परम्परागत वेल्डिंग विधिहरूको तुलनामा,लेजर वेल्डिंगयसका महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन् - कम ताप इनपुट, छिटो वेल्डिंग गति, सानो ताप-प्रभावित क्षेत्र,
हालैका वर्षहरूमा, लेजर वेल्डिङ अटोमोटिभ उद्योग, जहाज निर्माण उद्योग, आणविक ऊर्जा उद्योग, एयरोस्पेसमा व्यापक रूपमा प्रयोग भएको छ।
उड्डयन उद्योग र अन्य उच्च-प्रविधि उद्योगहरू व्यापक रूपमा प्रयोग भइरहेका छन्, र दैनिक हार्डवेयर आपूर्तिमा उपकरणहरूको पूर्ण सेटको लागत घट्दै गएको छ।
र अन्य जीवन-सम्बन्धित अनुप्रयोगहरू द्रुत गतिमा बढ्न थाले। तर एकै समयमा, एकल लेजर वेल्डिंगमा पनि केही कमजोरीहरू छन्,
अधिक र अधिक विविध आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन: पहिलो, वेल्ड एसेम्बली ग्याप आवश्यकताहरूमा एकल लेजर वेल्डिंग धेरै कडा छ,
सामान्यतया ०.२ मिमी भन्दा कम अन्तर हुनु आवश्यक हुन्छ, अन्यथा राम्रो जडान प्राप्त गर्न गाह्रो हुन्छ; दोस्रो,एकल लेजर वेल्डिंगवेल्डिंग दरारहरू प्रति अत्यधिक संवेदनशील छ
वेल्ड क्र्याकिंग गराउन धेरै सजिलो छ, र वेल्डको संरचनालाई दरारहरूको उत्पादन नियन्त्रण गर्न समायोजन गर्न सकिँदैन; तेस्रो, एकल
ठूला मोटाईका प्लेटहरू वेल्ड गर्दा लेजर वेल्डिङलाई अल्ट्रा-हाई-पावर लेजरहरू चाहिन्छ, र यसको प्रवेश क्षमता पूर्ण रूपमा लेजरको शक्तिमा निर्भर गर्दछ।
र वेल्ड गुणस्तर पूर्ण रूपमा ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन।
विभिन्न उद्योगहरूको विकासको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, लेजर वेल्डिंगका विधिहरू पनि सुधार गरिएको छ, र यस लेख जस्ता सम्बन्धित विकासहरू विकास गरिएको छ।
लेजर तार भर्ने वेल्डिंग र अन्य वेल्डिंग विधिहरू वर्णन गरिएको छ। लेजर तार भर्ने वेल्डिंग एकल लेजर वेल्डिंगको आधारमा विकसित गरिएको छ,
एकल लेजर वेल्डिङको तुलनामा, यसका स्पष्ट फाइदाहरू छन्:
①वर्कपीसको एसेम्बली आवश्यकताहरूलाई धेरै हदसम्म कम गर्नुहोस्, किनकि वेल्डिङ प्रक्रियामा वेल्डिङ तार थपिएको छ, वेल्ड पूल धातु धेरै बढ्नेछ र पुल गर्न सकिन्छ।
वेल्डलाई अझ भरिएको बनाउँदै ठूलो वेल्ड ग्यापसँग जोड्नुहोस्;
वेल्ड क्षेत्रको माइक्रोस्ट्रक्चर गुणहरू नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, किनभने वेल्डिंग तारको संरचना वेल्ड जोइन्टको आधार सामग्री भन्दा फरक हुन्छ।
तारलाई वेल्ड पूलमा फ्युज गरिसकेपछि, वेल्ड पूलको गुणस्तर, संरचना र अनुपातलाई ठोसीकरण प्रक्रिया र माइक्रोस्ट्रक्चरको गठन नियन्त्रण गर्न समायोजन गर्न सकिन्छ।
(३) लाइन ऊर्जा इनपुट सानो छ, ताप प्रभावित क्षेत्र र थर्मल विकृति सानो छ, जुन कडा विकृति आवश्यकताहरूसँग वर्कपीस वेल्डिंग गर्न धेरै अनुकूल छ;
