग चुनौतीहरूको सन्दर्भमा, सिन्ह जिन लेजरले समायोज्य केन्द्र बिन्दुसँग जोडिएको रिंग-आकारको प्रकाश स्थानको प्रविधिलाई नवीन रूपमा अपनाउँछ। एक उन्नत नियन्त्रण प्रणाली मार्फत, यसले प्रक्रिया प्यारामिटरहरूलाई उचित रूपमा अनुकूलन गर्दछ, प्रभावकारी रूपमा वेल्डिंग स्प्याटरलाई कम गर्दछ, छिद्र वा दरारहरू उत्पन्न नगरी, र उच्च गुणस्तरको साथ राम्रो वेल्ड सिम सुनिश्चित गर्दछ। यसले प्रभावकारी रूपमा कोल्ड प्लेट प्रकारको लिक्विड कूलिंग हीट सिङ्कहरूको एयरटाइटनेसको ग्यारेन्टी गर्दछ।
६. एल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिङमा कठिनाइहरू
एल्युमिनियम हाइड्रोजन विघटनको लागि अत्यधिक प्रवण हुन्छ, जसले गर्दा बुलबुले बन्ने गर्छ, जसले शक्ति र हावाको खाली ठाउँलाई असर गर्छ।
एल्युमिनियम पनि अक्सिडेशनको जोखिममा हुन्छ, र अक्साइड तहमा उच्च पग्लने बिन्दु हुन्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ स्प्याटर सजिलै हुन्छ।
आल्मुनियमको विस्तार गुणांक ठूलो हुन्छ, जसले गर्दा यो विकृति, चर्कने र उच्च तनावको जोखिममा पर्छ।
उच्च परावर्तक सामग्री, कोठाको तापक्रममा ९५% सम्मको लेजर परावर्तन दरको साथ।
वेल्डिङको ताप-प्रभावित क्षेत्र ठूलो हुन्छ, जसले आधार सामग्रीको बललाई असर गर्छ।
शुद्ध फाइबर अप्टिक: बुलबुले हुँदा धेरै छर्कने हुन्छ।
शुद्ध बाहिरी घेरा: पग्लिएको पोखरीको गहिराई धेरै कम छ।
रिंग-आकारको प्रकाश स्थान: कोर रिंगको पावर अनुपात फरक हुन्छ, र विभिन्न प्रकारका एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको लागि सम्बन्धित पावर अनुपातहरू छन्।
वेल्ड सिल सफा हुनुपर्छ: जब तेलको दाग र अशुद्धता हुन्छ, स्प्याटर हुने सम्भावना हुन्छ।
७. रिङ आकारको लाइट स्पट + सेन्टर पोइन्ट समायोज्यलेजर प्रविधि
यो प्रविधिले उच्च-परावर्तन धातु वेल्डिंगमा आउने चुनौतीहरूलाई सम्बोधन गर्न सक्छ।
लेजरको प्रगतिको क्रममा, रिंग-आकारको प्रकाश स्थानले पूर्व-तताउने र ढिलो चिसो पार्ने भूमिका खेल्छ, प्रभावकारी रूपमा स्प्याटर कम गर्छ र किहोल प्रभावबाट उत्पन्न हुने ग्यासको निष्कासनलाई सहज बनाउँछ।
८. वेल्डिङ मेटालोग्राफिक तुलना
लेजर वेल्डिङको प्रक्रियामा, जब ताप इनपुट धेरै उच्च हुन्छ, आल्मुनियम मिश्र धातु वेल्डिङ क्षेत्रको तापक्रम बढ्छ, र थर्मल तनाव धेरै उच्च डिग्रीसम्म गम्भीर हुन्छ, जसले गर्दा दरारहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ। त्यसकारण, वेल्डिङ प्यारामिटरहरूको उचित नियन्त्रणले अत्यधिक ताप इनपुटबाट बच्न मद्दत गर्नेछ।
माभेन लेजर वेल्डिङ मेसिनमा उत्कृष्ट स्थिरता छ, उच्च-गतिको वेल्डिङ प्राप्त गर्न सक्छ, स्पार्क स्प्ल्याश कम गर्न सक्छ, पोरोसिटी बिना वेल्डेड उत्पादनहरू, बालुवाको प्वाल छैन, सुरुङ छैन, सानो विकृति, चिल्लो र राम्रो वेल्ड, वेल्डिङ उत्पादनहरूको समतलता र हावाको कस सुनिश्चित गर्न, गुणस्तर समस्याहरूको बारेमा चिन्ता लिनु पर्दैन।
९.. लेजर वेल्डिङको साथ किहोल बनाउने प्रक्रिया
१०. समाधान र सुविधाहरू
कुण्डलीय प्रकाश स्थान प्रविधि अपनाएर, दरार र छिद्रहरू जस्ता दोषहरूलाई अधिकतम हदसम्म कम गरिन्छ, राष्ट्रिय मानक (GB/T 22085) B-स्तर मानकमा पुग्छ। वेल्ड सिममा राम्रो दबाब प्रतिरोध र थकान स्थायित्व छ।
वेल्डिङ दक्षता उच्च छ, उपकरणको ऊर्जा खपत कम छ, र यो वातावरणमैत्री छ।
वेल्डिङ लाइनको ऊर्जा बढी हुन्छ र वेल्डिङको ताप प्रभावित क्षेत्र सानो हुन्छ, र वेल्ड सिम चिल्लो र सुन्दर देखिन्छ।
यो स्वचालित रूपमा नियन्त्रित, सम्पर्करहित प्रशोधन, र उच्च स्थिरता छ।
पानीले चिसो पारिएका प्लेटहरूको वेल्डिङ प्रक्रिया
कुनै हावा प्वाल छैन, कुनै चुहावट छैन, सानो विकृति, चिल्लो वेल्ड सिम र उत्कृष्ट गुणस्तर।
११. वेल्डिङ प्रविधिका फाइदाहरू
१. यसले शून्य वा कम स्प्याटरको साथ एल्युमिनियम मिश्र धातुको स्व-फ्युजन वा तार-इन्जेक्शन वेल्डिंग प्राप्त गर्न सक्छ।
२. वेल्डिङको गति १-३ मिटर/मिनेट छ, जुन घर्षण हलचल वेल्डिङ भन्दा ५-१० गुणा छिटो छ।
३. विकृति सानो छ, र वेल्डिंग पछि कुनै आकार वा सूक्ष्म-आकार आवश्यक पर्दैन।
४. सतह सफा गर्ने मात्रा घर्षण हलचल वेल्डिंगको तुलनामा धेरै कम छ, लगभग ०.२ मिमी मात्र सफा गर्न आवश्यक छ।
५. उपकरणहरू र फिक्स्चरहरू सरल छन्, कम लागत र बलियो बहुमुखी प्रतिभाको साथ।
६. त्यहाँ कुनै स्प्याटर छैन, र यसले पानी आउटलेट र प्रवाह च्यानललाई प्रदूषित गर्दैन (पानी आउटलेट सुरक्षाको आवश्यकता पर्दैन)।
१. वेल्ड सिमको मेटलोग्राफिक परीक्षणले कुनै प्वाल वा दरार देखाउँदैन।
२. वेल्डेड जोइन्टको बल उच्च हुन्छ।
३. पग्लिएको पोखरीको आकार स्थिर छ र U-आकार प्रस्तुत गर्दछ, ग्यासको कडा दबाब र थकानको लागि राम्रो प्रतिरोधको साथ।
४. उपकरण हलुका छ र सानो क्षेत्रफल ओगटेको छ।
उच्च वेल्डिंग गुणस्तर र दक्षता: तन्य शक्ति आधार सामग्रीको ७०% भन्दा बढी पुग्न सक्छ, र यसले प्रति मिनेट १ देखि ३ मिटर वेल्ड गर्न सक्छ।
कम ताप इनपुट: ताप-प्रभावित क्षेत्रको भिन्नता दायरा सानो छ, र ताप चालनबाट हुने विकृति सबैभन्दा कम छ, जसले माध्यमिक प्रशोधनको लागत घटाउन सक्छ।
व्यापक रूपमा उपलब्ध सोल्डर गर्न मिल्ने सामग्रीहरू: पीतल, तामा, आल्मुनियम (१-७ शृङ्खलाका आल्मुनियम मिश्र धातुहरू, ADC12 आल्मुनियम), स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातुहरू, आदि।
माइक्रो-वेल्डिङ गर्न सक्षम: केन्द्रित भएपछि, लेजर बीमले धेरै सानो दाग उत्पन्न गर्न सक्छ, जुन माइक्रो-आकारका घटकहरूमा लागू गर्न सकिन्छ।
उच्च लचिलोपन र उच्च सुरक्षा: मेसिनको स्ट्रोक अपग्रेड गरिएको छ। मोड्युल सक्रिय भएपछि, उत्पत्ति खोज्नु पर्दैन। प्रणालीले स्वचालित रूपमा उत्पत्ति पहिचान गर्न, रिसेट गर्न सक्छ, र सबै अक्षहरूको लागि कुनै सीमा आवश्यक पर्दैन। यसले मेसिनको टक्करबाट बचाउँछ र मानव-मेसिन सुरक्षा सुनिश्चित गर्दछ।
सरल सञ्चालन: कुनै व्यावसायिक वेल्डिङ अनुभव आवश्यक पर्दैन। एक क्लिकमा CAD रेखाचित्र इनपुट गर्न सकिन्छ। सञ्चालन सरल र सिक्न सजिलो छ। एक व्यक्तिले ४-५ वटा मेसिन चलाउन सक्छ।
सौन्दर्यको हिसाबले आकर्षक वेल्ड सिमहरू: कुनै विकृति छैन, कुनै प्वालहरू छैनन्, कुनै सुरुङहरू छैनन्, र कुनै रासायनिक अवशेषहरू छैनन्। वेल्ड सिमहरू सुन्दर छन्, राम्रो हावा कसिएको छ। वेल्डिंग पछि, सामान्यतया कुनै उपचार वा केवल साधारण उपचार आवश्यक पर्दैन।
उच्च परिशुद्धता र सम्पर्कविहीन: लेजर बीमले वर्कपीस सतहसँग प्रत्यक्ष सम्पर्क बिना नै वेल्डिङ पूरा गर्न सक्छ, र वेल्डिङको गहिराइ र चौडाइलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ।
उच्च ऊर्जा दक्षता र उच्च उपयोग दर: प्रति घण्टा बिजुली खपत १ किलोवाट जति कम हुन सक्छ। लेजरको वार्षिक मूल्यह्रास दर १% भन्दा कम छ।
उच्च उपज दर: वेल्डिंग उपज दर ९९.९९% भन्दा बढी छ।
पोस्ट समय: मार्च-२५-२०२५