④बाक्लो सामग्री वेल्डिंग गर्दा सानो लेजर पावर प्राप्त गर्न सकिन्छ, किनकि वेल्डिंग तार वेल्डिंग प्रक्रियामा थपिएको छ, धेरै वेल्डिंग प्राप्त गर्न सकिन्छ, र
वेल्ड पूल धातुलाई उल्लेखनीय रूपमा ठूलो बनाइनेछ, ताकि वेल्डमेन्टको वास्तविक आकार घटाउन वेल्ड जोइन्ट खोल्न सकियोस्।
लेजर वेल्डिंग मोटाई, र त्यसपछि बहु-च्यानल लेजर तार वेल्डिंग बाक्लो प्लेट सामग्री महसुस गर्नुहोस्।
लेजर तार वेल्डिंग र लेजर तार वेल्डिंग बीचको भिन्नता
लेजर तार फिलर वेल्डिङको रूप चित्र १ मा देखाइएको छ, जुन चित्र २ मा देखाइएको लेजर तार फिलर ब्रेजिङ भन्दा फरक छ। दुबै वेल्डिङ विधिका आधारभूत तत्वहरू हुन्
सुसंगत, लेजर बीम, वेल्डिङ तार, वेल्डिङ भागहरू, वास्तविक आवश्यकता अनुसार थप्ने कि नगर्ने भनेर निर्णय गर्न सुरक्षात्मक ग्यास मिलेर बनेको हुन्छ, संलग्न हुन्छ।
र मुख्य उपकरणहरू तार खुवाउने मेसिन, वेल्डिंग मेसिन, तार फिलर वेल्डिंग सफ्ट गन हेड, वेल्डिंग हेड, उच्च शक्ति लेजर हुन्।
चित्र १ लेजर तार फ्युजन वेल्डिङ
चित्र २ लेजर तार ब्रेजिङ
यद्यपि दुई वेल्डिंग विधिहरूको बाह्य रूपमा मूल रूपमा कुनै भिन्नता छैन, सारमा महत्त्वपूर्ण भिन्नता छ। लेजर तार वेल्डिंग गर्दा,
लेजरले सामान्यतया उच्च-शक्ति फाइबर लेजर प्रयोग गर्दछ, चित्र ३ मा देखाइए अनुसार, लेजरलाई वेल्डिंग तार मात्र आवश्यक पर्दैन, तर आधार धातु पगाल्न पनि आवश्यक पर्दछ र
लेजर गहिरो प्रवेश वेल्डिंगको विशेष प्वाल प्रभाव आधार धातुमा बनाइन्छ, गहिरो पग्लने पोखरी बनाउँछ, र वेल्डिंग तारको संरचना आधार धातुको धातु संरचनासँग पूर्ण रूपमा मिसिन्छ।
एउटा नयाँ हाइब्रिड पग्लिएको पोखरी बनाइएको छ, र हाइब्रिड पग्लिएको पोखरीको तत्व संरचना, अनुपात र गुणस्तर वेल्डिंग तार र आधार सामग्री भन्दा ठूलो छ।
त्यसकारण, वेल्डिङ दक्षता सुधार गर्न आधार सामग्रीको कार्यसम्पादन दोषहरू अनुसार उपयुक्त वेल्डिङ तार वेल्डिङ प्रक्रियामा थप्न सकिन्छ।
दृश्य स्तरमा, दरार प्रतिरोध, थकान प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, लगाउने प्रतिरोध र वेल्डका अन्य पक्षहरूलाई उद्देश्यपूर्वक सुधार गरिएको छ। साथै
थप रूपमा, लेजर तार वेल्डिंग बहु-च्यानल स्ट्याक्ड वेल्डिंग हुन सक्छ, किनकि यसले सानो प्वाल प्रभावको साथ गहिरो प्रवेश वेल्डिंग प्राप्त गर्न सक्छ, जुन प्राप्त गर्न सकिन्छ।
वेल्ड बीडको तल्लो दुई तहहरूको पूर्ण फ्युजनले गैर-फ्युजनको गम्भीर दोषहरूलाई बेवास्ता गर्दछ, जसले गर्दा यसमा ठूलो मोटाईका जोर्नीहरू वेल्ड गर्ने क्षमता हुन्छ।
कहिलेलेजर तारब्रेजिङ गर्दा, लेजरले सामान्यतया उच्च-शक्ति अर्धचालक लेजर प्रयोग गर्दछ, जस्तै चित्र ४ मा देखाइएको छ।
वेल्डिङ तारमा, धेरै थोरै मात्रामा लेजरले वेल्डमा काम गर्नेछ र वेल्डको सतहमा थोरै मात्रामा धातु पगाल्नेछ, र पग्लिएको पोखरी पग्लिएर लगभग पग्लिनेछ।
वेल्डिङ तार बनाइएको हुन्छ, त्यसैले वेल्डको कार्यसम्पादन मुख्यतया वेल्डिङ तार र वेल्डमा पग्लिएको वेल्डिङ तारको मौलिक संरचना र अनुपातमा निर्भर गर्दछ।
लेजर तार ब्रेजिङको मुख्य उद्देश्य वेल्ड जोइन्टको निश्चित जडान बल प्राप्त गर्नु हो।
र सिलिङ, र लेजर तार ब्रेजिङ बहु-च्यानल स्ट्याक्ड वेल्डिङ हुन सक्दैन, वेल्डको माथिल्लो र तल्लो दुई तहहरू मूल रूपमा ठोस हुन सक्दैनन्।
अब पूर्ण र प्रभावकारी रूपमा फ्युज गरिएको छ, जोर्नीको यान्त्रिक गुणहरू धेरै कमजोर छन्।
लेजर तार वेल्डिंगको प्रयोग क्षेत्र
लेजर तार फिलर वेल्डिंग प्रविधिको विकास र लेजर पावर सीमाको वृद्धिसँगै, आवेदन दायरालेजर तार फिलर वेल्डिंग
मुख्यतया निम्न पक्षहरूमा, बढ्दो र अधिक व्यापक:
एल्युमिनियम मिश्र धातुको लेजर तार वेल्डिंग
सामान्यतया, एल्युमिनियम मिश्र धातुमा लेजरको उच्च परावर्तनशीलता र उच्च तापीय चालकता भएकोले, एल्युमिनियम मिश्र धातुलाई लेजर वेल्डेड गरिन्छ।
जब आवश्यक लेजर पावर ठूलो हुन्छ, यसले एल्युमिनियम मिश्र धातुहरू (जस्तै Mg, Zn, आदि) मा कम उम्लने बिन्दु तत्वहरू, गम्भीर वाष्पीकरण र जलन हानि निम्त्याउँछ,
एकै समयमा, पग्लिएको पूल धातुको कम सतह तनावले वेल्डको ठोसीकरण विशेषताहरूलाई असर गर्छ, र यी कारणहरूले लेजर वेल्डिंग एल्युमिनियम मिश्र धातुहरूको अस्तित्व निम्त्याउनेछ।
धेरै समस्याहरू - वेल्ड जोइन्टहरूको कमजोर यान्त्रिक गुणहरू, कमजोर वेल्ड गठन, छिद्र र गम्भीर दरारहरू। यसको सट्टा, तार भर्न लेजर प्रयोग गरिन्छ।
वेल्डिङ एल्युमिनियम मिश्र धातुले यी समस्याहरूलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्नेछ:
①लेजर तार वेल्डिङले वेल्ड सतहको डिप्रेसन सुधार गर्न सक्छ, प्रभावकारी रूपमा वेल्ड सुधार गर्न सक्छप्रकार, र वेल्डिंग प्रक्रिया स्प्ल्याश सानो छ;
②वेल्डिङ तार थप्दा वेल्डमा बेलनाकार क्रिस्टलहरूको क्रिस्टल अभिमुखीकरणलाई मात्र असर गर्दैन, तर वेल्डलाई पातलो पनि बनाउन सक्छ।कोर स्तम्भ क्रिस्टलको सापेक्षिक वृद्धिबाट उत्पन्न हुने क्रिस्टलीय इन्टरफेसले वेल्ड गठनमा सुधार गर्छ, र लेजरमा सामग्रीको अवशोषण दरमा पनि सुधार गर्छ।
पग्लने चौडाइ बढ्दै जाँदा, सूक्ष्म कठोरता थोरै घट्छ, र अनुकूलित प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अन्तर्गत जोडको तन्य शक्ति र लम्बाइ महत्त्वपूर्ण हुनेछ।
सुधार गर्नुहोस्; (३) उपयुक्त प्रक्रिया प्यारामिटरहरू भएको वेल्डिङले कुनै स्पष्ट आन्तरिक दोषहरू, HV60 वा सोभन्दा बढीको माइक्रोहार्डनेस, र जोर्नी HAZ प्राप्त गर्न सक्दैन।
क्षेत्रमा वेल्ड जोइन्टको कुनै स्पष्ट नरमपन छैन, र तन्य परीक्षणको क्रममा फ्र्याक्चर आधार सामग्री क्षेत्रमा छ।
फरक धातुहरूको लेजर तार वेल्डिंग
केही कठिन काम गर्ने वातावरणको लागि वा लागत विचारको आधारमा, प्रायः एकै समयमा वर्कपीसका धेरै पक्षहरू हुनु आवश्यक हुन्छ।
विशेष गुणहरू, जस्तै जंग प्रतिरोध, उच्च विशिष्ट शक्ति, ताप प्रतिरोध, पहिरन प्रतिरोध, उच्च चालकता, राम्रो ताप अपव्यय, आदि, तर विशाल बहुमत
धातुका सामग्रीहरूमा एकै समयमा धेरै प्रमुख विशेष गुणहरू हुन सक्दैनन्, र विशेष गुणहरू भएका धातुका सामग्रीहरू प्रायः
दुर्लभ र महँगो, ठूलो मात्रामा प्रयोग गर्न सकिँदैन, त्यसैले यदि तपाईं प्रभावकारी जडान प्राप्त गर्न विशेष गुणहरू भएका विभिन्न सामग्रीहरू बनाउन सक्नुहुन्छ भने,
प्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ। फरक धातु सामग्रीहरूको भौतिक र रासायनिक गुणहरूमा भिन्नता सामान्यतया ठूलो हुन्छ, जुन वेल्डिंग प्रक्रियामा अपरिहार्य छ।
वेल्ड जोइन्टहरूको कार्यसम्पादनमा ठूलो प्रभाव पार्ने इन्टरमेटालिक यौगिकहरूको गठन, भंगुर इन्टरमेटालिक यौगिकहरूले वेल्ड उत्पादन गर्न धेरै सजिलो बनाउनेछ।
फरक धातु जोडहरू वेल्ड गर्न एकल लेजर प्रयोग गर्न धेरै गाह्रो छ, र यसको प्रक्रिया स्थिरता नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ।
प्रजननमा कठिनाई। धेरै विद्वान र विज्ञहरूले फरक धातुहरू वेल्डिंगको लागि लेजर तार वेल्डिंग अपेक्षाकृत राम्रो भएको र छनौट उपयुक्त भएको पाएका छन्।
फिलर तारले केही हदसम्म इन्टरमेटालिक यौगिकहरूको गठनलाई रोक्न सक्छ, र वेल्डेड जोइन्टहरूको मेकानिक्समा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
प्रदर्शन:
①लेजर तार भर्ने वेल्डिंगद्वारा वेल्ड गरिएको Mg/Cu ल्याप जोइन्ट उपयुक्त प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अन्तर्गत राम्रोसँग बनाउन सकिन्छ।निश्चित बल भएका फरक धातु जोडहरूको अधिकतम कतरनी बल १६४.२MPa सम्म पुग्न सक्छ, जुन म्याग्नेसियम मिश्र धातु आधार धातुको ६४% हो।
② अल/टीआई ल्याप जोइन्ट र बट जोइन्टको वेल्डिङको अध्ययन गरिएको छ, र नतिजाहरूले देखाउँछन् कि आयताकार प्रकाश स्थान प्रयोग गर्दा वेल्डिङ प्रक्रिया स्थिर र गठन हुन्छ।सुन्दर, प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको विस्तृत दायरा, उच्च वेल्ड गुणस्तर, यसको अधिकतम तन्य शक्ति एल्युमिनियम मिश्र धातु आधार धातुको ९४% सम्म पुग्छ;वेल्ड गठन सुधार गर्नुहोस्।बेयरिङ उद्देश्यका लागि वर्कपीसहरूको लागि, यदि वेल्ड भत्कियो भने, यसको प्रभावकारी मोटाई कम हुनेछ, र वेल्डले टोकेमा मेकानिकल गुणहरू कम हुनेछन्।
यसले वेल्डको किनारमा तनावको एकाग्रता निम्त्याउनेछ, र मेकानिकल गुणहरू कम हुनेछन्। उपस्थिति आवश्यकताहरू भएको वर्कपीसको लागि, यदि वेल्ड भत्कियो भने
किनारा समातेर वा टोक्दा गम्भीर दृश्य प्रभाव पर्न सक्छ र यो अस्वीकार्य छ। वेल्ड पूर्ण बनाउनको लागि, लेजर तार वेल्डिंग
यो एकदमै राम्रो विधि हो, किनकि वेल्डिङ तार पग्लिएको पोखरीमा मिसाइएको हुन्छ, यसले पग्लिएको पोखरीको मात्रा प्रभावकारी रूपमा बढाउन सक्छ, र त्यसपछि वेल्ड भरिएको सुनिश्चित गर्न सक्छ।
टोकाइको किनाराको दोष।
ठूलो जोर्नी खाली ठाउँ भएको वर्कपीसको लागि (सामान्यतया≥०.३ मिमी), एकल लेजर वेल्डिङ प्रभावकारी जडान प्राप्त गर्न गाह्रो छ, र केवल भर्न सकिन्छ
थप सामग्रीले वेल्ड खाली ठाउँ भर्न सक्छ, त्यसैले लेजर तार वेल्डिंग एक धेरै प्रभावकारी समाधान हो।
साँघुरो खाडल फिलेट वेल्डिङ
साँघुरो खाडल लेजर तार भर्ने वेल्डिंगले वेल्डिंग थपेर मात्र नभई साना र मध्यम पावर लेजरहरू प्रयोग गरेर मध्यम र बाक्लो प्लेटहरूको प्रभावकारी वेल्डिंग महसुस गर्न सक्छ।
वेल्ड धातुको संरचना र संरचना परिवर्तन गर्न, वेल्डेड जोइन्टको समग्र कार्यसम्पादन सुधार गर्न, तर एकल लेजर वेल्डिङ ढलानलाई पनि सुधार गर्न तार।
मुख सफा गर्ने अनुकूलन क्षमता र दोष सहनशीलता, र वेल्डको ताप प्रभावित क्षेत्र साँघुरो छ, र वेल्डेड जोइन्टको तनाव पनि सानो छ, जसको काम राम्रो छ।
त्यसकारण, हालैका वर्षहरूमा, धेरै विशेषज्ञ र विद्वानहरूले यसमा सान्दर्भिक अनुसन्धान गरेका छन्:
①बहु-च्यानल भर्ने साँघुरो खाडल लेजर तार प्रयोग गर्दैवेल्डिङ विधिले ४० मिमी बाक्लो Q345D मरीन स्टील प्लेट वेल्डेड गरेको छ, नतिजाहरूले देखाउँछ कि उपयुक्त वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूले राम्रो आकार प्राप्त गर्न सक्छन्,
पोरोसिटी बिनाको वेल्डेड जोइन्ट, फ्युजन नभएको जस्तो कुनै दोष छैन, वेल्ड सेन्टरको प्रभाव कठोरता राम्रो छ, र वेल्डको तन्य शक्ति आधार सामग्रीको भन्दा बढी छ;
②५० मिमी बाक्लो रोटर स्टीललाई साँघुरो-ग्याप लेजर तार भर्ने बहु-पास वेल्डिंगद्वारा वेल्ड गरिएको थियो, र परिणामहरूले वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू उपयुक्त रहेको देखाए।
यसले राम्रो आकार लिन सक्छ, साइड भित्ता नन-फ्युजन जस्ता कुनै दोषहरू छैनन्, जोर्नीको प्रभाव कठोरता कम हुन्छ, तर यसको तन्य शक्ति आमाको भन्दा बढी हुन्छ।
काठ;③२० मिमी बाक्लो ५०८३ एल्युमिनियम मिश्र धातुको साँघुरो ग्याप लेजर तार भर्ने वेल्डिंगको अध्ययन गरिएको छ, र परिणामहरूले उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरू देखाउँछन्।
कम प्वालहरू भएको र फ्युजन नभएको जस्ता कुनै पनि दोष नभएको वेल्डेड जोइन्ट प्राप्त गर्न सकिन्छ।
अनुप्रयोग केसहरू र उपकरण र प्रक्रिया प्यारामिटर सिफारिसहरू
१. आवेदनका केसहरू
वेल्ड गठन सुधार गर्नुहोस्
आवश्यकताहरू: १ मिमी र ३ मिमी स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग, वेल्डिंग सिममा कुनै छिद्र नहुनु आवश्यक छ, र मोल्डिंग राम्रो छ।
उपकरण: RFL-C4000 (फाइबर कोर व्यास २००)μm), तार फिडर, वेल्डिंग हेड।
तालिका ५ ग्रूभ आकार र आकार सिफारिस
नतिजा: चित्र ५ मा देखाइए अनुसार, मोल्डिङ राम्रो थियो र वेल्डमा कुनै छिद्र थिएन।
चित्र ५ वेल्ड गठन र क्रस सेक्सन आकारविज्ञान
साँघुरो खाडल लेजर तार भर्ने बहु-पास वेल्डिंग
आवश्यकताहरू: १८ मिमी बाक्लो Q345 मरीन स्टील प्लेट वेल्डेड, कम वेल्ड प्वालहरू आवश्यक, फ्युजन नभएको, जोर्नी तन्यता
आधार सामग्री भन्दा बल बढी छ, र वेल्ड गठन राम्रो छ।
उपकरण: RFL-C6000 (फाइबर कोर व्यास ४००μm), तार फिडर, वेल्डिंग हेड।
प्रक्रिया प्यारामिटरहरू: वेल्डिङ पास बेभल गरिएको हुनुपर्छ, बेभल गरिएको आकार चित्र ६ मा देखाइएको छ, र अन्य वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू तालिका २ मा देखाइएको छ।
चित्र ६ ग्रूभ साइज
नतिजा: मोल्डिङ राम्रो थियो, कुनै गैर-फ्युजन थिएन, र वेल्डमा मूलतः कुनै छिद्र थिएन, चित्र ७ मा देखाइए अनुसार, र तन्य परीक्षण गरिएको थियो।
आधार सामग्रीमा वेल्ड फुट्छ भन्ने प्रमाणित भएको छ, जसले जोडको तन्य शक्ति आधार सामग्रीको भन्दा बढी छ भन्ने संकेत गर्छ।
चित्र ७ वेल्ड क्रस सेक्सनको मेटलोग्राफिक रेखाचित्र
२. उपकरण र प्रक्रिया प्यारामिटर सुझाव
वेल्ड गठन र गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्
सामान्य सामग्रीहरूको बट जोइन्ट लेजर तार वेल्डिङको लागि, वेल्ड गठन सुधार गर्न, सामान्यतया लेजर र फाइबर कोर व्यास सिफारिस गरिन्छ,
वेल्डिङ हेडलाई फोकसिङ स्पट व्यास ०.४ मिमी र ०.६ मिमी बीचमा सुनिश्चित गर्न कन्फिगर गर्नुपर्छ, र वेल्डिङ तार उपयुक्त ग्रेडको साथ चयन गर्नुपर्छ।
अन्य वेल्डिङ प्यारामिटरहरू तालिका २ र तालिका ३ मा देखाइएका छन्।
साँघुरो खाडल लेजर तार भर्ने बहु-पास वेल्डिंग
मध्यम बाक्लो प्लेटको साँघुरो ग्याप लेजर तार भर्ने बहु-पास वेल्डिंगको लागि, फोकस गर्ने स्थान व्यास सामान्यतया ०.६ मिमी ~ १.० मिमी हुन सिफारिस गरिन्छ, र
र वेल्डिङ तारले उपयुक्त ग्रेड छनोट गर्नुपर्छ, यसको अतिरिक्त, जोइन्ट ग्रूभ साइज उचित डिजाइनको हुनुपर्छ, ग्रूभ साइज धेरै ठूलो हुनु हुँदैन,
अन्यथा, वेल्ड भित्र गैर-फ्युजन गराउन सजिलो छ, र सामान्य सिफारिस गरिएको ग्रूभ साइज तालिका ५ मा देखाइएको छ; मोतीको संख्या जोर्नीको अधिकतममा आधारित हुनुपर्छ।
ठूलो मोटाई निर्धारण गर्न, पहिलो तल्लो वेल्डलाई प्रत्येक गहिराई पछि निर्धारण गर्न उपकरणको अधिकतम वेल्डिंग क्षमता प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ।
सामान्यतया ३ मिमी ~ ५ मिमी; प्रत्येक मनकाको लागि प्रयोग गरिने वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको लागि, यसको आवश्यक वेल्डिंग गहिराइ र कहिले भर पर्नु आवश्यक छ
अगाडिको वेल्ड पासको चौडाइ निर्धारण गरिन्छ। जब वेल्ड पासको चौडाइ ठूलो हुन्छ, साइड भित्ता फ्यूज हुनबाट रोक्नको लागि डिफोकसिङ रकम मध्यम रूपमा बढाउनु पर्छ।
पोस्ट समय: अप्रिल-०३-२०२५
